一种柱塞泵陶瓷柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及一种柱塞泵陶瓷柱塞。


背景技术：

2.高压清洗机中的高压柱塞泵的工作原理是通过曲柄连杆机构，将曲轴的旋转运动转变为柱塞的往复运动，当柱塞后退时，因真空吸力，进水阀打开而出水阀关闭，水被吸入缸内；柱塞前进时，因泵内水压升高，使进水阀关闭，出水阀打开，高压水从出水阀经高压管排出。泵压力的建立取决于泵出水口阻尼的大小，阻尼大则压力高，反之压力低。柱塞主要是在泵或压缩机中用来输送流体，它的工况原理是：它装配在一个长型的缸体中，可作前后(推拉)运动，有两个分别装有阀门的进出管道与缸体想通，柱塞与缸体之间的间隙配有合适的密封，当柱塞后拉运动时，出口管道阀门关闭而进口管道阀门打开，流体便从进口管道被吸进缸体中，当柱塞前推运动时，进口管道阀门关闭而出口管道阀门打开，缸体中的流体被压便从出口管道送出，柱塞在缸体中不停地往复运动，流体就源源不断地输送到目标机构中，这就是柱塞的作用，通常柱塞主要用在工作压力较高的场合，压力较低的场合多采用别的机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种柱塞泵陶瓷柱塞，设置的密封结构设置在金属柱塞芯上，设置两个环槽以确保整个柱塞的密封性良好，不会出现柱塞推动或后拉时水漏进柱塞泵泵体的曲轴腔内，密封结构也可创造性地设置在顶丝上，既保证了密封性的良好，还减少了柱塞芯上的环槽的加工。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种柱塞泵陶瓷柱塞，包括金属柱塞芯以及套设在金属柱塞芯前半段的陶瓷管，金属柱塞芯上设置用于与柱塞连杆相连的销孔，金属柱塞芯前半段的端部连接有用于受压的顶丝，顶丝和/或金属柱塞芯上设有保证金属柱塞芯与陶瓷管之间密封良好的密封结构。柱塞连杆套设在柱塞泵的曲轴上。顶丝的设置用于受压，可以避免陶瓷管在往复运动时受压而造成的陶瓷管损坏的问题，而密封结构设置在金属柱塞芯或设置在顶丝上，密封结构创造性地设置在顶丝上，既保证了密封性的良好，还减少了柱塞芯上的环槽的加工。
5.进一步的技术方案是，金属柱塞芯包括同心设置的后半段以及前半段，前半段的尺寸小于后半段，所述销孔设置在后半段的远离前半段的端部处。
6.进一步的技术方案是，密封结构包括设置在金属柱塞芯前半段的靠近后半段的端部表面的密封环槽，与密封环槽适配设有密封圈；金属柱塞芯前半段的远离后半段的表面设置用于方便金属柱塞芯插入陶瓷管内的阶梯。
7.另一种技术方案为，密封结构包括设置在金属柱塞芯前半段上的两个密封环槽，相邻密封环槽之间设有间距，两个密封环槽一个靠近金属柱塞芯后半段设置、一个靠近金属柱塞前半段设置。两个密封环槽的设置可以保证整个陶瓷柱塞的密封性良好。
8.另一种技术方案为，顶丝上靠近金属柱塞芯前半段的外表面设有环槽，与环槽适配设有密封圈。顶丝上设置环槽用作密封结构，而柱塞芯上不设置环槽，减少柱塞芯的报废可能，也便于柱塞芯的加工。
9.进一步的技术方案是，金属柱塞芯前半段与金属柱塞芯后半段一体而成或固定连接，金属柱塞芯前半段其远离金属柱塞芯后半段的端部设有用于与顶丝连接的螺纹孔，柱塞体上设置与螺纹孔适配的外螺纹；金属柱塞芯采用2cr13材质制成、顶丝采用304或316不锈钢材质制成。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：顶丝的设置用于受压，可以避免陶瓷管在往复运动时受压而造成的陶瓷管损坏的问题，而密封结构设置在金属柱塞芯或设置在顶丝上，密封结构创造性地设置在顶丝上，既保证了密封性的良好，还减少了柱塞芯上的环槽的加工。
11.两个密封环槽的设置可以保证整个陶瓷柱塞的密封性良好。
12.顶丝上设置环槽用作密封结构，而柱塞芯上不设置环槽，减少柱塞芯的报废可能，也便于柱塞芯的加工。
附图说明
13.图1是本实用新型一种柱塞泵陶瓷柱塞实施例一的示意图；
14.图2是图1中柱塞芯的示意图；
15.图3是图1中陶瓷管的示意图；
16.图4是图1中顶丝的示意图；
17.图5是图4的右视图；
18.图6是本实用新型实施例二的示意图；
19.图7是图6中柱塞芯的示意图；
20.图8是图6中陶瓷管的示意图；
21.图9是本实用新型实施例三的示意图；
22.图10是图9中柱塞芯的示意图；
23.图11是图9中最左端顶丝的示意图；
24.图12是图11的右视图。
25.图中：1、柱塞芯；2、陶瓷管；3、销孔；4、顶丝；5、后半段；6、环槽；7、外螺纹；8、阶梯。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.实施例一：
28.如图1至图5所示，本实用新型是一种柱塞泵陶瓷柱塞，包括金属柱塞芯1以及套设在金属柱塞芯1前半段的陶瓷管2，金属柱塞芯1上设置用于与柱塞连杆相连的销孔3，金属柱塞芯1前半段的端部连接有用于受压的顶丝4，金属柱塞芯1上设有保证金属柱塞芯1与陶瓷管2之间密封良好的密封结构。金属柱塞芯1包括同心设置的后半段5以及前半段，前半段
的尺寸小于后半段5，所述销孔3设置在后半段5的远离前半段的端部处。金属柱塞芯1前半段与金属柱塞芯1后半段5一体而成或固定连接，金属柱塞芯1前半段其远离金属柱塞芯1后半段5的端部设有用于与顶丝4连接的螺纹孔，柱塞体上设置与螺纹孔适配的外螺纹7。密封结构包括设置在金属柱塞芯1前半段上的两个密封环槽6，相邻密封环槽6之间设有间距，两个密封环槽6一个靠近金属柱塞芯1后半段5设置、一个靠近金属柱塞前半段设置。
29.实施例二：
30.与实施例一的不同在于，如图6至图8所示，一种柱塞泵陶瓷柱塞，包括金属柱塞芯1以及套设在金属柱塞芯1前半段的陶瓷管2，金属柱塞芯1上设置用于与柱塞连杆相连的销孔3，金属柱塞芯1前半段的远离后半段5的表面设置用于方便金属柱塞芯1插入陶瓷管2内的阶梯8。密封结构包括设置在金属柱塞芯1前半段的靠近后半段5的端部表面的密封环槽6，与密封环槽6适配设有密封圈。
31.实施例三：
32.与实施例一的不同在于，如图9至图12所示，顶丝4上靠近金属柱塞芯1前半段的外表面设有环槽6，与环槽6适配设有密封圈。经试验后发现，本实用新型满足陶瓷管在25mpa压力要求下，5000小时不脱漏。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种柱塞泵陶瓷柱塞，其特征在于，包括金属柱塞芯以及套设在金属柱塞芯前半段的陶瓷管，金属柱塞芯上设置用于与柱塞连杆相连的销孔，金属柱塞芯前半段的端部连接有用于受压的顶丝，顶丝和/或金属柱塞芯上设有保证金属柱塞芯与陶瓷管之间密封良好的密封结构。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵陶瓷柱塞，其特征在于，所述金属柱塞芯包括同心设置的后半段以及前半段，前半段的尺寸小于后半段，所述销孔设置在后半段的远离前半段的端部处。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵陶瓷柱塞，其特征在于，所述密封结构包括设置在金属柱塞芯前半段的靠近后半段的端部表面的密封环槽，与密封环槽适配设有密封圈；金属柱塞芯前半段的远离后半段的表面设置用于方便金属柱塞芯插入陶瓷管内的阶梯。4.根据权利要求2所述的一种柱塞泵陶瓷柱塞，其特征在于，所述密封结构包括设置在金属柱塞芯前半段上的两个密封环槽，相邻密封环槽之间设有间距，两个密封环槽一个靠近金属柱塞芯后半段设置、一个靠近金属柱塞前半段设置。5.根据权利要求2所述的一种柱塞泵陶瓷柱塞，其特征在于，所述顶丝上靠近金属柱塞芯前半段的外表面设有环槽，与环槽适配设有密封圈。6.根据权利要求3至5任一项所述柱塞泵陶瓷柱塞，其特征在于，所述金属柱塞芯前半段与金属柱塞芯后半段一体而成或固定连接，金属柱塞芯前半段其远离金属柱塞芯后半段的端部设有用于与顶丝连接的螺纹孔，柱塞体上设置与螺纹孔适配的外螺纹；金属柱塞芯采用2cr13材质制成、顶丝采用304或316不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种柱塞泵陶瓷柱塞，包括金属柱塞芯以及套设在金属柱塞芯前半段的陶瓷管，金属柱塞芯上设置用于与柱塞连杆相连的销孔，金属柱塞芯前半段的端部连接有用于受压的顶丝，顶丝和/或金属柱塞芯上设有保证金属柱塞芯与陶瓷管之间密封良好的密封结构。本实用新型设置的密封结构设置在金属柱塞芯上，设置两个环槽以确保整个柱塞的密封性良好，不会出现柱塞推动或后拉时水漏进柱塞泵泵体的曲轴腔内，密封结构也可创造性地设置在顶丝上，既保证了密封性的良好，还减少了柱塞芯上的环槽的加工。的环槽的加工。的环槽的加工。


技术研发人员：徐为义 刘燕青 居仁益 顾伟超
受保护的技术使用者：江苏超洁清洗科技有限公司
技术研发日：2021.09.05
技术公布日：2022/3/8