一种安全型高的液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种安全型高的液压剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种。液压剪板机在运作过程中存在很多安全隐患，由于常见的液压剪板机缺少安全保护，一旦出现故障或操作人员的误操作，很容易出现安全事故现象问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型高的液压剪板机，解决了缺少安全保护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型高的液压剪板机，包括支架和剪板刀，所述支架上表面的四个角上部固定连接有四个支撑块，四个支撑块的上表面固定连接在顶板的底部，剪板刀的上表面固定连接有第一固定板，位于最前方的两个支撑块相互靠近的一侧面均开设有t形滑槽，两个t形滑槽的内部均滑动连接有t形滑块，且两个t形滑块均与第一固定板固定连接，两个t形滑块分别与第一固定板的左右端固定连接，位于最前方的两个支撑块之间固定连接有第二固定板，第二固定板的上表面开设有两个相对称的插孔，两个插孔的内部均插接有升降杆，两个升降杆的上表面固定连接在冲压板的两侧，位于最前方的两个支撑块的正面均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块之间固定连接有第一固定柱，第一固定柱的外表面铰接有第一挡板，位于最左侧的两个支撑块和位于最右侧的两个支撑块上部之间均固定连接有第二固定柱，两个第二固定柱的外表面均铰接有第二挡板，顶板的上表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上表面固定连接有手柄，螺纹杆的底端转动连接有升降块。
5.优选的，所述支架的前后内壁之间通过轴承转动连接有五个等距离排列的转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有多个滚轮，便于输送板材。
6.优选的，所述支架的上表面开设有呈三角状的剪裁口，且剪裁口位于剪板刀的正下方，有利于剪板刀能够有效的对板材进行剪裁，提高了剪裁质量。
7.优选的，所述顶板的上表面固定镶嵌有液压机，且液压机的输出端与冲压板固定连接，液压机能够为剪板工作提供动力。
8.优选的，所述冲压板的正面固定连接有第三固定板，第三固定板的前端转动连接有第一小柱，第一小柱的两端均铰接有第一铰接板，两个第一铰接板的底端转动连接有第二小柱，第二小柱的两端均固定连接有第三固定块，且两个第三固定块均与第一挡板上部固定连接，当冲压板下降时，保证了第一挡板能够有效的关闭，从而提高了装置的安全性。
9.优选的，所述升降块的左右两侧面均固定连接有两个相对称的第四固定块，每组
第四固定块之间均铰接有铰接杆，两个铰接杆相互远离的一端均铰接有两个相对称的第五固定块，且两组第五固定块分别与两个第二挡板固定连接，有利于通过调节升降块的位置实现两个第二挡板关闭的效果，进一步的提高了装置的安全性。
10.优选的，所述顶板的正面固定连接有第三挡板，且第三挡板呈倾斜状，避免了装置内的杂物飞溅出来造成对人体的伤害。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该安全型高的液压剪板机，通过设置第一挡板，当液压机带动剪板刀对板材进行剪裁时，能够使第一挡板关闭，从而提高装置的安全性，通过转动手柄能够使两个第二挡板关闭，从而增加了安全防护功能，降低装置加工过程中对人身造成的伤害，通过设置第三挡板呈倾斜状，避免了装置内的杂物飞溅出来造成对人体的伤害，从而解决了缺少安全保护的问题。
13.2.该安全型高的液压剪板机，通过设置转动轴的外表面均固定连接有多个滚轮，便于输送板材，通过设置剪裁口位于剪板刀的正下方，有利于剪板刀能够有效的对板材进行剪裁，提高了剪裁质量。
附图说明
14.图1为本实用新型支架右视图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型支架右视图的剖视图；
17.图4为本实用新型支架正视图的剖视图；
18.图5为本实用新型支撑块俯视图的剖视图。
19.图中：1、支架；2、剪板刀；3、支撑块；4、顶板；5、第一固定板；6、t形滑槽；7、t形滑块；8、第二固定板；9、插孔；10、升降杆；11、冲压板；12、第一固定块；13、第一固定柱；14、第一挡板；15、第二固定柱；16、第二挡板；17、螺纹杆；18、手柄；19、升降块；20、转动轴；21、滚轮；22、剪裁口；23、液压机；24、第三固定板；25、第一小柱；26、第一铰接板；27、第二小柱；28、第三固定块；29、第四固定块；30、铰接杆；31、第五固定块；32、第三挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种安全型高的液压剪板机，包括支架1和剪板刀2，支架1的前后内壁之间通过轴承转动连接有五个等距离排列的转动轴20，每个转动轴20的外表面均固定连接有多个滚轮21，便于输送板材，支架1的上表面开设有呈三角状的剪裁口22，且剪裁口22位于剪板刀2的正下方，有利于剪板刀2能够有效的对板材进行剪裁，提高了剪裁质量，支架1的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的支撑块3，四个支撑块3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的正面固定连接有第三挡板32，且第三挡板32呈倾斜状，避免了装置内的杂物飞溅出来造成对人体的伤害，剪板刀2的上表面固定连接有第一固定板5，位于最前方的两个
支撑块3相互靠近的一侧面均开设有t形滑槽6，两个t形滑槽6的内部均滑动连接有t形滑块7，且两个t形滑块7均与第一固定板5固定连接，提高了第一固定板5的稳定性，保证了剪板刀2能够稳定的上下移动，从而有利于对板材进行剪裁，位于最前方的两个支撑块3之间固定连接有第二固定板8，第二固定板8的上表面开设有两个相对称的插孔9，两个插孔9的内部均插接有升降杆10，两个升降杆10的上表面固定连接有冲压板11，顶板4的上表面固定镶嵌有液压机23，且液压机23的输出端与冲压板11固定连接，液压机23能够为剪板工作提供动力，位于最前方的两个支撑块3的正面均固定连接有第一固定块12，两个第一固定块12之间固定连接有第一固定柱13，第一固定柱13的外表面铰接有第一挡板14，冲压板11的正面固定连接有第三固定板24，第三固定板24的前端转动连接有第一小柱25，第一小柱25的两端均铰接有第一铰接板26，两个第一铰接板26的底端转动连接有第二小柱27，第二小柱27的两端均固定连接有第三固定块28，且两个第三固定块28均与第一挡板14固定连接，当冲压板11下降时，保证了第一挡板14能够有效的关闭，从而提高了装置的安全性，位于最左侧的两个支撑块3和位于最右侧的两个支撑块3之间均固定连接有第二固定柱15，两个第二固定柱15的外表面均铰接有第二挡板16，顶板4的上表面螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的上表面固定连接有手柄18，螺纹杆17的底端转动连接有升降块19，升降块19的左右两侧面均固定连接有两个相对称的第四固定块29，每组第四固定块29之间均铰接有铰接杆30，两个铰接杆30相互远离的一端均铰接有两个相对称的第五固定块31，且两组第五固定块31分别与两个第二挡板16固定连接，有利于通过调节升降块19的位置实现两个第二挡板16关闭的效果，进一步的提高了装置的安全性。
22.工作原理：首先将需要剪板的板材放置支架1处，然后转动手柄18使螺纹杆17上升，螺纹杆17带动升降块19上升，此时，两个铰接杆30通过两组第五固定块31分别向内拉动两个第二挡板16，从而达到使两个第二挡板16关闭的效果，实现了降低安全隐患的目的，通过设置第三挡板32呈倾斜状，避免了装置内的杂物飞溅出来造成对人体的伤害，从而解决了缺少安全保护的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。