一种快速垂直打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速垂直打磨装置。


背景技术：

2.目前，在玻璃行业中，进行表面硬度测试是要使用到检测笔(检测笔可以是钢制的、铁制的或者铅笔)，需将检测笔笔尖打磨平整再进行实验，，有时握住检测笔使其与砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，因打磨检测笔笔尖使用的是人工手动的方式，不能保证垂直状态，力度大小不一掌握，使得笔尖端面不平整，费时费力，因此针对以上问题提出一种快速垂直打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供一种快速垂直打磨装置，具备打磨检测笔笔尖时操作简单，可以将笔尖端面平整等优点。
4.实现上述目的的技术方案是：一种快速垂直打磨装置，包括箱体，
5.安装于所述箱体上端面左端，用于夹持检测笔的夹持机构；
6.安装于所述夹持机构左侧，用于控制夹持检测笔伸出长度的挡板机构；以及
7.安装于所述箱体上端面右端，用于打磨检测笔的打磨机构。
8.优选的，所述夹持机构包括底板，所述箱体上端面左端固定连接所述底板，所述底板上端面后端固定连接第一挤压板，所述第一挤压板前侧壁开设第一半圆槽，所述底板上端面前端开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块上端面固定连接第二挤压块，所述第二挤压块后侧壁开设第二半圆槽，所述底板上端面所述第一滑槽左侧开设一个第一限位孔，所述第二挤压块上端面左端开设第一通孔并连通所述第一限位孔，所述第一通孔内插接第一插销。
9.优选的，所述挡板机构包括第一横板，所述第一横板右端面固定连接所述底板左端面，所述第一横板上端面左端开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块上端面固定连接挡板，所述第一横板上端面所述第二滑槽右侧开设多个第二限位孔，所述挡板上端面开设第二通孔并连通所述第二限位孔，所述第二通孔内插接第二插销。
10.优选的，所述打磨机构包括第三滑槽，所述箱体上端面右端开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块上端面固定连接第二横板，所述第二横板左侧壁固定连接立板，所述第二横板上设置第一电机，所述第一电机输出端固定连接第一轴，所述第一轴左端穿过所述立板固定连接打磨盘；所述第三滑块前侧壁固定连接齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定连接于第二轴的上端，所述第二轴的中部和下端各自固定连接第二齿轮和第三齿轮；所述箱体右侧壁下端固定连接第三横板，所述第三横板上设置第二电机，所述第二电机输出端固定连接第三轴，所述第三轴左端穿过所述箱体右侧壁位于所述箱体内部，所述第三轴位于所述箱体内部的一端固定连接圆盘，所述圆盘背离所述第三轴的一侧边缘处固定连接一截弧形齿条。
11.优选的，所述圆盘上的所述弧形齿条与所述第二齿轮和所述第三齿轮相适配。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置第一半圆槽和第二半圆槽可以紧固打磨的检测笔使得检测笔不能晃动，使打磨的效果更好；通过设置第二滑槽、第二滑块和挡板可以通过挡板控制检测笔伸出的长度，适用性较强，也可以针对不同长度的检测笔进行调节；通过设置打磨盘、第三滑块和第三滑槽打磨盘不会偏移方向打磨的检测笔笔尖更加平整。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的打磨机构细节图；
15.图3是本实用新型的第二挤压块的细节图；
16.图4是本实用新型的挡板机构细节图。
17.图中：1箱体、2底板、3第一挤压板、4第一滑槽、5第一限位孔、6第一半圆槽、7第二挤压块、8第一滑块、9第一通孔、10第一插销、11第二半圆槽、12第三滑槽、13打磨盘、14第一轴、15立板、16第二横板、17第一电机、18第三滑块、19齿条、20第一齿轮、21第二齿轮、22第三齿轮、23第二轴、24圆盘、25弧形齿条、26第三轴、27第二电机、28第一横板、29第二滑槽、30挡板、31第二滑块、32第二限位孔、33第二通孔、34第二插销、35第三横板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1-4所示，一种快速垂直打磨装置，包括箱体1、夹持机构、挡板机构和打磨机构；所述夹持机构安装于所述箱体1上端面的左端，用于夹持检测笔；所述挡板机构安装于所述夹持机构的左侧，用于控制夹持检测笔伸出长度；所述安装于所述箱体1上端面的右端，用于打磨检测笔。
21.具体的，所述夹持机构包括底板2，所述箱体1上端面左端固定连接所述底板2，所述底板2上端面后端固定连接第一挤压板3，所述第一挤压板3前侧壁开设第一半圆槽6，所述底板2上端面前端开设第一滑槽4，所述第一滑槽4内滑动连接第一滑块8，所述第一滑块8上端面固定连接第二挤压块7，所述第二挤压块7后侧壁开设第二半圆槽11，通过设置第一半圆槽6和第二半圆槽11可以紧固打磨的检测笔使得检测笔不能晃动，使打磨的效果更好；所述底板2上端面所述第一滑槽4左侧开设一个第一限位孔5，所述第二挤压块7上端面左端开设第一通孔9并连通所述第一限位孔5，所述第一通孔9内插接第一插销10。
22.具体的，所述挡板机构包括第一横板28，所述第一横板28右端面固定连接所述底板2左端面，所述第一横板28上端面左端开设第二滑槽29，所述第二滑槽29内滑动连接第二滑块31，所述第二滑块31上端面固定连接挡板30，通过设置第二滑槽29、第二滑块31和挡板
30可以通过挡板30控制检测笔伸出的长度，适用性较强，也可以针对不同长度的检测笔进行调节；所述第一横板28上端面所述第二滑槽29右侧开设多个第二限位孔32，所述挡板30上端面开设第二通孔33并连通所述第二限位孔32，所述第二通孔33内插接第二插销34。
23.具体的，所述打磨机构包括第三滑槽12，所述箱体1上端面右端开设第三滑槽12，所述第三滑槽12内滑动连接第三滑块18，所述第三滑块18上端面固定连接第二横板16，所述第二横板16左侧壁固定连接立板15，所述第二横板16上设置第一电机17，所述第一电机17输出端固定连接第一轴14，所述第一轴14左端穿过所述立板15固定连接打磨盘13，通过设置打磨盘13、第三滑块18和第三滑槽12打磨盘13不会偏移方向打磨的检测笔笔尖更加平整；所述第三滑块18前侧壁固定连接齿条19，所述齿条19与第一齿轮20相啮合，所述第一齿轮20固定连接于第二轴23的上端，所述第二轴23的中部和下端各自固定连接第二齿轮21和第三齿轮22；所述箱体1右侧壁下端固定连接第三横板35，所述第三横板35上设置第二电机27，所述第二电机27输出端固定连接第三轴26，所述第三轴26左端穿过所述箱体1右侧壁位于所述箱体1内部，所述第三轴26位于所述箱体1内部的一端固定连接圆盘24，所述圆盘24背离所述第三轴26的一侧边缘处固定连接一截弧形齿条25，所述圆盘24上的所述弧形齿条25与所述第二齿轮21和所述第三齿轮22相适配。
24.工作原理：将检测笔放在第一半圆槽6内滑动挡板30顶住检测笔的后端，调节检测笔伸出的长度，完成后使用第二插销34固定挡板30的移动，推动第二挤压块7使第二半圆槽11与第一半圆槽6对接，使用第一插销10插入第一限位孔5固定第二挤压块7的移动，启动第一电机17使打磨盘13转动起来，启动第二电机27使24圆盘顺时针转动，当弧形齿条25与第三齿轮22啮合时第三齿轮22逆时针转动，第三齿轮22逆时针转动带动第一齿轮20逆时针转动，第一齿轮20逆时针转动带动齿条19向左侧推进使打磨盘13与检测笔笔尖接触打磨，当24圆盘与第二齿轮21啮合时，带动第二齿轮21顺时针转动，第二齿轮21顺时针转动带动第一齿轮20顺时针转动，第一齿轮20顺时针转动带动齿条19向右滑动使打磨盘13离开检测笔笔尖；第一电机17高速旋转，第二电机27转动缓慢，在打磨盘13后退时工作人员有足够的时间更换下一根检测笔。
25.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。