一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架。


背景技术：

2.低旁阀阀杆直径驱动端与非驱动端并不一致，驱动端直径大，非驱动端直径小，用常规的方法将阀杆架至v型铁对阀杆进行弯曲度测量时，由于只能架在直径大的一端，使其受力不均匀导致转动困难，阀杆水平度得不到保证，从而使得测量弯曲度的工作开展难度很大。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架。本实用新型提供的一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，结构简单，保证了低旁阀阀杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：
7.十字底座，所述十字底座的上部设置有支撑杆和伸缩杆；所述支撑杆的底部与所述十字底座固定连接；所述伸缩杆嵌设于所述支撑杆的内部；所述伸缩杆的顶部固定连接有阀杆支撑座，所述阀杆支撑座呈半圆形的环状结构；
8.后支架底座；所述后支架底座的横截面呈长方形，所述后支架底座的左右两侧分别设置有移动杆；所述移动杆的两端分别通过螺栓与所述后支架底座上的横向腰圆孔固定连接；所述移动杆的两端分别设置有阀杆转动轮，所述阀杆转动轮安装在转动轮固定座上，所述转动轮固定座的两端分别通过螺栓与所述移动杆上的纵向腰圆孔固定连接。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支撑杆设置有用于固定所述伸缩杆的锁紧螺栓。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述转动轮固定座包括用于安装所述阀杆转动轮的支架和设置于支架两侧的底板，所述支架的纵剖面呈直角三角形，并且安装在两个移动杆上的转动轮固定座，其支架的斜边相对设置。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述后支架底座采用槽钢制造而成。
12.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述阀杆转动轮采用聚氨酯材料制造而成。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型提供的一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，结构简单，保证了低旁阀阀
杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型后支架底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.实施例1：
20.一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：
21.十字底座1，所述十字底座1的上部设置有支撑杆2和伸缩杆3；所述支撑杆2的底部与所述十字底座1固定连接；所述伸缩杆3嵌设于所述支撑杆2的内部；所述伸缩杆3的顶部固定连接有阀杆支撑座4，所述阀杆支撑座4呈半圆形的环状结构；
22.后支架底座5；所述后支架底座5的横截面呈长方形，所述后支架底座5的左右两侧分别设置有移动杆6；所述移动杆6的两端分别通过螺栓与所述后支架底座5上的横向腰圆孔7固定连接；所述移动杆6的两端分别设置有阀杆转动轮8，所述阀杆转动轮8安装在转动轮固定座9上，所述转动轮固定座9的两端分别通过螺栓与所述移动杆6上的纵向腰圆孔10固定连接。
23.实施例2：
24.一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，包括：
25.十字底座1，所述十字底座1的上部设置有支撑杆2和伸缩杆3；所述支撑杆2的底部与所述十字底座1固定连接；所述伸缩杆3嵌设于所述支撑杆2的内部；所述伸缩杆3的顶部固定连接有阀杆支撑座4，所述阀杆支撑座4呈半圆形的环状结构；
26.后支架底座5；所述后支架底座5的横截面呈长方形，所述后支架底座5的左右两侧分别设置有移动杆6；所述移动杆6的两端分别通过螺栓与所述后支架底座5上的横向腰圆孔7固定连接；所述移动杆6的两端分别设置有阀杆转动轮8，所述阀杆转动轮8安装在转动轮固定座9上，所述转动轮固定座9的两端分别通过螺栓与所述移动杆6上的纵向腰圆孔10固定连接。
27.本实用新型保证了低旁阀阀杆的大直径端和小直径端受力均匀，从而保证了整个低旁阀阀杆的水平度，使得低旁阀阀杆测量弯曲度的工作能够顺利进行，并且保证了弯曲度测量时的精度。
28.进一步地，在另一个实施例中，所述支撑杆2设置有用于固定所述伸缩杆3的锁紧螺栓11。
29.通过采用上述技术方案啊，当调节十字底座1上伸缩杆3的伸缩量后，便于通过锁紧螺栓11进行锁紧。
30.进一步地，在另一个实施例中，所述转动轮固定座9包括用于安装所述阀杆转动轮8的支架901和设置于支架两侧的底板902，所述支架901的纵剖面呈直角三角形，并且安装在两个移动杆6上的转动轮固定座9，其支架901的斜边相对设置。
31.通过采用上述技术方案，当低旁阀阀杆架于后支架底座5上后，使得所有的阀杆转动轮8与低旁阀阀杆的表面完全接触，从而使得低旁阀阀杆弯曲度的测量更加准确。
32.进一步地，在另一个实施例中，所述后支架底座5采用槽钢制造而成。
33.通过采用上述技术方案，如图3所示，移动杆6的两端固定后的螺栓位于后支架底座5的底部凹槽内，可以防止螺栓对后支架底座5的底部的稳定性造成影响。
34.进一步地，在另一个实施例中，所述阀杆转动轮8采用聚氨酯材料制造而成。
35.通过采用上述技术方案，聚氨酯具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，采用聚氨酯材料制造而成的阀杆转动轮8，当低旁阀阀杆架于后支架底座5上后，可使得阀杆能够更加平滑流畅地进行转动。
36.本实用新型一个实施例的工作原理如下：
37.当测量弯曲度时，首先测量低旁阀阀杆的直径和长度，根据尺寸来预调整阀杆转动轮8的位置；将需要测量弯曲度的低旁阀阀杆放置于后支架底座5上，通过调节移动杆6的左右位置和移动杆6上的转动轮固定座9的前后位置，使阀杆转动轮8全部贴合于阀杆大直径两端部的外表面。然后调节十字底座1上的伸缩杆3的伸缩量，并将通过锁紧螺栓11锁紧，使阀杆支撑座4贴合于阀杆小直径的外表面，从而使低旁阀阀杆水平度达到标准，最后在阀杆上架设百分表，转动阀杆进行弯曲度测量。
38.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种低旁阀阀杆弯曲度测量支架，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
39.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。