一种水性漆浓度调节测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆浓度调节技术领域，更具体地说，它涉及一种水性漆浓度调节测试装置。


背景技术：

2.水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.水性漆在应用时需要根据不同的应用环境配制成相应的浓度，现有的水性漆浓度调节测试设备通常是在搅拌釜内设置浓度检测器来检测水性漆稀释的浓度，由于搅拌过程会对浓度检测器产生冲击，会影响浓度检测器的检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高检测精度的水性漆浓度调节测试装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种水性漆浓度调节测试装置，包括机架、控制模块，所述机架的底部设有底座，所述底座的一侧设有u型槽，所述u型槽内设有稀释桶，所述u型槽的两侧分别设有夹紧所述稀释桶的夹紧机构，所述机架上设有与所述稀释桶对应的盖板、驱动所述盖板上下移动的第一驱动机构，所述盖板的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设有穿过所述盖板的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，所述机架的顶部设有水性漆料仓，所述盖板的顶部设有加水口、与所述水性漆料仓对应的加料口，所述水性漆料仓的底部设有出料口，所述出料口通过柔性的加料管连接所述加料口，所述加水口连接有柔性的加水管，所述加水管上设有第一控制阀、第一流量计，所述水性漆料仓的出料口设有第二控制阀、第二流量计，所述盖板的一侧设有抽料泵，所述抽料泵的输入口设有向下穿过所述盖板的抽料管，所述抽料泵的输出口设有u型管，所述u型管的输出口设有向下穿过所述盖板的回流管，所述u型管内设有浓度检测器，所述控制模块电性连接所述夹紧机构、第一驱动机构、搅拌电机、第一控制阀、第一流量计、第二控制阀、第二流量计、抽料泵、浓度检测器。
6.作为进一步地改进，所述机架的一侧设有显示器，所述控制模块电性连接所述显示器。
7.进一步地，所述第一驱动机构为气缸或液压缸或电动推杆。
8.进一步地，所述夹紧机构包括与所述稀释桶的外壁相适配的弧形板、驱动所述弧形板水平往复运动的第二驱动机构。
9.进一步地，所述第二驱动机构为气缸或液压缸或电动推杆。
10.进一步地，所述弧形板的内侧设有橡胶垫。
11.进一步地，所述稀释桶的底部设有万向轮。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.本实用新型通过在盖板设置抽料泵，抽料泵的输入口设置向下穿过盖板的抽料管，抽料泵的输出口设置u型管，u型管的输出口设置向下穿过盖板的回流管，u型管内设置浓度检测器，抽料泵循环从稀释桶抽取水性漆到u型管，u型管内的流速平缓，可以保证浓度检测器的检测精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b-b线的剖视图。
18.其中：1-机架、2-底座、3-u型槽、4-稀释桶、5-盖板、6-第一驱动机构、7-搅拌电机、8-搅拌轴、9-搅拌叶轮、10-水性漆料仓、11-加水口、12-加料口、13-出料口、14-加料管、15-加水管、16-第一控制阀、17-第一流量计、18-第二控制阀、19-第二流量计、20-抽料泵、21-抽料管、22-u型管、23-回流管、24-浓度检测器、25-显示器、26-弧形板、27-第二驱动机构、28-万向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1-3，一种水性漆浓度调节测试装置，包括机架1、控制模块，控制模块为plc或单片机或工控机。机架1的底部设有底座2，底座2的一侧设有u型槽3，u型槽3内设有稀释桶4，u型槽3的两侧分别设有夹紧稀释桶4的夹紧机构，机架1上设有与稀释桶4对应的盖板5、驱动盖板5上下移动的第一驱动机构6，盖板5的顶部设有搅拌电机7，搅拌电机7的下端设有穿过盖板5的搅拌轴8，搅拌轴8的下端设有搅拌叶轮9，机架1的顶部设有水性漆料仓10，盖板5的顶部设有加水口11、与水性漆料仓10对应的加料口12，水性漆料仓10的底部设有出料口13，出料口13通过柔性的加料管14连接加料口12，加水口11连接有柔性的加水管15，加水管15上设有第一控制阀16、第一流量计17，水性漆料仓10的出料口13设有第二控制阀18、第二流量计19，盖板5的一侧设有抽料泵20，抽料泵20为隔膜式抽料泵，抽料泵20的输入口设有向下穿过盖板5的抽料管21，抽料泵20的输出口设有u型管22，u型管22的输出口设有向下穿过盖板5的回流管23，u型管22内设有浓度检测器24，控制模块电性连接夹紧机构、第一驱动机构6、搅拌电机7、第一控制阀16、第一流量计17、第二控制阀18、第二流量计19、抽料泵20、浓度检测器24。
21.机架1的一侧设有显示器25，控制模块电性连接显示器25，显示器25为触摸屏显示器，方便操作。
22.第一驱动机构6为气缸或液压缸或电动推杆。
23.夹紧机构包括与稀释桶4的外壁相适配的弧形板26、驱动弧形板26水平往复运动的第二驱动机构27，第二驱动机构27为气缸或液压缸或电动推杆，弧形板26的内侧设有橡胶垫，可以起到缓冲的作用，以及增加弧形板26与稀释桶4之间的摩擦力，稀释桶4的底部设有万向轮28，方便搬运稀释桶4。
24.本实用新型通过在盖板5设置抽料泵20，抽料泵20的输入口设置向下穿过盖板的
抽料管21，抽料泵20的输出口设置u型管22，u型管22的输出口设置向下穿过盖板的回流管23，u型管22内设置浓度检测器24，抽料泵20循环从稀释桶4抽取水性漆到u型管22，u型管22内的流速平缓，可以保证浓度检测器24的检测精度。通过第一控制阀16、第一流量计17可以控制加水量，通过第二控制阀18、第二流量计19可以控制加水性漆的量，从而控制水性漆的浓度。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，包括机架(1)、控制模块，所述机架(1)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的一侧设有u型槽(3)，所述u型槽(3)内设有稀释桶(4)，所述u型槽(3)的两侧分别设有夹紧所述稀释桶(4)的夹紧机构，所述机架(1)上设有与所述稀释桶(4)对应的盖板(5)、驱动所述盖板(5)上下移动的第一驱动机构(6)，所述盖板(5)的顶部设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的下端设有穿过所述盖板(5)的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端设有搅拌叶轮(9)，所述机架(1)的顶部设有水性漆料仓(10)，所述盖板(5)的顶部设有加水口(11)、与所述水性漆料仓(10)对应的加料口(12)，所述水性漆料仓(10)的底部设有出料口(13)，所述出料口(13)通过柔性的加料管(14)连接所述加料口(12)，所述加水口(11)连接有柔性的加水管(15)，所述加水管(15)上设有第一控制阀(16)、第一流量计(17)，所述水性漆料仓(10)的出料口(13)设有第二控制阀(18)、第二流量计(19)，所述盖板(5)的一侧设有抽料泵(20)，所述抽料泵(20)的输入口设有向下穿过所述盖板(5)的抽料管(21)，所述抽料泵(20)的输出口设有u型管(22)，所述u型管(22)的输出口设有向下穿过所述盖板(5)的回流管(23)，所述u型管(22)内设有浓度检测器(24)，所述控制模块电性连接所述夹紧机构、第一驱动机构(6)、搅拌电机(7)、第一控制阀(16)、第一流量计(17)、第二控制阀(18)、第二流量计(19)、抽料泵(20)、浓度检测器(24)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有显示器(25)，所述控制模块电性连接所述显示器(25)。3.根据权利要求1所述的一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，所述第一驱动机构(6)为气缸或液压缸或电动推杆。4.根据权利要求1所述的一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，所述夹紧机构包括与所述稀释桶(4)的外壁相适配的弧形板(26)、驱动所述弧形板(26)水平往复运动的第二驱动机构(27)。5.根据权利要求4所述的一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，所述第二驱动机构(27)为气缸或液压缸或电动推杆。6.根据权利要求4所述的一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，所述弧形板(26)的内侧设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的一种水性漆浓度调节测试装置，其特征在于，所述稀释桶(4)的底部设有万向轮(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性漆浓度调节测试装置，涉及水性漆浓度调节技术领域，解决浓度检测不准确的技术问题，装置包括机架、控制模块，机架设有底座，底座设有U型槽，U型槽内设有稀释桶，U型槽的两侧设有夹紧机构，机架上设有盖板、第一驱动机构，盖板设有搅拌电机，搅拌电机设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌叶轮，机架设有水性漆料仓，盖板设有加水口、加料口，水性漆料仓设有出料口，出料口通过加料管连接加料口，加水口连接有加水管，加水管上设有第一控制阀、第一流量计，出料口设有第二控制阀、第二流量计，盖板设有抽料泵，抽料泵的输入口设有抽料管，抽料泵的输出口设有U型管，U型管的输出口设有回流管，U型管内设有浓度检测器。U型管内设有浓度检测器。U型管内设有浓度检测器。


技术研发人员：汪洋 廖志刚 曾露 王强
受保护的技术使用者：湖北海乐福环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/3/8