一种铜箔裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子变压器加工设备技术领域，具体为一种铜箔裁切机构。


背景技术：

2.传统技术中的贴铜箔设备，铜箔的切割一般采用传统刀具切割，利用传统刀具切割的铜箔边缘处的平整度容易出现变形、不平整等问题；且在切割完成后，传统技术一般采用吸附或夹取的方式移动铜箔，该种传动方式容易导致铜箔变形弯曲或表面刮伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜箔裁切机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔裁切机构，包括牵引组件、压合组件和送料组件，所述牵引组件包括安装台，所述安装台上安装有第一推进气缸与安装板，所述安装板上设置有第一手指气缸，所述安装台上还设置有横向滑轨，该所述横向滑轨上活动连接有第二手指气缸，所述第一推进气缸与第二手指气缸连接，所述第一手指气缸与所述第二手指气缸位于同一水平线上，所述压合组件设置在安装板顶部，所述送料组件设置在安装台前方。
5.优选的，所述压合组件包括压合气缸以及设置在压合气缸下端的连接板，所述连接板活动连接有两根导柱，两根所述导柱底部连接有一压板，两个所述导柱均套接有弹簧，弹簧两端分别与连接板和压板相抵触，所述连接板与所述压板靠近物料架的一侧设置有限位槽。
6.优选的，所述送料组件包括送料台，所述送料台上设置有第二推进气缸与纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有移动台，所述第二推进气缸输出端与移动台连接，所述移动台与压板的位置相适配。
7.优选的，所述移动台顶面设置有吸附孔，所述移动台侧端设置有与吸附孔相连通的连接孔。
8.优选的，还包括激光机，所述激光机位于压合组件上方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置牵引组件和压合组件，先将铜箔前端穿过第一手指气缸后通过第二手指气缸夹紧，并通过第一推进气缸拉出铜箔，此时，第一手指气缸同时夹紧铜箔，移动台位于第一手指气缸与第二手指气缸之间，且移动台位于铜箔下方，压合气缸带动压板压合铜箔，使铜箔更加平直，激光机的激光射线通过限位槽的限位，保证了铜箔边缘的切割平整度，实现了高平整度、高效率的铜箔切割效果。
11.2、本实用新型通过设置送料组件，连接孔连接外端气泵，吸附孔处形成负压，并压合气缸带动压板压合铜箔，使吸附孔更好的吸附铜箔，再通过第二推进气缸推动移动台，进行送料；对比传统的移动方式，通过吸嘴在铜箔上方吸附移动，铜箔容易出现变形弯曲，或
通过夹具夹紧传送，夹具可能夹伤铜箔表面，通过送料组件可有效避免上述问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的部分结构示意图；
13.图2为图1中c处的局部放大图；
14.图3为图1中d处的局部放大图；
15.图4为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜箔裁切机构，包括牵引组件、压合组件和送料组件，所述牵引组件包括安装台1，所述安装台10上安装有第一推进气缸11与安装板12，所述安装板12上设置有第一手指气缸13，所述安装台10上还设置有横向滑轨14，该所述横向滑轨14上活动连接有第二手指气缸15，所述第一推进气缸11与第二手指气缸15连接，所述第一手指气缸13与所述第二手指气缸15位于同一水平线上，所述压合组件设置在安装板12顶部，所述送料组件设置在安装台01前方。
18.优选的，所述压合组件包括压合气缸21以及设置在压合气缸21下端的连接板22，所述连接板22活动连接有两根导柱23，两根所述导柱23底部连接有一压板24，两个所述导柱23均套接有弹簧25，弹簧25两端分别与连接板22和压板24相抵触，所述连接板22与所述压板24的一侧设置有限位槽26，该限位槽26为连接板22或压板24一侧的凹陷部，该限位槽26内侧面与连接板22或压板24的侧面之间的距离大约为1mm，激光机40的激光射线通过限位槽26的限位，保证了铜箔边缘的切割平整度。
19.优选的，所述送料组件包括送料台30，所述送料台30上设置有第二推进气缸31与纵向滑轨32，所述纵向滑轨32上滑动连接有移动台33，所述第二推进气缸31输出端与移动台33连接，所述移动台33与压板24的位置相适配。本实施例的纵向滑轨32与横向滑轨14相互垂直。
20.优选的，所述移动台33顶面设置有吸附孔34，所述移动台33侧端设置有与吸附孔34相连通的连接孔35，该连接孔35与吸附孔34在移动台33内留置有相连通的通道，连接孔35用于连接气泵，气泵进行抽气，吸附孔34表面形成负压，可有效吸附铜箔。
21.优选的，还包括激光机40，所述激光机40位于压合组件上方，激光机40主要用于射出激光射线，对铜箔进行切割。
22.工作原理：先将铜箔前端穿过第一手指气缸13后通过第二手指气缸15夹紧，并通过第一推进气缸11拉出铜箔，此时，第一手指气缸13同时夹紧铜箔，移动台33位于第一手指气缸13与第二手指气缸15之间，且移动台33位于铜箔下方，压合气缸21带动压板24压合铜箔，使铜箔更加平直，且使吸附孔34更好的吸附铜箔固定，激光机40的激光射线通过限位槽26的限位，保证了铜箔边缘的切割平整度，实现了高平整度、高效率的铜箔切割效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铜箔裁切机构，包括牵引组件、压合组件和送料组件，其特征在于：所述牵引组件包括安装台，所述安装台上安装有第一推进气缸与安装板，所述安装板上设置有第一手指气缸，所述安装台上还设置有横向滑轨，该所述横向滑轨上活动连接有第二手指气缸，所述第一推进气缸与第二手指气缸连接，所述第一手指气缸与所述第二手指气缸位于同一水平线上，所述压合组件设置在安装板顶部，所述送料组件设置在安装台前方。2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机构，其特征在于：所述压合组件包括压合气缸以及设置在压合气缸下端的连接板，所述连接板活动连接有两根导柱，两根所述导柱底部连接有一压板，两个所述导柱均套接有弹簧，弹簧两端分别与连接板和压板相抵触，所述连接板与所述压板靠近物料架的一侧设置有限位槽。3.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机构，其特征在于：所述送料组件包括送料台，所述送料台上设置有第二推进气缸与纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有移动台，所述第二推进气缸输出端与移动台连接，所述移动台与压板的位置相适配。4.根据权利要求3所述的一种铜箔裁切机构，其特征在于：所述移动台顶面设置有吸附孔，所述移动台侧端设置有与吸附孔相连通的连接孔。5.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机构，其特征在于：还包括激光机，所述激光机位于压合组件上方。

技术总结
本实用新型公开了一种铜箔裁切机构，包括牵引组件、压合组件和送料组件，其特征在于：所述牵引组件包括安装台，所述安装台上安装有第一推进气缸与安装板，所述安装板上设置有第一手指气缸，所述安装台上还设置有横向滑轨，该所述横向滑轨上活动连接有第二手指气缸，所述第一推进气缸与第二手指气缸连接，所述第一手指气缸与所述第二手指气缸位于同一水平线上，所述压合组件设置在安装板顶部，所述送料组件设置在安装台前方。本实用新型具备结构紧凑、效率高的优点，通过激光裁切铜箔，保证了铜箔的一致性及平整度，避免了传统方式用刀具裁切导致的变形、不平整等问题。不平整等问题。不平整等问题。


技术研发人员：杨凡 杨均
受保护的技术使用者：广东渝洋智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/8