一种钢支撑活络端加力防坠、防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体地说，涉及一种钢支撑活络端加力防坠、防变形装置。


背景技术：

2.目前，土木工程中所使用的活络端在使用时容易发生因支撑体系在千斤顶施加轴力时钢支撑活络端顶部铁面板变形导致铁面板损坏，以及在高空作业时其他非可抗拒因素导致的千斤顶坠落，从而砸伤施工人员。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的千斤顶容易从活络端上脱落的缺陷，本实用新型提供了一种钢支撑活络端加力防坠、防变形装置。其能够实现防止千斤顶脱落的功能，解决了千斤顶容易从活络端上脱落的问题，达到了保证高空作业安全的效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种钢支撑活络端加力防坠、防变形装置，其包括活络头以及与活络头相配合的活络端，活络头包括面板，面板上设有限位柱，活络端上设有与限位柱间隙配合的通孔，面板上设有对活络端进行支撑的支撑板，面板上设有用于安放千斤顶的安放机构。
6.通过本实用新型的安放机构的设置，使得千斤顶的压力不会直接作用于面板上，从而防止了千斤顶压力过大将面板压坏，从而较佳的保护了面板不被损坏，活络端在高空作业时面板上安放的千斤顶受到挤压容易发生脱落，由于安放机构上的挡板，所以在千斤顶发生位移时受挡板阻挡，从而防止了千斤顶从活络头上脱落伤人，保护了施工人员的安全。通过第一加强筋的设置，较佳的提升了凸缘的结构强度，从而防止了凸缘因千斤顶挤压而形变。
7.作为优选，安放机构包括支撑架，支撑架上端设有呈l型的挡板，支撑架、挡板以及限位柱之间形成用于安放千斤顶的开口槽。
8.本实用新型中，通过支撑架、挡板的设置，能够在千斤顶使用时，通过支撑架支撑千斤顶，避免了千斤顶直接作用于面板上，从而防止了千斤顶将面板挤压变形，活络端在高空作业时面板上安放的千斤顶受到挤压容易发生脱落，在千斤顶受到挤压发生位移时，挡板将其阻挡，从而防止了千斤顶在高空作业时从活络头上滑落，从而保护了施工人员的安全。
9.作为优选，支撑架包括底板，底板与面板之间设有加强板。
10.本实用新型中，通过加强板的设置，较佳的提升了支撑架的结构强度。
11.作为优选，限位柱位于面板中心处。
12.本实用新型中，通过限位柱位置的设置，较佳的提升活络头结构的稳定性。
13.作为优选，面板与限位柱之间设有若干个第二加强筋。
14.本实用新型中，通过第二加强筋的设置，较佳的提升了活络头的结构强度。
15.作为优选，第二加强筋的数量为4个且均匀分布在限位柱上。
16.本实用新型中，通过第二加强筋数量的设置，既使得活络头具有较佳的强度，同时也避免了第二加强筋的数量过多而导致生产制造成本过大。
17.作为优选，安放机构的数量为2个，两安装机构相对设置于支撑板的两端部。
18.本实用新型中，通过安放机构数量的设置，使得在安放千斤顶时可以放置两个千斤顶，从而较佳的提升了活络端在作业时整体的稳定性。
19.作为优选，活络端的侧壁上设有吊环。
20.本实用新型中，通过吊环的设置，使得在搬运活络端时，可通过吊机上的吊钩勾住活络端上的吊环将其吊运，从而方便了活络端的搬运。
21.作为优选，限位柱上设有安装槽，支撑板位于安装槽内，且支撑板的两端部伸出安装槽。
22.本实用新型中，通过安装槽的设置，使得工作人员在组装活络头时可通安装槽将支撑板安装在活络头上，从而方便了支撑板的安装。
23.作为优选，活络端上沿其轴线方向的两端部沿其周向向外扩张形成与千斤顶相配合的凸缘，活络端与凸缘之间设有若干个沿活络端周向均匀分布的第一加强筋。
24.本实用新型中，通过第一加强筋的设置，较佳的提升了凸缘的结构强度，从而防止了凸缘因千斤顶挤压而形变。
附图说明
25.图1为实施例1中的活络端和活络头整体示意图。
26.图2为实施例1中的活络头的示意图。
27.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
28.110、活络端；120、活络头；130、吊环；140、凸缘；150、通孔；160、第一加强筋；210、挡板；220、面板；230、支撑架；240、加强板；250、底板；260、支撑板；270、第二加强筋；280、开口槽；290、限位柱；291、安装槽。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
30.实施例1
31.如图1、图2所示，本实施例提供了一种钢支撑活络端加力防坠、防变形装置，其包括活络头120以及与活络头120相配合的活络端110，活络头120包括面板220，面板220上设有限位柱290，活络端110上设有与限位柱290间隙配合的通孔150，限位柱290位于面板220中心处；活络端110的侧壁上设有吊环130；面板220上设有对活络端110进行支撑的支撑板260；活络端110上沿其轴线方向的两端部沿其周向向外扩张形成与千斤顶相配合的凸缘140，活络端110与凸缘140之间设有若干个沿活络端110周向均匀分布的第一加强筋140；面板220上设有用于安放千斤顶的安放机构；面板220与限位柱290之间设有若干个第二加强筋270；限位柱290上设有安装槽291，支撑板260位于安装槽291内，且支撑板260的两端部伸出安装槽291；安放机构包括支撑架230，支撑架230上端设有呈l型的挡板210，支撑架230、
挡板210以及限位柱290之间形成用于安放千斤顶的开口槽280；支撑架230包括底板250，底板250与面板220之间设有加强板240。
32.本实施例中提供的一种钢支撑活络端加力防坠、防变形装置在使用时首先将活络端110与活络头120运至施工地点组装好，在将千斤顶放到支撑架230上，通过调整千斤顶使千斤顶一端挤压活络端110上的凸缘140处，从而使活络端110在限位柱290上移动挤压或支撑施工物体。通过本实施例中的安放机构的设置，使得千斤顶的压力不会直接作用于面板220上，从而防止了千斤顶压力过大将面板220压坏，从而较佳的保护了面板220不被损坏，活络端110在高空作业时面板220上安放的千斤顶受到挤压容易发生脱落，由于安放机构上的挡板210，所以在千斤顶发生位移时受挡板210阻挡，从而防止了千斤顶从活络头120上脱落伤人，保护了施工人员的安全。
33.通过本实施例中的支撑架230、挡板210的设置，能够在千斤顶使用时，通过支撑架230支撑千斤顶，避免了千斤顶直接作用于面板220上，从而防止了千斤顶将面板220挤压变形，活络端110在高空作业时面板220上安放的千斤顶受到挤压容易发生脱落，在千斤顶受到挤压发生位移时，挡板210将其阻挡，从而防止了千斤顶在高空作业时从活络头120上滑落，从而保护了施工人员的安全。
34.通过本实施例中的加强板240的设置，较佳的提升了支撑架230的结构强度。
35.通过本实施例中的限位柱290位置的设置，较佳的提升活络头120结构的稳定性。
36.通过本实施例中的第二加强筋270的设置，较佳的提升了活络头120的结构强度。
37.通过本实施例中吊环130的设置，使得在搬运活络端110时，可通过吊机上的吊钩勾住活络端110上的吊环130将其吊运，从而方便了活络端110的搬运。
38.通过本实施例中安装槽291的设置，使得工作人员在组装活络头120时可通安装槽291将支撑板260安装在活络头120上，从而方便了支撑板260的安装。
39.通过本实施例中第一加强筋160的设置，较佳的提升了凸缘140的结构强度，从而防止了凸缘140因千斤顶挤压而形变。
40.本实施例中，第二加强筋270的数量为4个且均匀分布在限位柱290上。
41.通过本实施例中第二加强筋270数量的设置，既使得活络头120具有较佳的强度，同时也避免了第二加强筋270的数量过多而导致生产制造成本过大。
42.本实施例中，安放机构的数量为2个，两安装机构相对设置于支撑板260的两端部。
43.通过本实施例中安放机构数量的设置，使得在安放千斤顶时可以放置两个千斤顶，从而较佳的提升了活络端110在作业时整体的稳定性。
44.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。