一种浮球式液化石油气关断装置的制作方法

1.本发明创造属于液化石油气气化器设备技术领域，尤其是涉及一种浮球式液化石油气关断装置。


背景技术：

2.lpg仍具有较强的生命力,市场空间巨大。尤其在民用、点供方面需求量依然很大，然而民用时液化石油气转化为气态，如果环境温度过低就会导致无法气化的现象，这时候就需要液化石油气气化器来强制气化。但在气化时，为了防止出现过液情况，气化器本身虽然一般也会配置防过液装置，但传统的防过液装置大多采用聚氨酯浮子，聚氨酯浮子长期漂浮在液化石油气中会腐蚀，而失去防过液功能，液化石油气关断控制受到影响。因此，需要设计一种高稳定性、长使用寿命的液化石油气关断装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种浮球式液化石油气关断装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种浮球式液化石油气关断装置，包括集气筒以及集气筒上端安装的导向筒，导向筒上连接有出气管，在出气管末端的气体出口处安装管路连接盘；所述集气筒内安装有浮子组件，该浮子组件包括浮子连杆以及浮子连杆下端安装的浮球，浮球布置在集气筒内，浮子连杆上端伸入导向筒内，且在浮子连杆伸入导向筒的一端安装有稳定板。
6.稳定板与导向筒内壁滑动配合，所述稳定板上设有镂空，在密封体与阀口未闭合时，出气管与集气筒呈连通状态。
7.在浮子连杆处于集气筒内的部分上安装有密封体，所述集气筒上端设有底座，在底座上设有与密封体相配合的阀口，密封体与阀口配合时，浮子连杆顶端未抵触到导向筒。
8.进一步，所述导向筒下端设有连接座，该连接座与所述底座间通过连接件连接。
9.进一步，所述连接座与底座间设有密封垫。
10.进一步，所述连接件采用螺栓。
11.进一步，所述浮子连杆下端安装有两个浮球，此两个浮球所处高度位置不同。
12.进一步，所述底座上的阀口呈锥孔状，且阀口内径大的一端处于下方，所述密封体呈与阀口相配合的锥状结构，其外径大的一端处于下方，浮子连杆被浮球顶起时，密封体由下至上插装入阀口内，并与阀口实现密封。
13.进一步，所述浮球采用不锈钢浮球。
14.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
15.本发明创造结构简单，设计合理，当液体介质进入到集气筒中之后，会将浮球托起，浮子连杆连带密封体一起上浮，达到一定位置后，密封体与阀口紧密贴合，形成密封，完成关断，使用可靠性高。
附图说明
16.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明创造的结构示意图；
18.图2为本发明创造实施例中浮子连杆上设有缓冲块时的示意图；
19.图3为本发明创造实施例中导向筒上设有滤网时的示意图；
20.图4为本发明创造实施例中密封体与阀口配合部分的示意图；
21.图5为图4中密封体与阀口未关断状态下的示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
26.一种浮球式液化石油气关断装置，如图1至图5所示，包括集气筒1以及集气筒上端安装的导向筒2，导向筒上连接有出气管3，在出气管末端的气体出口处安装管路连接盘4，管路连接盘采用法兰式结构，在管路连接盘上设有数个连接孔。
27.所述集气筒内安装有浮子组件，该浮子组件包括浮子连杆5以及浮子连杆下端安装的浮球6，浮球布置在集气筒内，浮子连杆上端伸入导向筒内，且在浮子连杆伸入导向筒的一端安装有稳定板7，该稳定板与导向筒内壁滑动配合。
28.所述稳定板上设有镂空结构，在密封体与阀口未闭合时，能保证出气管与集气筒呈连通状态；在浮子连杆处于集气筒内的部分上安装有密封体8，需要说明的是，本领域技术人员根据需要选用密封体的材料即可。所述集气筒上端设有底座9，在底座上设有与密封体相配合的阀口10，为了保证结构件配合稳定，密封体与阀口配合时，浮子连杆顶端未抵触到导向筒。
29.上述导向筒下端设有连接座11，该连接座与所述底座间通过连接件12连接。通常，
上述连接件采用螺栓，能够实现连接即可。为了保证连接座与底座间的密封性，可在连接座与底座间设置密封垫。
30.在一个可选的实施例中，底座上的阀口呈锥孔状，且阀口内径大的一端处于下方。密封体呈与阀口相配合的锥状结构，其外径大的一端处于下方，浮子连杆被浮球顶起时，密封体由下至上插装入阀口内，并与阀口实现密封，由于密封体与阀口采用变截面结构配合的方式，在正常使用状态下，即使长期使用后密封体有少量磨损，一般也不影响密封效果，密封体依然能够与阀口形成可靠的密封。通常，浮球采用不锈钢浮球，耐腐蚀性强，维护保养简单，使用寿命长。
31.为了提高浮子组件的使用的可靠性，以及进一步提高浮子组件的稳定性，在一个可选的实施例中，上述浮子连杆下端安装有两个浮球，此两个浮球所处高度位置不同。
32.浮子组件安装在液化石油气气化器的集气筒内，常态下阀口处允许气体经过，当下游用气量超量，产生气化量不足时，液体就会流入到集气筒内，此时液体会将浮球顶起，而浮子杆穿过阀口的一端伸入导向筒内，当液体达到一定高度时，密封体会与阀口紧密贴合，实现关断，防止液体输送到下游，从而能够避免未气化的液化气液体进入管道造成安全隐患。
33.在一个可选的实施例中，浮子连杆顶端设有缓冲块13，在导向筒内部的顶端设有缓冲垫14，即使密封体损坏或脱落，也能最大限度避免浮子连杆与导向筒产生撞击而损坏结构件。
34.另外，作为进一步改进的方案，密封体与阀口配合，浮子连杆顶端未抵触到导向筒，并且，此时稳定板处于出气管下方位置，整体结构配合稳定。为了减少气体中携带有少量的微小液滴，可以在导向筒对应出气管位置设置滤网15，气体碰触到滤网后，可被滤网捕获，同时，出气管包括固定段16和连接段17，固定段与导向筒连接固定，并与导向筒连通，而连接段与外部的输气管路连通，并且，固定段优选采用倾斜的布置形式，这样的结构设计时，即使有部分液滴聚集，也会顺导向筒向下流淌。
35.本发明创造结构简单，设计合理，当液体介质进入到集气筒中之后，会将浮球托起，浮子连杆连带密封体一起上浮，达到一定位置后，密封体与阀口紧密贴合，形成密封，完成关断，使用可靠性高。本关断装置中，浮球采用不锈钢材质，耐腐蚀、外型美观、维修方便，有效解决了现有浮子的腐蚀、老化、失效等问题。
36.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。