一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置

1.本实用新型涉及轧制设备技术领域，尤其涉及一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上的主要装置，是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，就轧成钢材。
3.轧制后的物件需要进行分割成一段一段的，而现有技术中，一般是人工进行分割，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种通过激光检测器进行检测，再通过切割机构自动切割的基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，包括机架、轧辊、导向架、激光检测器、切割架和切割机构；
7.机架上设置有升降槽；导向架设置在机架上，轧辊设置有两个；位于下方的轧辊转动设置在机架上；位于上方的轧辊滑动设置在机架上，且此轧辊位于升降槽处；机架上设置有用于驱动轧辊移动的升降机构；机架上设置有用于驱动两个轧辊相向转动的驱动机构；激光检测器滑动设置在导向架上；切割架设置在导向架上；切割架上设置有切割槽；切割机构滑动设置在导向架上，切割机构位于切割槽的上方；导向架上设置有用于驱动切割机构移动的伸缩缸；激光检测器与驱动机构、切割装置伸缩缸控制连接。
8.优选的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；驱动电机设置在机架上，驱动电机的输出端与主动齿轮驱动连接；从动齿轮设置在位于下方的轧辊上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；主动齿轮上设置有传动机构；主动齿轮通过传动机构与位于上方的轧辊驱动连接。
9.优选的，传动机构包括传动轮、传动带和张紧轮；传动轮设置有两个；两个传动轮分别设置在主动齿轮和位于上方的轧辊上；张紧轮滑动设置在机架上，机架上设置有用于推动张紧轮移动的张紧机构；传动带滑动设置在传动轮和张紧轮上。
10.优选的，机架上设置有滑动槽；张紧机构包括导轨、滑动块和弹性件；导轨设置在滑动槽内；滑动块滑动设置在滑动槽内，滑动块滑动设置在导轨上；张紧轮转动设置在滑动块上；弹性件设置在导轨上，弹性件的两端分别与机架和滑动块连接。
11.优选的，机架上设置有保护罩；主动齿轮和从动齿轮均转动设置在保护罩内。
12.优选的，机架和导向架上转动设置有导向辊；导向辊设置有多个，多个导向辊上下错位设置；机架和导向架上均设置有用于驱动位于上方的导向辊移动的调节机构。
13.优选的，机架和导向架上均设置有移动槽；调节机构设置在移动槽内，导向辊转动
设置在调节机构上。
14.优选的，切割机构包括切割刀和电机；伸缩缸的输出端与电机连接，电机的输出端与切割刀连接；切割刀位于切割槽的上方。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下积极有益的技术效果：
16.本实用新型中，将带轧制的物件伸入到两个轧辊之间，驱动机构驱动轧辊转动，从而对物件进行轧制，轧制完成后，移动到切割架上，继续向前移动，根据需要的长度调整激光检测器的位置，当轧制后的物件被激光检测器检测到后，激光检测器控制驱动机构停止工作，且控制切割机构和伸缩缸工作，伸缩缸推动切割机构向下移动，切割机构对轧制后物件进行切割，从而达到生产要求，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型中实施例的结构示意图。
18.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、机架；101、升降槽；102、滑动槽；2、轧辊；3、升降机构；4、驱动机构；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；5、传动机构；501、传动轮；502、传动带；503、张紧轮；6、张紧机构；601、导轨；602、滑动块；603、弹性件；7、导向架；701、移动槽；8、激光检测器；9、导向辊；10、调节机构；11、切割架；12、切割机构；13、伸缩缸；14、保护罩。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，包括机架1、轧辊2、导向架7、激光检测器8、切割架11和切割机构12；
22.机架1上设置有升降槽101；导向架7设置在机架1上，轧辊2设置有两个；位于下方的轧辊2转动设置在机架1上；位于上方的轧辊2滑动设置在机架1上，且此轧辊2位于升降槽101处；机架1上设置有用于驱动轧辊2移动的升降机构3；机架1上设置有用于驱动两个轧辊2相向转动的驱动机构4；激光检测器8滑动设置在导向架7上；切割架11设置在导向架7上；切割架11上设置有切割槽；切割机构12滑动设置在导向架7上，切割机构12位于切割槽的上方；导向架7上设置有用于驱动切割机构12移动的伸缩缸13；激光检测器8与驱动机构4、切割机构12伸缩缸13控制连接。
23.切割机构12包括切割刀和电机；伸缩缸13的输出端与电机连接，电机的输出端与切割刀连接；切割刀位于切割槽的上方，电机驱动切割刀转动，伸缩缸13驱动电机向下移动，从而带动切割刀移动到切割槽内，对轧制后的物件进行切割。
24.本实施例中，将带轧制的物件伸入到两个轧辊2之间，驱动机构4驱动轧辊2转动，从而对物件进行轧制，轧制完成后，移动到切割架11上，继续向前移动，根据需要的长度调整激光检测器8的位置，当轧制后的物件被激光检测器8检测到后，激光检测器8控制驱动机构4停止工作，且控制切割机构12和伸缩缸13工作，伸缩缸13推动切割机构12向下移动，切割机构12对轧制后物件进行切割，从而达到生产要求，方便使用。
25.实施例二
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固
定装置，相较于实施例一，本实施例中驱动机构4包括驱动电机401、主动齿轮402和从动齿轮403；驱动电机401设置在机架1上，驱动电机401的输出端与主动齿轮402驱动连接；从动齿轮403设置在位于下方的轧辊2上，主动齿轮402与从动齿轮403啮合连接；主动齿轮402上设置有传动机构5；主动齿轮402通过传动机构5与位于上方的轧辊2驱动连接。
27.传动机构5包括传动轮501、传动带502和张紧轮503；传动轮501设置有两个；两个传动轮501分别设置在主动齿轮402和位于上方的轧辊2上；张紧轮503滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于推动张紧轮503移动的张紧机构6；传动带502滑动设置在传动轮501和张紧轮503上；位于主动齿轮402上的传动轮501通过传动带502驱动位于轧辊2上的传动轮501转动，从而使两个轧辊2同步转动，张紧机构6推动张紧轮503移动，张紧轮503将传动带502张紧。
28.机架1上设置有滑动槽102；张紧机构6包括导轨601、滑动块602和弹性件603；导轨601设置在滑动槽102内；滑动块602滑动设置在滑动槽102内，滑动块602滑动设置在导轨601上；张紧轮503转动设置在滑动块602上；弹性件603设置在导轨601上，弹性件603的两端分别与机架1和滑动块602连接；弹性件603推动滑动块602移动，滑动块602带动张紧轮503移动，从而使传动带502处于张紧状态。
29.机架1上设置有保护罩14；主动齿轮402和从动齿轮403均转动设置在保护罩14内；保护罩14用于对主动齿轮402和从动齿轮403进行支撑。
30.本实施例中，驱动电机401驱动主动齿轮402转动，主动齿轮402通过传动机构5驱动位于上方的轧辊2转动，主动齿轮402驱动从动齿轮403转动，从动齿轮403带动位于下方的轧辊2转动，从而使位于下方的轧辊2和位于上方轧辊2一同相对转动，对物件进行轧制。
31.实施例三
32.如图1-2所示，本实用新型提出的一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中机架1和导向架7上转动设置有导向辊9；导向辊9设置有多个，多个导向辊9上下错位设置；机架1和导向架7上均设置有用于驱动位于上方的导向辊9移动的调节机构10。
33.机架1和导向架7上均设置有移动槽701；调节机构10设置在移动槽701内，导向辊9转动设置在调节机构10上。
34.本实施例中，导向辊9能够对轧制后的物件进行导向，方便其移动到切割架11上，通过调节机构10调整位于上方的导向辊9的位置，从而能够根据加工的物件的大小进行调整，方便使用。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。