充气泵的制作方法

1.本技术涉及充气装置的领域，具体而言，涉及一种充气泵。


背景技术：

2.在相关的技术领域中，人类日常出行方式趋于多样化，越来越多的户外骑行爱好者与自驾出行者需要携带打气筒以应对日常的充气需求，而常规打气筒体积大不便于随身携带，不符合当代社会快节奏便携的生活需求。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种充气泵，包括壳体、架体以及控制机构，壳体内设置有容纳腔；架体设置于容纳腔内，架体包括安装腔以及电池仓，安装腔与电池仓分别设置于架体的相背两侧，安装腔内设置有充气机构，电池仓内设置有电源机构，电源机构与充气机构电性连接；架体设置有第一开口，第一开口与安装腔连通，控制机构设置于架体的第一开口处，电源机构以及充气机构均与控制机构电性连接。
4.基于上述实施例，首先，在架体的相背两侧分别设置安装腔与电池仓，进而使得电源机构与充气机构分别设置于架体的相背两侧，利用架体分隔电源机构与充气机构，防止充气机构的运动对电源机构产生干扰，进一步的，由于电源机构与充气装置非同侧平行设置，进而可以使得电源机构与充气装置在宽度方向上可以存在有部分重叠区域，以压缩架体在宽度方向上的所占用的空间；然后，由于电源机构与充气装置在厚度方向上重合有部分区域，再加上将控制机构设置于架体的第一开口处，相当于在架体的厚度方向设置控制机构，以压缩充气泵整体的厚度，最后将架体与控制结构整体放置于壳体形成的容纳腔内，利用壳体保护架体、电源机构以及充气机构，以提高充气泵整体的结构稳定性；在长度、宽度以及厚度上均以提高空间利用率为目的布局不同的零部件，使得充气泵的整体结构小巧，便于携带，符合当代社会快节奏便携的生活需求。
5.在其中一些实施例中，架体还包括第一限位结构，第一限位结构与安装腔的腔壁固定连接，充气机构与第一限位机构卡接。
6.基于上述实施例，在安装腔的内壁设置第一限位结构，不用额外扩充架体的空间，即可实现充气机构卡接于安装腔，限制充气机构在安装腔内运动，提高充气泵整体的结构稳定性，便于随身携带充气泵。
7.在其中一些实施例中，架体还包括连接腔，连接腔设置于架体内，连接腔的腔底开设有连接口，连接腔通过连接口与安装腔连通，充气机构部分穿过连接口并延伸至连接腔内。
8.基于上述实施例，利用连接腔安装与充气机构连接的其余连接结构，使得充气泵在使用时可直接与气管、气针等其他部件连通，减少用户使用时需要组装的零部件数量，提高充气效率，进一步提升用户体验；同时由于连接腔所占用的空间依然属于架体的内部空间，并未设置于架体的外部，进而提高架体的内部空间利用率，压缩充气泵整体的长度，便
于携带。
9.在其中一些实施例中，架体还包括第二限位结构，第二限位结构固定连接于连接腔的底部，第二限位结构上与连接口对应的位置处设置有限位口，充气机构的部分穿过限位口且与限位口卡接。
10.在其中一些实施例中，控制机构包括控制电路板、按键组件以及显示组件，控制电路板安装于架体的第一开口处，电源机构以及充气机构均与控制电路板电性连接；按键组件设置于控制电路板远离架体的一侧，按键组件与控制电路板电性连接；显示组件设置于控制电路板远离充气机构的一侧，显示组件与控制电路板电性连接，且显示组件背离按键组件的一侧与第二限位结构固定连接。
11.基于上述实施例，在控制电路板背离充气装置的一侧设置按键组件以及显示组件，进一步压缩充气泵的厚度，同时便于用户在利用按键组件对充气泵的内部装置进行控制时，显示组件能在同一侧面实时显示内部组件的工作状态，便于用户查看，提高用户体验。
12.基于上述实施例，利用第二限位结构限制充气装置延伸至连接腔内的部分相对于架体的运动，使得充气装置与架体的连接结构稳定，提升充气泵整体的结构稳定性。
13.在其中一些实施例中，架体还包括内散热腔，内散热腔设置于架体内，内散热腔与电池仓相邻，且内散热腔与电池仓连通，内散热腔与容纳腔连通。
14.基于上述实施例，由于内散热腔与容纳腔连通，当容纳腔内的空气流动时，内散热腔的空气也会随之流动，加快电池仓的散热，进而提高电源机构的散热效率，延长充气泵的使用寿命，而且由于内散热腔设置于架体内，以提高架体的空间利用率。
15.在其中一些实施例中，架体还包括多个散热部，多个散热部均设置于架体的侧面，每一个散热部远离架体的表面均与壳体的内壁抵接。
16.基于上述实施例，利用散热部增加电池仓外仓壁的面积，进而提高电池仓的散热效率，延长电源机构的使用寿命，同时散热部还对壳体进行支撑，提高壳体与架体之间的连接结构强度，以提升充气泵的结构稳定性。
17.在其中一些实施例中，架体还包括第一盖体，架体上设置有与连接腔连通的第二开口，第二开口位于连接腔远离安装腔的一侧，第一盖体设置于第二开口处，用于控制第二开口启闭。
18.基于上述实施例，利用第一盖体选择性启闭第二开口，可以防止杂质从第二开口处进入连接腔内，同时第一盖体也便于工作人员或用户开启第二开口，便于用户以及工作人员对连接腔进行清理。
19.在其中一些实施例中，架体还包括配件箱，配件箱位于架体远离第一盖体的一侧，且配件箱与架体连接，用于存放配件。
20.基于上述实施例，沿架体的长度方向设置配件箱，配件箱既可以起到在长度方向对架体进行支撑的目的，提高充气泵的整体结构稳定性，也能利用配件箱的内部空间存放配件，便于用户取用，即充分利用架体的内部空间提升用户体验。
21.在其中一些实施例中，壳体包括操作口以及显示口，操作口设置于壳体表面且贯穿壳体，按键组件经操作口露出；显示口设置于壳体表面，显示组件位于显示口处。
22.基于上述实施例，操作口便于用户操作按键组件，显示口便于用户观察显示组件，
减少按键组件与显示组件突出壳体外表面的高度，提高壳体的内部空间利用率。
23.基于本技术的一种充气泵，包括壳体、架体以及控制机构，壳体内设置有容纳腔；架体设置于容纳腔内，架体包括安装腔以及电池仓，安装腔与电池仓分别设置于架体的相背两侧，安装腔内设置有充气机构，电池仓内设置有电源机构，电源机构与充气机构电性连接；安装腔远离电池仓的一侧设置有第一开口，控制机构设置于架体的第一开口处，电源机构以及充气机构均与控制机构电性连接；首先，在架体的相背两侧分别设置安装腔与电池仓，进而使得电源机构与充气机构分别设置于架体的相背两侧，利用架体分隔电源机构与充气机构，防止充气机构的运动对电源机构产生干扰，进一步的，由于电源机构与充气装置非同侧平行设置，进而可以使得电源机构与充气装置在宽度方向上可以存在有部分重叠区域，以压缩架体在宽度方向上的所占用的空间；然后，由于电源机构与充气装置在厚度方向上重合有部分区域，再加上将控制机构设置于架体的第一开口处，相当于在架体的厚度方向设置控制机构，以压缩充气泵整体的厚度，最后将架体与控制结构整体放置于壳体形成的容纳腔内，利用壳体保护架体、电源机构以及充气机构，以提高充气泵整体的结构稳定性；在长度、宽度以及厚度上均以提高空间利用率为目的布局不同的零部件，使得充气泵的整体结构小巧，便于携带，符合当代社会快节奏便携的生活需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一种实施例中的充气泵的结构示意图；
26.图2为本技术充气泵一个视角的爆炸结构示意图；
27.图3为本技术充气泵另一个视角的爆炸结构示意图；
28.图4为本技术图3中a处的放大结构示意图。
29.附图标记：1、充气泵；2、壳体；21、容纳腔；22、操作口；23、显示口；3、架体；31、安装腔；311、充气机构；312、第一限位结构；3121、定位柱；3122、定位托；313、第一开口；32、电池仓；321、电源机构；33、连接腔；331、连接口；332、第二限位结构；3321、限位口；3322、限位部；333、限位柱；334、第二开口；335、连接槽；336、连接件；34、内散热腔；35、散热部；36、第一盖体；37、配件箱；4、控制机构；41、控制电路板；42、按键组件；43、显示组件。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.请参照图1和图2，本技术提供了一种充气泵，包括壳体2、架体3以及控制机构4，壳体2内设置有容纳腔21；架体3设置于容纳腔21内，架体3包括安装腔31以及电池仓32，安装腔31与电池仓32分别设置于架体3的相背两侧，安装腔31内设置有充气机构311，电池仓32内设置有电源机构321，电源机构321与充气机构311电性连接；架体3开设有第一开口313，
第一开口313与安装腔31连通，控制机构4设置于架体3的第一开口313处，电源机构321以及充气机构311均与控制机构4电性连接。
32.首先，在架体3的相背两侧分别设置安装腔31与电池仓32，进而使得电源机构321与充气机构311分别设置于架体3的相背两侧，利用架体3分隔电源机构321与充气机构311，防止充气机构311的运动对电源机构321产生干扰，进一步的，由于电源机构321与充气装置非同侧平行设置，进而可以使得电源机构321与充气装置在宽度方向上可以存在有部分重叠区域，以压缩架体3在宽度方向上的所占用的空间；然后，由于电源机构321与充气装置在厚度方向上重合有部分区域，再加上将控制机构4设置于架体3的第一开口313处，相当于在架体3的厚度方向设置控制机构4，以压缩充气泵1整体的厚度，最后将架体3与控制结构整体放置于壳体2形成的容纳腔21内，利用壳体2保护架体3、电源机构321以及充气机构311，以提高充气泵1整体的结构稳定性；在长度、宽度以及厚度上均以提高空间利用率为目的布局不同的零部件，使得充气泵1的整体结构小巧，便于携带，符合当代社会快节奏便携的生活需求。
33.壳体2的材质可以但不限于为塑料或金属，在一种具体实施方式中，壳体2的材质可以为塑料，以减轻充气泵1的重量，使得充气泵1便于携带，壳体2一体式注塑成型可以增加结构强度，延长充气泵1的使用寿命。
34.架体3的材质可以但不限于为塑料或金属，在一种具体的实施方式中，架体3的材质可以为塑料，以减轻充气泵1整体的重量，使得充气泵1便于携带，也便于用户单手操作充气泵1，提升用户体验。
35.请参照图2，在一种具体的实施例中，架体3还包括第一限位结构312，第一限位结构312的材质可以但不限于为金属或塑料，第一限位结构312可单独加工，然后与安装腔31的内壁连接，连接方式可以但不限于为螺接、粘接或卡接。在另一种具体的实施例中，第一限位结构312的材质可以为塑料，以减轻充气泵1整体的重量，第一限位结构312可以与架体3一体注塑成型，然后与充气机构311卡接，限制充气机构311在安装腔31内运动，提高充气泵1整体的结构稳定性。
36.请参照图2，在又一种具体的实施例中，第一限位结构312包括定位柱3121以及定位托3122，定位柱3121以及定位托3122均为塑料材质且均与架体3一体注塑成型，且定位柱3121设置有两个，且两个定位柱3121位于安装腔31的内壁，定位托3122位于架体3远离第一开口313的内壁，充气机构311通过定位托3122以及两个定位柱3121卡接于安装腔31内，即减轻充气泵1整体的重量又限制充气机构311在安装腔31内运动，提高充气泵1整体的结构稳定性，便于充气泵1的随身携带，以扩大充气泵1的使用场景。在其他实施例中，定位柱3121以及定位托3122的数量及位置不限于上述位置，还可以设置于安装腔31内壁的其他位置，例如定位柱3121与定位托3122均设置于架体3远离第一开口313的内壁。
37.请参照图3和图4，在一种具体的实施例中，架体3还包括连接腔33，连接腔33设置于架体3内，连接腔33的腔底开设有连接口331，连接腔33通过连接口331与安装腔31连通，充气机构311部分穿过连接口331并延伸至连接腔33内，利用连接腔33安装与充气机构311连接的其余连接结构，使得充气泵1在使用时可直接与气管、气针等其他部件连通，减少用户使用时需要组装的零部件数量，提高充气效率，进一步提升用户体验；同时由于连接腔33所占用的空间依然属于架体3的内部空间，并未设置于架体3的外部，进而提高架体3的内部
空间利用率，压缩充气泵1整体的长度，便于随身携带充气泵1。
38.请参照图3和图4，在一种具体的实施例中，架体3还包括第二限位结构332，第二限位结构332的材质可以但不限于为塑料或金属，第二限位结构332于连接腔33的底部的连接方式可以但不限于为卡接、粘接或螺接。在又一种具体的实施例中，连接腔33的底部一体成型有多个限位柱333，第二限位结构332靠近连接腔33的一侧设置有多个限位部3322，限位柱333与限位部3322一一对应，使得第二限位结构332与连接腔33的底部卡接，达到第二限位结构332与连接腔33腔底连接的目的，便于对充气装置进行固定。
39.请参照图3和图4，在另一种具体的实施例中连接腔33的底部一体成型有两个限位柱333，且两个限位柱333的分设于连接口331的两侧，且第二限位结构332靠近连接腔33的一侧设置有两个限位部3322，限位柱333与限位部3322一一对应，第二限位结构332设置有限位口3321，充气机构311延伸至连接腔33内的一端与限位口3321过盈配合，利用第二限位结构332限制充气装置延伸至连接腔33内的部分相对于架体3的运动，使得充气装置与架体3的连接结构稳定，提升充气泵1整体的结构稳定性。
40.请参照图2，在一种具体的实施例中，架体3还包括内散热腔34，内散热腔34设置于架体3内，内散热腔34与电池仓32相邻，且内散热腔34与电池仓32连通，内散热腔34与容纳腔21连通，由于内散热腔34与容纳腔21连通，当容纳腔21内的空气流动时，内散热腔34的空气也会随之流动，加快电池仓32的散热，进而提高电源机构321的散热效率，延长充气泵1的使用寿命，而且由于内散热腔34设置于架体3内，以提高架体3的空间利用率。
41.请参照图2，在一种具体的实施例中，架体3还包括多个散热部35，散热部35的材质可以为导热性能好的导热塑料或金属，散热部35可以单独加工，然后与架体3的侧面的连接方式可以但不限于通过螺接、卡接或胶接。在另一种具体的实施例中，散热部35可与架体3一体注塑成型，且散热部35可沿电池仓32的长度方向均匀间隔设置，每一个散热部35远离架体3的表面均与壳体2的内壁抵接，对壳体2进行支撑，提高壳体2与架体3的连接结构强度，以提升充气泵1的结构稳定性，同时利用散热部35增加电池仓32外仓壁的面积，进而提高电池仓32的散热效率，延长电源机构321的使用寿命，进而延长充气泵1的使用寿命。
42.请参照图2，在一种具体的实施例中，架体3还包括第一盖体36，第一盖体36的材质可以但不限于塑料或金属，架体3上设置有与连接腔33连通的第二开口334，第二开口334位于连接腔33远离安装腔31的一侧，第一盖体36设置于第二开口334处，第一盖体36与架体3的连接方式可以但不限于卡接、螺接或胶接。在另一种具体的实施例中，第一盖体36与架体3卡接，利用第一盖体36选择性启闭第二开口334，可以防止杂质从第二开口334处进入连接腔33内，同时第一盖体36也便于工作人员或用户开启第二开口334，便于用户以及工作人员对连接腔33进行清理，或对安装腔31内的零部件进行更换。
43.请参照图2，在一种具体的实施例中，控制机构4包括控制电路板41、按键组件42以及显示组件43，控制电路板41安装于架体3的第一开口313处，在另一种具体的实施例中，控制电路板41与定位柱3121通过螺栓连接，电源机构321以及充气机构311均与控制电路板41电性连接；按键组件42设置于控制电路板41远离架体3的一侧，按键组件42与控制电路板41电性连接；显示组件43设置于控制电路板41远离充气机构311的一侧，显示组件43与控制电路板41电性连接，且显示组件43背离按键组件42的一侧与第二限位结构332固定连接。在一种具体的实施例中，连接腔33的腔底还开设有连接槽335，第二限位结构332的一侧设置有
连接件336，连接件336从第二限位结构332起穿过连接槽335，并延伸至安装腔31内，并与显示组件43连接。在控制电路板41背离充气装置的一侧设置按键组件42以及显示组件43，进一步压缩充气泵1的厚度，同时便于用户在利用按键组件42对充气泵1的内部装置进行控制时，显示组件43能在同一侧面实时显示内部组件的工作状态，便于用户查看，提高用户体验。
44.请参照图2，在一种具体的实施例中，壳体2包括操作口22以及显示口23，操作口22设置于壳体2表面且贯穿壳体2，按键组件42经操作口22露出；显示口23设置于壳体2表面，显示组件43位于显示口23处，操作口22便于用户操作按键组件42，显示口23便于用户观察显示组件43，减少按键组件42与显示组件43突出壳体2外表面的高度，提高壳体2的内部空间利用率。
45.在又一种具体的实施例中，显示口23内设置有透明视窗，透明视窗的材质可以但不限于为亚克力或玻璃，透明视窗与显示口23内壁之间的连接方式可以但不限于为粘接或卡接，用于对显示组件43进行防护，以提高显示组件43的使用寿命，进而提高充气泵1的使用寿命。
46.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的件件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
47.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。