1.本实用新型涉及金属热处理工艺技术领域,具体为一种金属材料加工热处理夹取装置。
背景技术:
2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度在不同的介质中冷却,通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
3.目前,金属热处理夹具较为单一,大多为工作人员手持夹具进行夹取,这种夹取方式可能会导致高温的金属工件对工作人员造成烫伤,从而发生安全事故。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工热处理夹取装置,以解决上述背景技术中提出的手持夹具对金属工件进行夹取,这种夹取方式可能会导致高温的金属工件对工作人员造成烫伤的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属材料加工热处理夹取装置,包括壳体,所述壳体的顶部通孔间隙配合有竖杆,所述竖杆的顶部固接有筒体,所述筒体的内部间隙配合有杆体,所述壳体的内腔下方固接有横板,所述筒体的一侧设有横移机构;
6.所述横移机构包括第一电机、齿轮、齿条、滑块和滑槽;
7.所述第一电机安装于筒体的外壁底部,所述第一电机的输出端通过轴承转动相连于筒体的底部,所述第一电机的输出端固接有齿轮,所述齿轮的外壁一侧啮合相连有齿条,所述齿条的顶部固接于杆体的一侧,所述齿条的一侧设有滑块,所述滑块的一端固接于筒体的内腔一侧,所述滑块的外壁滑动相连有滑槽,所述滑槽开设于杆体的顶部。
8.优选的,所述杆体的一端固接有u形板。
9.优选的,所述u形板的内壁一侧固接有第一夹板,所述u形板的内壁另一侧固接有气缸,所述气缸的活动端固接有第二夹板。
10.优选的,所述横板的一侧设有升降机构;
11.所述升降机构包括螺杆、螺纹套、t形杆、通槽和滚轮;
12.两个所述螺杆的外壁一侧通过轴承分别转动相连于横板的两侧,两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹套,两个所述螺纹套的外壁一侧固接有t形杆,所述t形杆的一端固接于竖杆的底部,所述t形杆的两侧均设有通槽,两个所述通槽分别开设于竖杆的两侧,两个所述通槽的内壁均滑动相连有滚轮,两个所述滚轮通过轴承分别转动相连于壳体的内腔两侧。
13.优选的,所述横板的底部设有传动机构;
14.所述传动机构包括第二电机、主动轮和从动轮;
15.所述第二电机安装于横板的底部,所述第二电机的输出端通过轴承转动相连于壳体的内腔底部,所述第二电机的出输出端外壁固接有主动轮,所述主动轮的外壁两侧均啮合相连有从动轮,两个所述从动轮的一侧分别固接于两个螺杆的一端。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便。
17.该金属材料加工热处理夹取装置,通过第一电机、齿轮、齿条、滑块和滑槽之间的配合,使得该装置在使用时,第一电机可带动齿轮转动,通过滑块和滑槽构成的滑动限位,使得齿轮的转动可通过齿条带动杆体稳定的左右移动,进而通过杆体的横移来代替人工手动,解决了手持夹具对金属工件进行夹取,这种夹取方式可能导致高温的金属工件对工作人员造成烫伤的问题。
18.通过螺杆、螺纹套、t形杆、通槽和滚轮之间的配合,使得该装置在使用时,两个螺杆可稳定的在横板的顶部纵向转动,通过通槽和滚轮构成的滑动限位,使得两个螺杆的转动可通过两个螺纹套和t形杆带动竖杆稳定的上下移动,进而解决了难以根据工件的体积来调节夹具高度的问题。
19.通过第二电机、主动轮和从动轮之间的配合,使得该装置在使用时,第二电机可带动主动轮转动,通过主动轮和两个从动轮之间的啮合相连,使得第二电机可通过主动轮和两个从动轮同时带动两个螺杆同向转动,进而使得竖杆的移动具有稳定性,方便了使用者的操作。
附图说明
20.图1为本实用新型连接关系示意图;
21.图2为图1中滑槽、杆体和壳体的剖视结构示意图;
22.图3为图2中滑块、筒体和第一电机的结构示意图;
23.图4为图2中滚轮、通槽和从动轮的结构示意图。
24.图中:1、壳体,2、竖杆,3、筒体,4、横移机构,401、第一电机,402、齿轮,403、齿条,404、滑块,405、滑槽,5、升降机构,501、螺杆,502、螺纹套,503、t形杆,504、通槽,505、滚轮,6、传动机构,601、第二电机,602、主动轮,603、从动轮,7、杆体,8、u形板,9、气缸,10、第一夹板,11、第二夹板,12、横板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属材料加工热处理夹取装置,包括壳体1,壳体1的顶部通孔间隙配合有竖杆2,竖杆2的外壁为矩形,竖杆2的顶部固接有筒体3,筒体3的内壁和外壁均为矩形,筒体3的内部间隙配合有杆体7,杆体7的外壁为矩形,壳体1的内腔下方固接有横板12,筒体3的一侧设有横移机构4,横移机构4包括第一电机401、齿轮402、齿条403、滑块404和滑槽405,第一电机401安装于筒体3的外壁底部,使用者
可根据实际需求选择第一电机401的型号,第一电机401的输出端通过轴承转动相连于筒体3的底部,增加了第一电机401的转动稳定性,第一电机401的输出端固接有齿轮402,使得第一电机401可带动齿轮402转动,齿轮402的外壁一侧啮合相连有齿条403,齿条403的顶部固接于杆体7的一侧,使得齿轮402的转动可通过和齿条403的啮合相连带动杆体7左右移动,齿条403的一侧设有滑块404,滑块404的一端固接于筒体3的内腔一侧,滑块404的外壁滑动相连有滑槽405,滑槽405开设于杆体7的顶部,通过滑块404和滑槽405构成的滑动限位,使得杆体7的移动具有稳定性,杆体7的一端固接有u形板8,以便于对工件的夹取,u形板8的内壁一侧固接有第一夹板10,u形板8的内壁另一侧固接有气缸9,使用者可根据实际需求选择气缸9的型号,气缸9的活动端固接有第二夹板11,通过气缸9带动第二夹板11向右移动,使得相对应的第一夹板10和第二夹板11可将工件夹持。
27.横板12的一侧设有升降机构5,升降机构5包括螺杆501、螺纹套502、t形杆503、通槽504和滚轮505,两个螺杆501的外壁一侧通过轴承分别转动相连于横板12的两侧,使得两个螺杆501可稳定的纵向转动,两个螺杆501的外壁均螺纹相连有螺纹套502,使得螺杆501的转动可带动螺纹套502上下移动,两个螺纹套502的外壁一侧固接有t形杆503,t形杆503的一端固接于竖杆2的底部,使得螺纹套502的上下移动可通过t形杆503带动竖杆2进行升降,t形杆503的两侧均设有通槽504,两个通槽504分别开设于竖杆2的两侧,两个通槽504的内壁均滑动相连有滚轮505,两个滚轮505通过轴承分别转动相连于壳体1的内腔两侧,通过通槽504和滚轮505构成的滑动限位,使得竖杆2的升降具有稳定性。
28.横板12的底部设有传动机构6,传动机构6包括第二电机601、主动轮602和从动轮603,第二电机601安装于横板12的底部,使用者可根据实际需求选择第二电机601的型号,第二电机601的输出端通过轴承转动相连于壳体1的内腔底部,增加了第二电机601的转动稳定性,第二电机601的出输出端外壁固接有主动轮602,使得第二电机601可带动主动轮602转动,主动轮602的外壁两侧均啮合相连有从动轮603,两个从动轮603的一侧分别固接于两个螺杆501的一端,通过主动轮602和两个从动轮603之间的啮合相连,使得第二电机601可同时带动两个螺杆501同向转动。
29.当使用该金属材料加工热处理夹取装置时,使用者将第一电机401接通外接电源,使得第一电机401可带动齿轮402转动,通过滑块404和滑槽405构成的滑动限位,使得齿轮402的转动可通过齿条403带动杆体7稳定的左右移动,进而通过杆体7的横移来代替人工手动,解决了手持夹具对金属工件进行夹取,这种夹取方式可能导致高温的金属工件对工作人员造成烫伤的问题。使用者将第二电机601接通外接电源,使得第二电机601可带动主动轮602转动,通过主动轮602和两个从动轮603之间的啮合相连,使得第二电机601可同时带动两个螺杆501同向转动,通过通槽504和滚轮505构成的滑动限位,使得两个螺杆501的转动可通过两个螺纹套502和t形杆503带动竖杆2稳定的上下移动,进而解决了难以根据工件的体积来调节夹具高度的问题。
30.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。