一种包装纸箱生产用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱技术领域，特别是一种包装纸箱生产用加工设备。


背景技术：

2.包装纸盒是一种纸质的包装盒，凭借其价格低廉、性能温度以及较为环保的特点深受人们的喜爱，不论是什么行业，只要生产产品就必然会使用到包装纸盒，因此包装纸盒的发展不可避免，而包装纸盒的生产过程中需要不少的加工设备，包括切割机、成型机、覆膜机等等，这些设备需要共同作业才可高效率的生产包装纸盒。
3.但现有的用于包装纸盒的生产加工设备只能对包装纸盒的纸板进行直面进行切割，无法对包装纸盒的纸板进行斜面切割，加工效果单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包装纸箱生产用加工设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种包装纸箱生产用加工设备，包括机架、旋转电机、放置盘、移动组件、夹持组件和切割组件，所述机架水平设置，所述放置盘转动设置在机架的顶部，所述旋转电机设置在机架的底部，且旋转电机的输出端贯穿机架与放置盘固定连接，所述移动组件设置在机架的顶部，且放置盘位于移动组件内，所述夹持组件架设在放置盘的上方，且夹持组件与移动组件滑动连接，所述切割组件设置在机架的底部，且切割组件位于移动组件的下方。
6.优选的，所述移动组件包括安装板、固定板、移动螺杆、冂型架、限位杆和移动电机，所述安装板设有两个，两个安装板间隔设置在机架顶部的一侧，所述固定板设有两个，两个固定板间隔安装在机架顶部的另一侧，所述移动螺杆水平设置在机架的上方，且移动螺杆的两端分别与两个安装板的侧壁转动连接，所述限位杆水平设置在机架的上方，且限位杆的两端分别与两个固定板的侧壁固定连接，所述移动电机设置在一个安装板上，且移动电机的输出端贯穿一个安装板与移动螺杆固定连接，所述冂型架竖直架设在放置盘上，且冂型架底部的两端分别套设在移动螺杆与限位杆上。
7.优选的，所述夹持组件包括安装架、夹持电机、夹持齿轮、夹持齿条、固定块、拉伸弹簧和l型板，所述安装架设置在冂型架的顶部，所述夹持电机设置安装架的顶部，且夹持电机的输出端贯穿安装架并延伸至安装架内，所述夹持齿轮转动设置在冂型架的顶部，且夹持齿轮与夹持电机的输出端固定连接，所述夹持齿条设有两个，两个夹持齿条对称设置在夹持齿轮的两侧，且两个夹持齿条均与夹持齿轮相啮合，所述固定块设有两个，两个固定块分别设置在两个夹持齿条的旁侧，所述拉伸弹簧设有两个，两个拉伸弹簧均水平设置在冂型架的上方，且每个拉伸弹簧的一端均与一个固定块固定连接，每个拉伸弹簧的另一端均与一个夹持齿条固定连接，所述l型板设有两个，两个l型板分别与两个夹持齿条固定连接，且两个l型板均与冂型架滑动连接。
8.优选的，所述切割组件包括铰接板、连接辊、卡合块、连接板、竖板、推动气缸、推板和切割件，所述铰接板呈l型设置在机架的底部，且铰接板与机架的底部相铰接，所述连接板设置在机架的底部，且连接板位于铰接板的旁侧，所述连接辊的一端与铰接板的侧壁固定连接，连接辊的另一端贯穿连接板并延伸出去，所述连接辊与连接板滑动连接，所述卡合块设置在连接辊的另一端上，且卡合块与连接板相贴合，所述竖板设置在连接板上，且推动气缸水平设置在竖板的一侧壁上，所述推板设置在竖板的另一侧壁，且推动气缸的输出端贯穿竖板与推板固定连接，所述切割组件设置在铰接板上。
9.优选的，所述切割件包括升降电机、升降螺杆、滑动块、铰接杆、翻转板、翻转座、转动电机、同步轮、同步带、固定座、切刀、安装块和转动轴，所述翻转座设有两个，两个翻转座间隔设置在铰接板上，所述翻转板水平设置在铰接板内，且翻转板与两个翻转座转动连接，所述安装块设有两个，两个安装块间隔设置在铰接板上，且两个安装板位于翻转板的下方，所述升降螺杆水平设置在铰接板上，且升降螺杆的两端分别与两个安装块的侧壁转动连接，所述升降电机设置在一个安装块上，且升降电机的输出端贯穿一个安装块与升降螺杆固定连接，所述滑动块设有两个，一个滑动块设置在翻转板的底部，另一个滑动块套设在升降螺杆上，所述铰接杆的两端分别套设在两个滑动块上，所述转动电机设置在翻转板上，所述固定座设置在翻转板上，且固定座位于转动电机的输出端上，所述转动轴转动设置在固定座内，且转动轴的顶端贯穿铰接板并延伸出去，所述转动轴与铰接板滑动连接，所述切刀设置在转动轴的顶端上，且切刀与机架相插接，所述同步轮设有两个，两个同步轮分别套设在转动轴与转动电机的输出端上，所述同步带套设在两个同步轮上。
10.本实用新型具有以下优点：
11.升降电机带动与其输出端固定连接的升降螺杆转动，升降螺杆转动使套设在其上的一个滑动块沿升降螺杆的长度方向移动，通过铰接杆将翻转板顶起，使翻转板一翻转座为轴心进行转动，同时带动切刀上升，转动电机通过同步轮与同步带带动转动轴转动，从而使切刀转动，对上方的纸板进行切割，当需要切割出斜面时，推动气缸推动与其输出端固定连接的推板前移，推板抵触连接辊，从而使铰接板转动，进而调整切刀的切割角度，能够实现包装纸盒纸板的多角度切割。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
14.图3为本实用新型中移动组件和夹持组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型中切割组件的结构示意图；
16.图5为本实用新型中切割组件的结构示意图二。
17.图中：1-机架、2-旋转电机、3-放置盘、4-移动组件、41-安装板、42-固定板、43-移动螺杆、44-冂型架、45-限位杆、46-移动电机、5-夹持组件、51-安装架、52-夹持电机、53-夹持齿轮、54-夹持齿条、55-固定块、56-拉伸弹簧、57-l型板、6-切割组件、61-铰接板、62-连接辊、63-卡合块、64-连接板、65-竖板、66-推动气缸、67-推板、68-切割件、681-升降电机、682-升降螺杆、683-滑动块、684-铰接杆、685-翻转板、686-翻转座、687-转动电机、688-同步轮、689-同步带、6810-固定座、6811-切刀、6812-安装块、6813-转动轴。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图5所示，一种包装纸箱生产用加工设备，它包括机架1、旋转电机2、放置盘3、移动组件4、夹持组件5和切割组件6，所述机架1水平设置，所述放置盘3转动设置在机架1的顶部，所述旋转电机2设置在机架1的底部，且旋转电机2的输出端贯穿机架1与放置盘3固定连接，所述移动组件4设置在机架1的顶部，且放置盘3位于移动组件4内，所述夹持组件5架设在放置盘3的上方，且夹持组件5与移动组件4滑动连接，所述切割组件6设置在机架1的底部，且切割组件6位于移动组件4的下方。
20.具体地，所述移动组件4包括安装板41、固定板42、移动螺杆43、冂型架44、限位杆45和移动电机46，所述安装板41设有两个，两个安装板41间隔设置在机架1顶部的一侧，所述固定板42设有两个，两个固定板42间隔安装在机架1顶部的另一侧，所述移动螺杆43水平设置在机架1的上方，且移动螺杆43的两端分别与两个安装板41的侧壁转动连接，所述限位杆45水平设置在机架1的上方，且限位杆45的两端分别与两个固定板42的侧壁固定连接，所述移动电机46设置在一个安装板41上，且移动电机46的输出端贯穿一个安装板41与移动螺杆43固定连接，所述冂型架44竖直架设在放置盘3上，且冂型架44底部的两端分别套设在移动螺杆43与限位杆45上，移动电机46带动与其输出端固定连接的移动螺杆43转动，移动螺杆43转动带动套设在其上的冂型架44沿移动螺杆43与限位杆45的长度方向进行移动，将纸板移动至切刀6811的上方。
21.具体地，所述夹持组件5包括安装架51、夹持电机52、夹持齿轮53、夹持齿条54、固定块55、拉伸弹簧56和l型板57，所述安装架51设置在冂型架44的顶部，所述夹持电机52设置安装架51的顶部，且夹持电机52的输出端贯穿安装架51并延伸至安装架51内，所述夹持齿轮53转动设置在冂型架44的顶部，且夹持齿轮53与夹持电机52的输出端固定连接，所述夹持齿条54设有两个，两个夹持齿条54对称设置在夹持齿轮53的两侧，且两个夹持齿条54均与夹持齿轮53相啮合，所述固定块55设有两个，两个固定块55分别设置在两个夹持齿条54的旁侧，所述拉伸弹簧56设有两个，两个拉伸弹簧56均水平设置在冂型架44的上方，且每个拉伸弹簧56的一端均与一个固定块55固定连接，每个拉伸弹簧56的另一端均与一个夹持齿条54固定连接，所述l型板57设有两个，两个l型板57分别与两个夹持齿条54固定连接，且两个l型板57均与冂型架44滑动连接，夹持电机52带动与其输出端固定连接的夹持齿轮53转动，夹持齿轮53带动与其相啮合的两个夹持齿条54相对移动，带动两个l型板57将放置盘3上的纸板夹持住，拉伸弹簧56可以在进行夹持动作时，保证夹持的力度，避免造成纸板表面的下凹。
22.具体地，所述切割组件6包括铰接板61、连接辊62、卡合块63、连接板64、竖板65、推动气缸66、推板67和切割件68，所述铰接板61呈l型设置在机架1的底部，且铰接板61与机架1的底部相铰接，所述连接板64设置在机架1的底部，且连接板64位于铰接板61的旁侧，所述连接辊62的一端与铰接板61的侧壁固定连接，连接辊62的另一端贯穿连接板64并延伸出去，所述连接辊62与连接板64滑动连接，所述卡合块63设置在连接辊62的另一端上，且卡合块63与连接板64相贴合，所述竖板65设置在连接板64上，且推动气缸66水平设置在竖板65的一侧壁上，所述推板67设置在竖板65的另一侧壁，且推动气缸66的输出端贯穿竖板65与
推板67固定连接，所述切割组件6设置在铰接板61上，升降电机681带动与其输出端固定连接的升降螺杆682转动，升降螺杆682转动使套设在其上的一个滑动块683沿升降螺杆682的长度方向移动，通过铰接杆684将翻转板685顶起，使翻转板685一翻转座686为轴心进行转动，同时带动切刀6811上升，转动电机687通过同步轮688与同步带689带动转动轴6813转动，从而使切刀6811转动，对上方的纸板进行切割，当需要切割出斜面时，推动气缸66推动与其输出端固定连接的推板67前移，推板67抵触连接辊62，从而使铰接板61转动，进而调整切刀6811的切割角度。
23.具体地，所述切割件68包括升降电机681、升降螺杆682、滑动块683、铰接杆684、翻转板685、翻转座686、转动电机687、同步轮688、同步带689、固定座6810、切刀6811、安装块6812和转动轴6813，所述翻转座686设有两个，两个翻转座686间隔设置在铰接板61上，所述翻转板685水平设置在铰接板61内，且翻转板685与两个翻转座686转动连接，所述安装块6812设有两个，两个安装块6812间隔设置在铰接板61上，且两个安装板41位于翻转板685的下方，所述升降螺杆682水平设置在铰接板61上，且升降螺杆682的两端分别与两个安装块6812的侧壁转动连接，所述升降电机681设置在一个安装块6812上，且升降电机681的输出端贯穿一个安装块6812与升降螺杆682固定连接，所述滑动块683设有两个，一个滑动块683设置在翻转板685的底部，另一个滑动块683套设在升降螺杆682上，所述铰接杆684的两端分别套设在两个滑动块683上，所述转动电机687设置在翻转板685上，所述固定座6810设置在翻转板685上，且固定座6810位于转动电机687的输出端上，所述转动轴6813转动设置在固定座6810内，且转动轴6813的顶端贯穿铰接板61并延伸出去，所述转动轴6813与铰接板61滑动连接，所述切刀6811设置在转动轴6813的顶端上，且切刀6811与机架1相插接，所述同步轮688设有两个，两个同步轮688分别套设在转动轴6813与转动电机687的输出端上，所述同步带689套设在两个同步轮688上，升降电机681带动与其输出端固定连接的升降螺杆682转动，升降螺杆682转动使套设在其上的一个滑动块683沿升降螺杆682的长度方向移动，通过铰接杆684将翻转板685顶起，使翻转板685一翻转座686为轴心进行转动，同时带动切刀6811上升，转动电机687通过同步轮688与同步带689带动转动轴6813转动，从而使切刀6811转动，对上方的纸板进行切割。
24.本实用新型的工作过程如下：操作人员将纸盒放置在放置盘3上，旋转电机2带动与其输出端固定连接的放置盘3转动，对上方的纸板进行位置调整，接着夹持电机52带动与其输出端固定连接的夹持齿轮53转动，夹持齿轮53带动与其相啮合的两个夹持齿条54相对移动，带动两个l型板57将放置盘3上的纸板夹持住，拉伸弹簧56可以在进行夹持动作时，保证夹持的力度，避免造成纸板表面的下凹，移动电机46带动与其输出端固定连接的移动螺杆43转动，移动螺杆43转动带动套设在其上的冂型架44沿移动螺杆43与限位杆45的长度方向进行移动，将纸板移动至切刀6811的上方，升降电机681带动与其输出端固定连接的升降螺杆682转动，升降螺杆682转动使套设在其上的一个滑动块683沿升降螺杆682的长度方向移动，通过铰接杆684将翻转板685顶起，使翻转板685一翻转座686为轴心进行转动，同时带动切刀6811上升，转动电机687通过同步轮688与同步带689带动转动轴6813转动，从而使切刀6811转动，对上方的纸板进行切割，当需要切割出斜面时，推动气缸66推动与其输出端固定连接的推板67前移，推板67抵触连接辊62，从而使铰接板61转动，进而调整切刀6811的切割角度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。