一种内循环电热混动雾化器的制作方法

1.本实用新型提供一种内循环电热混动雾化器，涉及一种通过液滴雾化，配合加热进行完全雾化扩散的雾化器，属于环保设备领域。


背景技术：

2.目前，在对公共场所进行杀菌消毒时，都是通过人员穿戴雾化喷雾剂进行杀菌，通过气压将内部的消杀液体雾化喷淋，形成杀菌，但其整体雾化效果差，覆盖面积有限，且液滴扩散效果差，不能够形成广域的，或者空气中的消杀。
3.公开号cn206464107u公开了一种环境工程用喷雾装置，涉及除尘设备领域。其包括一喷雾管，喷雾管的后端管体内设有空气增压泵和雾化器，雾化器通过软管连接有水箱，喷雾管下方设有圆盘，水箱设置在圆盘上，圆盘的下表面在与圆盘同圆心的位置固定有圆柱，圆柱的外圆周面固定有一圈与圆柱同圆心的齿轮圈，圆柱的一侧设有伺服电机，伺服电机的电机轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与齿轮圈啮合，伺服电机连接有驱动控制器，喷雾管的管身与圆盘之间连接有一倾仰角调节机构，喷雾管的喷口端内部设有分雾器，上述结构采用的雾化结构仅仅是通过气流进行雾化扩散，同样采用的液滴颗粒扩散，整体杀菌效率低，扩散效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型一种内循环电热混动雾化器，提供的一种通过采用声波振动配合注气形成液滴的雾化上行，通过加热管加热形成雾化的雾化器。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种内循环电热混动雾化器是这样实现的，本实用新型一种内循环电热混动雾化器：包括主体箱体、加热雾化组件、声波雾化组件，主体箱体内上下分布有四层结构，底部一层为密闭空间，其余三层相互连通，声波雾化组件置于次底层内，加热雾化组件置于次顶出内，顶层为雾化扩散区；
6.所述主体箱体包括主体筒、顶盖、底壳体、下壳体，下壳体螺接置于主体筒底部，顶盖螺接置于主体筒顶部，下壳体外侧壁设置有蓄液箱，蓄液箱和下壳体对应连通，蓄液箱口部设置有连接螺纹，下壳体的外侧壁设置有泵体，泵体和蓄液箱相对，气化管置于下壳体内，且和泵体连通，气化管和下壳体之间设置有密封环，底壳体置于下壳体底部，且和下壳体密封连接，主体筒内壁设置有上限位环、下限位环，下限位环上设置有多个缺槽，顶盖侧壁等距设置有多个扩散格栅；
7.所述加热雾化组件置于主体筒内，加热雾化组件包括加热板、加热管、内导管、推板、浮板，加热板置于主体筒内，且位于主体筒上部，多个加热管均布置于加热板上，加热管沿着主体筒轴向延伸，推板置于主体筒内，且位于上限位环、下限位环之间，多个内导管置于推板上，内导管对应插置于加热管内，浮板置于下限位环下侧，且通过连接管和内导管连通，连接管为伸缩管；
8.所述声波雾化组件置于下箱体内，声波雾化组件包括雾化喷头、发生器，发生器置
于底壳体内，雾化喷头置于下箱体内，且和发生器连接；
9.所述内导管包括主体管、回流帽、固定环，回流板置于主体管端部，回流帽内边缘直径小于主体管内径，回流帽和主体管之间设置有连通孔，回流帽便于内翻形成沟槽，固定环置于主体管根部；
10.所述主体管为变径管，根部管径大于端部直径；
11.所述下限位环上的缺槽和推板边缘相交；
12.所述加热管内设置有螺旋叶片，且和内导管对应贴合；
13.所述气化管为变径管，且顶部设置有喷头。
14.有益效果：
15.一、能够形成药液的液滴化，雾化上行，配合加热形成扩散；
16.二、能够对冷凝的液体进行回收，形成内循环；
17.三、结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种内循环电热混动雾化器的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种内循环电热混动雾化器内导管的结构示意图。
20.附图中：
21.1、主体筒；2、内导管；20、主体管；21、回流帽；22、固定环；3、顶盖；4、扩散格栅；5、加热板；6、加热管；7、推板；8、上限位环；9、下壳体；10、连接螺纹；11、蓄液箱；12、雾化喷头；13、发生器；14、底壳体；15、气化管；16、泵体；17、下限位环；18、浮板；19、连接管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.根据图1-2所示：本实用新型一种内循环电热混动雾化器是这样实现的，本实用新型一种内循环电热混动雾化器：包括主体箱体、加热雾化组件、声波雾化组件，主体箱体内上下分布有四层结构，底部一层为密闭空间，其余三层相互连通，声波雾化组件置于次底层内，加热雾化组件置于次顶出内，顶层为雾化扩散区；
24.所述主体箱体包括主体筒1、顶盖3、底壳体14、下壳体9，下壳体9螺接置于主体筒1底部，顶盖3螺接置于主体筒1顶部，下壳体9外侧壁设置有蓄液箱11，蓄液箱11和下壳体9对应连通，蓄液箱11口部设置有连接螺纹10，下壳体9的外侧壁设置有泵体16，泵体16和蓄液箱11相对，气化管15置于下壳体9内，且和泵体16连通，气化管15和下壳体9之间设置有密封环，底壳体14置于下壳体9底部，且和下壳体9密封连接，主体筒1内壁设置有上限位环8、下限位环17，下限位环17上设置有多个缺槽，顶盖3侧壁等距设置有多个扩散格栅4；
25.所述加热雾化组件置于主体筒1内，加热雾化组件包括加热板5、加热管6、内导管2、推板7、浮板18，加热板5置于主体筒1内，且位于主体筒1上部，多个加热管6均布置于加热板5上，加热管6沿着主体筒1轴向延伸，推板7置于主体筒1内，且位于上限位环8、下限位环17之间，多个内导管2置于推板7上，内导管2对应插置于加热管6内，浮板18置于下限位环17下侧，且通过连接管19和内导管2连通，连接管19为伸缩管；
26.所述声波雾化组件置于下箱体内，声波雾化组件包括雾化喷头12、发生器13，发生
器13置于底壳体14内，雾化喷头12置于下箱体内，且和发生器13连接；
27.所述内导管2包括主体管20、回流帽21、固定环22，回流板置于主体管20端部，回流帽21内边缘直径小于主体管20内径，回流帽21和主体管20之间设置有连通孔，回流帽21便于内翻形成沟槽，固定环22置于主体管20根部；
28.所述主体管20为变径管，根部管径大于端部直径，能够通过主体管20管径的变化，形成整体的流速变化；
29.所述下限位环17上的缺槽和推板7边缘相交，能够在下限位环17上形成回流通道；
30.所述加热管6内设置有螺旋叶片，且和内导管2对应贴合；
31.所述气化管15为变径管，且顶部设置有喷头；
32.使用时，将药剂通过连接螺纹10连接固定，内部药剂重力作用流入蓄液箱11内，并进入下壳体9内，泵体16工作，使得气化管15曝气，对药液形成向上的注气，对内部的药液形成翻搅，随着液位上升没过雾化喷头12，发生器13带动雾化喷头12振动，配合气化管15工作，形成下壳体9内的液体的雾化，并推送浮板18上行，浮板18推动推板7使得推板7和上限位环8贴合，水雾通过内导管2进入，并在加热板5、加热管6的加热下进一步的气化，上行，通过顶盖3的扩散格栅4进行扩展，内导管2上的回流帽21对冷凝的药液形成冷凝，并回流至推板7上，当停止工作后，浮板18复位，推板7和下限位环17贴合，回流的药液通过下限位上的缺槽回流至下壳体9内，形成内循环，通过主体筒1内加热，配合下壳体9内的声波雾化进行药液雾化扩散，达到对药液进行雾化的目的。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。