一种智能调温的铸钢精炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢精炼炉技术领域，具体为一种智能调温的铸钢精炼炉。


背景技术：

2.铸钢熔炼炉采用200~2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500kw，主要用于碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温，并能和高炉进行双联运行，整套熔熔炼炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机，炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动，倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险，可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制，现有的铸钢精炼炉在使用时不具备智能调节温度的功能，一般为人工调节温度，劳动强度大，调节精准度低，导致铸钢精炼炉的工作效率变低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能调温的铸钢精炼炉，具备智能调温的优点，解决了现有铸钢精炼炉在使用时不具备智能调节温度的功能，一般为人工调节温度，劳动强度大，调节精准度低，导致铸钢精炼炉工作效率变低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调温的铸钢精炼炉，包括炉体，所述炉体的正面固定安装有操作面板，所述炉体的正面且位于操作面板的上方设置有显示器，所述炉体内腔的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部设置有内炉，所述内炉的表面套设有加热装置，所述内炉的顶部固定安装有张口板，所述炉体内腔的顶部固定安装有温度测量器，所述炉体的底部固定安装有支撑板；
5.所述温度测量器的输出端电性连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端分别电性连接有显示器和驱动器，所述中央处理器的输入端电性连接有操作面板，所述驱动器的输出端电性连接有加热装置。
6.优选的，所述炉体的顶部连通有导料管，所述导料管的顶部设置有漏斗。
7.优选的，所述炉体的顶部连通有排气管，所述排气管位于导料管的左侧。
8.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有固定杆，所述炉体的表面设置有固定环，所述固定杆的顶部和固定环的底部固定连接。
9.优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部设置有稳定板。
10.优选的，所述内炉的右侧连通有排料管，所述排料管贯穿于炉体的右侧，所述排料管的顶部设置有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置操作面板用于将温度参数值传送给中央处理器，中央处理器进行保存，通过设置温度测量器用于对内炉内部的钢水进行温度检测，同时温度测量器将检测出的温度数据传送给中央处理器，在中央处理器的分析和处理下，将温度通过显示器进行显示，同时对比温度参数值，若检测温度低于温度参数值时，中央处理器会下达驱动指令给驱动器，驱动器驱动加热装置对内炉进行加热，同时解决了现有铸钢精炼炉在使用时不具备智能调节温度的功能，一般为人工调节温度，劳动强度大，调节精准度低，导致铸钢精炼炉工作效率变低的问题。
13.2、本实用新型通过设置导料管用于将原料导入炉体的内部，通过设置排气管用于排出炉体内部的气体，防止炉体内部气压过高，导致爆炸，通过设置固定杆和固定环相互配合用于对炉体进行安装和限位，提高炉体在使用时的稳定性，通过设置连接块和稳定板相互配合用于对支撑板进行安装和支撑，提高支撑板的稳定性，防止支撑板出现偏移，通过设置排料管用于将内炉内部的钢水排出，通过设置控制阀用于控制排料管的打开和关闭。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例外部结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例系统原理图。
17.图中：1、炉体；2、支撑板；3、固定杆；4、固定环；5、操作面板；6、排气管；7、显示器；8、导料管；9、排料管；10、控制阀；11、连接块；12、稳定板；13、温度测量器；14、内炉；15、张口板；16、支撑块；17、加热装置；18、中央处理器；19、驱动器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种智能调温的铸钢精炼炉，包括炉体1，炉体1的正面固定安装有操作面板5，炉体1的正面且位于操作面板5的上方设置有显示器7，炉体1内腔的底部固定安装有支撑块16，支撑块16的顶部设置有内炉14，内炉14的表面套设有加热装置17，内炉14的顶部固定安装有张口板15，炉体1内腔的顶部固定安装有温度测量器13，炉体1的底部固定安装有支撑板2，温度测量器13的输出端电性连接有中央处理器18，中央处理器18的输出端
分别电性连接有显示器7和驱动器19，中央处理器18的输入端电性连接有操作面板5，驱动器19的输出端电性连接有加热装置17，通过设置操作面板5用于将温度参数值传送给中央处理器18，中央处理器18进行保存，通过设置温度测量器13用于对内炉14内部的钢水进行温度检测，同时温度测量器13将检测出的温度数据传送给中央处理器18，在中央处理器18的分析和处理下，将温度通过显示器7进行显示，同时对比温度参数值，若检测温度低于温度参数值时，中央处理器18会下达驱动指令给驱动器19，驱动器19驱动加热装置17对内炉14进行加热，炉体1的顶部连通有导料管8，导料管8的顶部设置有漏斗，通过设置导料管8用于将原料导入炉体1的内部，炉体1的顶部连通有排气管6，排气管6位于导料管8的左侧，通过设置排气管6用于排出炉体1内部的气体，防止炉体1内部气压过高，导致爆炸，支撑板2顶部的两侧均固定安装有固定杆3，炉体1的表面设置有固定环4，固定杆3的顶部和固定环4的底部固定连接，通过设置固定杆3和固定环4相互配合用于对炉体1进行安装和限位，提高炉体1在使用时的稳定性，支撑板2底部的两侧均固定安装有连接块11，连接块11的底部设置有稳定板12，通过设置连接块11和稳定板12相互配合用于对支撑板2进行安装和支撑，提高支撑板2的稳定性，防止支撑板2出现偏移，内炉14的右侧连通有排料管9，排料管9贯穿于炉体1的右侧，排料管9的顶部设置有控制阀10，通过设置排料管9用于将内炉14内部的钢水排出，通过设置控制阀10用于控制排料管9的打开和关闭。
21.使用时，通过操作面板5将温度参数值传送给中央处理器18，中央处理器18进行保存，通过温度测量器13对内炉14内部的钢水进行温度检测，同时温度测量器13将检测出的温度数据传送给中央处理器18，在中央处理器18的分析和处理下，将温度通过显示器7进行显示，同时对比温度参数值，若检测温度低于温度参数值时，中央处理器18会下达驱动指令给驱动器19，驱动器19驱动加热装置17对内炉14进行加热。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。