一种新型自动涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及涂油机技术领域，尤其涉及一种新型自动涂油机。


背景技术：

2.涂油机是一种机械化加工机器，主要是用于对机械零件进行润滑油涂抹，使得机械零件在使用时能够减少磨损，最早机械零件都是通过人工进行润滑油涂抹，后来开始使用涂油机代替人工，而涂油机在对齿轮等小型零件进行涂抹时，都是先将齿轮固定到一个整合板上，然后集中对固定在整合板上的齿轮进行涂油工作。
3.但是，现有技术中，现有的涂油机在对机械零件在进行涂油时，可能会出现涂抹不均匀的情况，因此，有必要提供一种新的新型自动涂油机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以对涂油完成的零件进行抹刷的新型自动涂油机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型自动涂油机包括：柜体；第一电机，所述第一电机固定安装在柜体的一侧内壁上；转动轴，所述转动轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述转动轴的顶端延伸至柜体外并与柜体转动连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动轴的顶端；两个支撑条，两个支撑条均固定安装在柜体的顶部；多个带动辊，多个带动辊均转动安装在两个支撑条上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在任意一个带动辊的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；传送带，所述传送带套设在多个带动辊上；两个滑槽，两个滑槽分别开设在两个支撑条的一侧；两个滑动条，两个滑动条分别滑动安装在两个滑槽内；多个压轮，多个压轮分别转动安装在两个滑动条的一侧；毛刷辊，所述毛刷辊转动安装在两个支撑条上；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定安装在任意一个带动辊和毛刷辊的一端；拉带，所述拉带套设在两个皮带轮上。
6.优选的，所述柜体的底部内壁上固定安装有油桶，所述柜体的底部内壁上固定安装有输送泵，所述输送泵的进料口与油桶固定连接，两个支撑条上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有输油管，所述输油管的一端延伸至柜体内并与输送泵的出料口固定连接，所述输油管的另一端延伸至支撑板的底部并固定安装有涂油管。
7.优选的，所述滑槽的顶部和底部均开设有两个杆孔，四个杆孔内均滑动安装有定位杆，四个定位杆相互靠近的一端均延伸至滑槽内并与滑动条的顶部和底部固定连接，任意两个定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁相接触，所述弹簧的底端与滑动条的顶部相接触。
8.优选的，所述支撑板的底部固定安装有两个吊杆，两个吊杆的底端均与涂油管的顶部固定连接。
9.优选的，所述油桶的一侧固定安装有第二电机，所述油桶内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至油桶外并与第二电机的输出轴固定连接，所述转动杆的一端固定安
装有第三锥形齿轮，所述油桶内转动安装有带动杆，所述带动杆的顶端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述带动杆上固定安装有两个搅拌轮。
10.优选的，所述油桶的一侧固定安装有加热器，所述加热器上的加热棒延伸至油桶内。
11.优选的，所述油桶内固定安装有隔离管，所述转动杆与隔离管转动连接，所述带动杆的顶端延伸至隔离管内并与隔离管转动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型自动涂油机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种新型自动涂油机，通过皮带轮、拉带和毛刷辊相配合，可以让毛刷辊能够与传送带一同转动，从而可以在传送带对零件进行传送时对零件进行抹刷，使得零件上的润滑油能够涂抹的更均匀，通过滑槽、滑动条和压轮相配合，使得整合板上的零件在被毛刷辊抹刷时，多个压轮可以对整合板进行按压，避免整合板在抹刷过程中发生偏移或停滞。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的新型自动涂油机第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的新型自动涂油机第一实施例的侧视剖视结构示意图；
16.图3为图2中带动辊和传送带的展示图；
17.图4为本实用新型提供的新型自动涂油机第二实施例的正视剖视结构示意图。
18.图中标号：1、柜体；2、第一电机；3、转动轴；4、第一锥形齿轮；5、支撑条；6、带动辊；7、第二锥形齿轮；8、传送带；9、滑槽；10、滑动条；11、压轮；12、毛刷辊；13、皮带轮；14、拉带；15、油桶；16、输送泵；17、支撑板；18、输油管；19、涂油管；20、第二电机；21、转动杆；22、第三锥形齿轮；23、带动杆；24、第四锥形齿轮；25、搅拌轮；26、加热器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，新型自动涂油机包括：柜体1，柜体1上安装有柜门，开启柜门后可以为柜体1内的油桶添油；第一电机2，所述第一电机2固定安装在柜体1的一侧内壁上；转动轴3，所述转动轴3固定安装在第一电机2的输出轴上，所述转动轴3的顶端延伸至柜体1外并与柜体1转动连接；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定安装在转动轴3的顶端；两个支撑条5，两个支撑条5均固定安装在柜体1的顶部；多个带动辊6，多个带动辊6均转动安装在两个支撑条5上；第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7固定安装在任意一个带动辊6的一端，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮7啮合；传送带8，所述传送带8套设在多个带动辊6上，带动辊6和传送带8相配合可以对待涂油的零件进行输送，使得零件在输送过程中完成涂油工作；两个滑槽9，两个滑槽9分别开设在两个支撑条5的一侧；两个滑动条10，两个滑动条10分别滑动安装在两个滑槽9内，滑槽9和滑动条10相配合，可以让压轮11具有升降空间，以适应不同厚度的零件整合板；多个压轮11，多个压轮11分别转动安装在两个滑动条10的一侧，压轮11可以对固定零件的整合板进行按压，并且让整合板在按压下状态下可以正常进行传送，并且让得整合板在毛刷辊12的抹刷下保持稳
定；毛刷辊12，所述毛刷辊12转动安装在两个支撑条5上，毛刷辊12可以对涂油的零件进行抹刷，使得零件上的润滑油分布的更均匀；两个皮带轮13，两个皮带轮13分别固定安装在任意一个带动辊6和毛刷辊12的一端；拉带14，所述拉带14套设在两个皮带轮13上，两个皮带轮13和拉带14相配合使得毛刷辊12能够和传送带8同步转动。
22.所述柜体1的底部内壁上固定安装有油桶15，所述柜体1的底部内壁上固定安装有输送泵16，所述输送泵16的进料口与油桶15固定连接，两个支撑条5上固定安装有同一个支撑板17，所述支撑板17的顶部固定安装有输油管18，所述输油管18的一端延伸至柜体1内并与输送泵16的出料口固定连接，所述输油管18的另一端延伸至支撑板17的底部并固定安装有涂油管19，涂油管19的底部安装有多个注射头，通过注射头可以将润滑油均匀的注射到每个零件上。
23.所述滑槽9的顶部和底部均开设有两个杆孔，四个杆孔内均滑动安装有定位杆，四个定位杆相互靠近的一端均延伸至滑槽9内并与滑动条10的顶部和底部固定连接，任意两个定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑槽9的顶部内壁相接触，所述弹簧的底端与滑动条10的顶部相接触，弹簧可以对滑动条10进行推动，使得滑动条10带动压轮11对放置零件的整合板进行按压。
24.所述支撑板17的底部固定安装有两个吊杆，两个吊杆的底端均与涂油管19的顶部固定连接，两个吊杆可以对涂油管19进行支撑，使得涂油管19能够保持稳定。
25.本实用新型提供的新型自动涂油机的工作原理如下：
26.在对零件进行涂油时，先将零件按矩阵排列固定到整合板上，然后将整合板放置到传送带8上，随后启动第一电机2，第一电机2通过输出轴带动转动轴3转动，转动轴3通过第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7通过带动辊6带动传送带8转动，传送带8通过转动对整合板进行输送，直到整合板的边沿与对应的压轮11相接触，与此同时，被整合板顶起的压轮11会带动滑动条10在滑槽9内上升，而在弹簧的反弹下，压轮11也将整合板压紧在传送带8上，随后，传送带8继续带动整合板移动，当整合板移动到涂油管19的底部时，启动输送泵16，输送泵16将油桶15内的润滑油通过输油管18输送至涂油管19中，随后，涂油管19将润滑油均匀的喷涂到整合板中的零件上，从而完成了对零件的涂油工作，直到整合板带动零件移动到毛刷辊12的底部，与此同时，在皮带轮13和拉带14的配合下，毛刷辊12跟随传送带8一同转动，随后，当整合板带动零件从毛刷辊12底部经过时，转动的毛刷辊12会对零件上的润滑油进行抹刷，使得零件上的润滑油涂抹的更为均匀。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型自动涂油机具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种新型自动涂油机，通过皮带轮13、拉带14和毛刷辊12相配合，可以让毛刷辊12能够与传送带8一同转动，从而可以在传送带8对零件进行传送时对零件进行抹刷，使得零件上的润滑油能够涂抹的更均匀，通过滑槽9、滑动条10和压轮11相配合，使得整合板上的零件在被毛刷辊12抹刷时，多个压轮11可以对整合板进行按压，避免整合板在抹刷过程中发生偏移或停滞。
29.第二实施例：
30.基于本技术的第一实施例提供的新型自动涂油机，本技术的第二实施例提出另一种新型自动涂油机，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.请结合参阅图4，在本实用新型的第二实施例中，新型自动涂油机还包括：第二电机20，所述第二电机20固定安装在油桶15的一侧，所述油桶15内转动安装有转动杆21，所述转动杆21的一端延伸至油桶15外并与第二电机20的输出轴固定连接，所述转动杆21的一端固定安装有第三锥形齿轮22，所述油桶15内转动安装有带动杆23，所述带动杆23的顶端固定安装有第四锥形齿轮24，所述第三锥形齿轮22与第四锥形齿轮24啮合，所述带动杆23上固定安装有两个搅拌轮25，搅拌轮25在第二电机20的带动下可以对油桶15内的润滑油进行搅拌，以保证润滑油的流动性。
33.所述油桶15的一侧固定安装有加热器26，所述加热器26上的加热棒延伸至油桶15内，加热器26可以对润滑油进行加热，使得凝结的润滑油能够解冻。
34.所述油桶15内固定安装有隔离管，所述转动杆21与隔离管转动连接，所述带动杆23的顶端延伸至隔离管内并与隔离管转动连接，隔离管不但可以对转动杆21、第三锥形齿轮22和第四锥形齿轮24进行隔离防护，同时也可以对带动杆23起到稳定支撑的作用。
35.本实施例中：
36.当气温较低时，油桶15内的润滑油可能会凝结，这会影响输送泵16对润滑油的输送，此时，启动加热器26，加热器26通过加热棒对油桶15内的润滑油进行加热，随后，启动第二电机20，第二电机20通过输出轴带动转动杆21转动，转动杆21通过第三锥形齿轮22带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24通过带动杆23带动搅拌轮25转动，从而可以让凝结的润滑油进行解冻，使得润滑油在低气温的情况下依然可以正常进行输送。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。