一种方形电池组件的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，涉及一种方形电池组件。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化。各种电子设备的出现减少了人们的劳动，使得事半功倍。在智能穿戴领域的产品层出不穷，正在让人们的生活跨入一个新的数码体验时代。其中，电子设备电池的轻便性，长续航是设备必不可少的配置，方形电池是一种金属密封外壳电池，其特点是电池体积小，密封性强，电池自放电小，能量密度高。因此被广泛用在计算机,助听器，电子手表，收音机等各类电子小产品中。但现有部分方形电池其密封性和绝缘性较差，可靠性及安全性低，壳体表面的平整度和稳定性较差，且部分方形电池容易出现电解液漏液以及表面鼓包等现象。现有技术中的方形电池在遭受火烤，剧烈撞击等非常规操作的情况下，电池容易发热升温，内部气体增多，气压增大，撑破外金属壳释放能量，使得电池存在着火，爆炸等可能。


技术实现要素：
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3.为了克服现有技术的各种问题，本实用新型的目的是提供一种方形电池组件，能简化制造工艺、降低制造成本、加大电池内部空间提升能量密度，电池组件轻量化，不会出现电解液漏液以及表面鼓包等现象。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种方形电池组件，其特征在于：该组件包括上盖板、下盖板、壳体、密封钉，极柱铆钉、下绝缘片、上绝缘片和上连接片，所述上盖板上固定设置有圆弧形防爆刻痕；所述下盖板底部外围固定设置有使壳体顺利装入的倒角；所述壳体侧壁固定设置有绝缘片过孔和注液孔；所述下绝缘片上设置有铆钉过孔，底部固定设置有铆钉槽；下绝缘片设置在壳体内侧且固定设置在绝缘片过孔底部；所述上绝缘片上设置有铆钉通孔，上绝缘片设置在壳体外侧且固定设置在绝缘片过孔顶部；上连接片安装在上绝缘片的铆钉通孔顶部；通过极柱铆钉实现壳体、下绝缘片、上绝缘片、上连接片之间的紧密连接；下盖板焊接在上盖板的底部且上盖板焊接在壳体上；密封钉设置在注液孔处。
6.进一步，在上盖板一侧边角处固定设置有1/4圆弧形防爆刻痕，所述防爆刻痕顶部宽度为0.2mm，底部宽度为0.05mm,深度为0.06mm。
7.所述下盖板底部外围固定设置有45度0.05mm倒角。
8.所述下盖板通过激光焊焊接工艺焊接在上盖板的底部。
9.所述极柱铆钉安装在下绝缘片底部固定设置的铆钉槽内。
10.所述下绝缘片通过模具注塑工艺注塑在壳体内侧固定设置的绝缘片过孔底部。
11.所述上绝缘片通过模具注塑工艺注塑至壳体外侧固定设置的绝缘片通孔顶部。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.所述上盖板上固定设置的圆弧形防爆刻痕,保证成品方形电池内部气压达到3.5
±
1.0mpa 时可以及时泄压破裂，避免方形电池在遭受火烤，剧烈撞击等非常规操作的情况下，电池发热升温，内部气体增多，气压增大，撑破外金属壳释放能量，发生着火，爆炸的可能性。该方形电池防爆结构的设计，进一步提高了方形电池的稳定性和安全性，避免了在特殊情况下，方形电池发生着火，爆炸的问题，有效解决了现有的方形电池在特殊情况下容易着火，爆炸的技术问题。
14.本实用新型方形电池组件结构较为简单，简化制造工艺，提升良率，采用该方法制造的方形电池组件能够极大的降低生产制造成本，提升方形电池的可靠性及安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型方形电池组件爆炸结构示意图。
17.图3为本实用新型方形电池组件外形示意图。
18.图4-1为本实用新型中上盖板的结构示意图。
19.图4-2为本实用新型中上盖板的圆弧形防爆刻痕结构示意图。
20.图5-1为本实用新型中下盖板的结构示意图。
21.图5-2为本实用新型中下盖板的倒角结构示意图。
22.图6为本实用新型中壳体的绝缘片过孔和注液孔结构示意图。
23.图7为本实用新型中下绝缘片的结构示意图。
24.图8为本实用新型中上绝缘片的结构示意图。
25.图9为本实用新型中上连接片的结构示意图。
26.图10为本实用新型中极柱铆钉的结构示意图。
27.图11为本实用新型中密封钉的结构示意图。
28.图12是下绝缘片和壳体之间的安装示意图。
29.图13是本实用新型中极柱铆钉实现壳体、下绝缘片、上绝缘片、上连接片之间的紧密连接的结构示意图。
具体实施方式
30.一种方形电池组件，该组件包括上盖板1、下盖板2、壳体3、密封钉4，极柱铆钉5、下绝缘片6、上绝缘片7和上连接片8，所述上盖板上固定设置有圆弧形防爆刻痕；所述下盖板底部外围固定设置有使壳体顺利装入的倒角；所述壳体侧壁固定设置有绝缘片过孔和注液孔；所述下绝缘片上设置有铆钉过孔，底部固定设置有铆钉槽；下绝缘片设置在壳体内侧且固定设置在绝缘片过孔底部；所述上绝缘片上设置有铆钉通孔，上绝缘片设置在壳体外侧且固定设置在绝缘片过孔顶部；上连接片安装在上绝缘片的铆钉通孔顶部；通过极柱铆钉实现壳体、下绝缘片、上绝缘片、上连接片之间的紧密连接；下盖板焊接在上盖板的底部且上盖板焊接在壳体上；密封钉设置在注液孔处。
31.具体如下：图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型方形电池组件爆炸结构示意图。图3为本实用新型方形电池组件外形示意图。
32.图4-1为本实用新型中上盖板的结构示意图。图4-2为本实用新型中上盖板的圆弧形防爆刻痕结构示意图。所述上盖板1材质为sus316l,厚度0.1mm,所述上盖板1上固定设置
一 1/4圆弧形防爆刻痕12，所述防爆刻痕12顶部宽度为0.2mm，所述防爆刻痕1-2底部宽度为 0.05mm,所述防爆刻痕1-2深度为0.06mm(如图4-2所示)。
33.图5-1为本实用新型中下盖板的结构示意图。图5-2为本实用新型中下盖板的倒角结构示意图。所述下盖板2材质为sus316l,厚度0.1mm,所述下盖板2底部外围固定设置有一45 度0.05mm倒角2-1,使其装入壳体3时顺利装入。(如图5-2所示)。
34.所述方形壳体3材质为sus316l,厚度0.2mm,所述壳体3侧壁固定设置有绝缘片过孔31，和注液孔32(如图6所示)。
35.所述下绝缘片6,材质为pfa,所述下绝缘片6上固定设置有铆钉过孔61.底部固定设置有铆钉槽62(如图7所示)。
36.所述上绝缘片7,材质为pfa,所述上绝缘片7上固定设置有铆钉通孔71，(如图8所示) 所述上连接片8,材质为sus316l,厚度为0.15mm,所述上连接片8上固定设置有铆钉过孔 81.(如图9所示)。
37.所述下盖板2通过激光焊焊接工艺，焊接至上盖板1的底部，以此实现紧密连接。
38.所述极柱铆钉5安装至下绝缘片6底部固定设置的铆钉槽62内。
39.所述下绝缘片6通过模具注塑工艺，注塑至壳体3内侧固定设置的绝缘片过孔31底部。下绝缘片6底部一侧延伸至壳体3底部平面，解决了下绝缘片6和壳体3之间的防转问题。(如图12所示)。
40.所述上绝缘片7通过模具注塑工艺，注塑至壳体3外侧固定设置的绝缘片过孔31顶部。
41.所述下绝缘片6,绝缘片7采用模具整体注塑工艺，一体成型。
42.所述上连接片8安装至上绝缘片7固定设置的铆钉通孔71顶部。
43.图10为本实用新型中极柱铆钉的结构示意图。图11为本实用新型中密封钉的结构示意图。图13是本实用新型中极柱铆钉实现壳体、下绝缘片、上绝缘片、上连接片之间的紧密连接的结构示意图。
44.通过模具铆接工艺，压缩极柱铆钉5顶部，使其顶部膨胀变形，实现壳体3，极柱铆钉5，下绝缘片6，上绝缘片7，上连接片8之间的紧密连接。
45.通过模具铆接工艺，压缩极柱铆钉5顶部，使其中间部分部膨胀变形，使下绝缘片6固定设置的铆钉过孔61,局部膨胀变形，实现壳体3，极柱铆钉5，下绝缘片6，上绝缘片7，上连接片8之间的整体密封性能。
46.铆接后的电池组件检测各种性能后，放置电芯组件至壳体3内部，将焊接完成的上盖板1，下盖板2，和壳体3进行安装，通过激光焊焊接工艺，将上盖板1和壳体3进行焊接，实现上盖板1和壳体3之间的整体密封性能。
47.焊接完成后检测各种性能，通过壳体3侧壁固定设置的注液孔32，加注电解液,用密封钉4对成品电池进行封装，成为成品电池，电池包释放电流，通过极柱铆钉5导电到电池外部。
48.本实用新型避免方形电池在遭受火烤，剧烈撞击等非常规操作的情况下，电池发热升温，内部气体增多，气压增大，撑破外金属壳释放能量，发生着火，爆炸的可能性。进一步提高了方形电池的稳定性和安全性，避免了在特殊情况下，方形电池发生着火，爆炸的问题，有效解决了现有的方形电池在特殊情况下容易着火，爆炸的技术问题。
49.上盖板1，下盖板2采用分体结构设计，此设计方案加工工艺简单，生产效率高,避免一体结构加工工艺复杂的缺陷。
50.所述下绝缘片6底部一侧延伸至壳体3底部平面，解决了下绝缘片6和壳体3之间的防转问题。
51.上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。