一种用于管材加工的四爪牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于管材加工的四爪牵引机。


背景技术：

2.塑料挤出机是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。物料在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。例如，常见的pe,pvc,mpp90-315管材就是使用塑料挤出机生产的。
3.在生产的过程中，一般为连续性生产，即进行不间断的管材挤出，当管材挤出后，需要进行牵引，以配合挤出机的高速生产。但是，现有的设备中，缺乏合理高效的牵引设备来进行管材生产。
4.因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于管材加工的四爪牵引机。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于管材加工的四爪牵引机。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管材加工的四爪牵引机，包括机架，所述机架上设置进口和出口，且管材能沿进口进入机架内，并由机架内的牵引组件驱动牵引，再经过出口，所述牵引组件设置四组，且每组所述牵引组件包括牵引架，所述牵引架上设置两个牵引链轮，两个所述牵引链轮上设置牵引链条，其中一个所述牵引链轮连接牵引电机，并在所述牵引电机的驱动下，所述牵引链条能旋转，同时所述牵引架上设置位移组件，在所述位移组件的作用下，所述牵引组件能朝进口的中心轴方向往复移动，同时所述牵引链条能与管材接触并进行牵引。
7.优选地，所述牵引链条上设置橡胶块，且所述橡胶块上设置凹槽。即橡胶块的设置保证了牵引链条与管材接触的摩擦力，同时也保证了管材表面不被链条划伤，且v字型或弧形的凹槽，保证对橡胶管能有至少两个接触点，保证对管材的稳定支撑并保证牵引的有效。
8.优选地，所述牵引架上还设置涨紧链轮，所述涨紧链轮与牵引链条配合。即实现了对牵引链条的涨紧，保证了牵引链轮与管材接触位置的整齐，为高效的迁移提供可能。
9.优选地，所述牵引架上还设置有平行垫轨。平行垫轨的目的是将牵引链条垫高，使其露出牵引架，方便牵引链条与管材的接触和牵引。
10.优选地，每组所述牵引组件的牵引架的两端分别设置两组位移组件，且两个所述位移组件同步驱动牵引组件沿进口的中心轴方向移动，同时在所述牵引架的两端分别利用滑块和滑轨与机架滑动连接。即设置八组位移组件，保证了四组牵引组件的移动的稳定，继而达到同一个设备，适用于不同种类不同粗细的管材的生产，而且滑块和滑轨的设置，也保证了位移的稳定。
11.优选地，所述位移组件包括位移气缸，所述位移气缸的伸缩杆连接牵引架。即位移气缸驱动时，直接作用于牵引架，使牵引架能沿滑块和滑轨进行滑动。
12.优选地，所述位移组件还可以为位移丝杆，所述位移丝杆连接位移电机，所述位移丝杆上套设丝杆座，所述丝杆座与牵引架连接。即位移电机驱动位移丝杆旋转，位移丝杆驱动丝杆座实现位移，继而实现牵引架的位移。
13.当然位移组件可以从位移丝杆和位移气缸中选择，而且在设置时，保证位移丝杆和位移气缸的驱动方向与滑轨的方向平行。选择不同的位移组件时，需要注意的是，在同一个牵引架的两端选择同种位移组件，保证位移驱动的一致性。再者位移丝杆成本高于位移气缸，在实际使用中，可以混合使用，例如附图中所描述的，位于中心轴线下方的使用位移丝杆，位于上方的使用位移气缸，这种配合的使用，是考虑到，下方的牵引组件为主要的支撑和牵引，所以其控制需要精确，上方的为辅助性的压紧牵引，所以使用位移气缸。
14.四个位移丝杆可以由四个位移电机分别驱动，也可以使用附图中的传动机构实现一个位移电机同时驱动四个位移丝杆，即在四个位移丝杆的端部分别设置圆锥齿轮，在机架上设置两个驱动杆，两个驱动杆上分别套设四个圆锥齿轮，驱动杆和位移丝杆上进行一一对应的啮合，两个驱动杆之间通过同步链轮和同步链条实现同步驱动，而且位移电机与其中一个驱动杆连接，并驱动一个驱动杆实现转动，即一个驱动杆为主动，另一个通过同步链条和同步链轮实现从动，在旋转的同时，利用配合的圆锥齿轮实现位移丝杆的旋转。
15.优选地，四组所述牵引组件呈对角线设置，且均朝向进口的中心轴线。即四组呈对角线设置，即左上，左下，右上，右下四个对角线位置设置四组，保证了管材能稳定的进行牵引。
16.优选地，所述进口和出口呈圆形，且二者处于同一轴线。即保证管材进入牵引机并进行有效的牵引。
17.优选地，在所述机架上设置计米器。设置在进口或出口处，可以对管材加工的产量进行计算。
18.本实用新型一种用于管材加工的四爪牵引机的有益效果是，通过四组牵引组件的设置，保证了管材在进入机架内时进行稳定且及时的牵引，同时位移组件的设置，能实现牵引组件的移动，实现牵引组件根据不同尺寸的管材进行适应性的牵引，提高设备的适应性，保证牵引的及时有效的进行，为不同直径的管材的生产提供了保证。
附图说明
19.图1为用于管材加工的四爪牵引机的结构示意图。
20.图2为牵引组件的结构示意图。
21.图3为牵引组件的剖视图。
22.图4为橡胶块的结构示意图。
23.图5为呈对角线设置的位移组件的示意图。
24.图6为四组位移丝杆的同步驱动的示意图。
25.图中：
26.1、机架，2、进口，3、出口，4、牵引组件，5、位移组件，6、滑块，7、滑轨，8、计米器，
27.41、牵引架，42、牵引链轮，43、牵引链条，44、牵引电机，45、橡胶块，46、涨紧链轮，47、平行垫轨，451、凹槽，
28.51、位移气缸，52、位移丝杆，53、丝杆座。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.参见附图1-6所示，本实施例中的一种用于管材加工的四爪牵引机，包括机架1，机架1上设置进口2和出口3，且管材能沿进口2进入机架1内，并由机架1内的牵引组件4驱动牵引，再经过出口3，牵引组件4设置四组，且每组牵引组件4包括牵引架41，牵引架41上设置两个牵引链轮42，两个牵引链轮42上设置牵引链条43，其中一个牵引链轮42连接牵引电机44，并在牵引电机44的驱动下，牵引链条43能旋转，同时牵引架41上设置位移组件5，在位移组件5的作用下，牵引组件4能朝进口2的中心轴方向往复移动，同时牵引链条43能与管材接触并进行牵引。
31.牵引链条43上设置橡胶块45，且橡胶块45上设置凹槽451。即橡胶块45的设置保证了牵引链条43与管材接触的摩擦力，同时也保证了管材表面不被链条划伤，且v字型或弧形的凹槽451，保证对橡胶管能有至少两个接触点，保证对管材的稳定支撑并保证牵引的有效。
32.牵引架41上还设置涨紧链轮46，涨紧链轮46与牵引链条43配合。即实现了对牵引链条43的涨紧，保证了牵引链轮42与管材接触位置的整齐，为高效的迁移提供可能。
33.牵引架41上还设置有平行垫轨47。平行垫轨47的目的是将牵引链条43垫高，使其露出牵引架41，方便牵引链条43与管材的接触和牵引。
34.每组牵引组件4的牵引架41的两端分别设置两组位移组件5，且两个位移组件5同步驱动牵引组件4沿进口2的中心轴方向移动，同时在牵引架41的两端分别利用滑块6和滑轨7与机架1滑动连接。即设置八组位移组件5，保证了四组牵引组件4的移动的稳定，继而达到同一个设备，适用于不同种类不同粗细的管材的生产，而且滑块6和滑轨7的设置，也保证了位移的稳定。
35.而且参见附图2和3，在未连接牵引电机的牵引链轮的设置调节张紧辊调节牵引链条，调节张紧辊能沿调节孔移动，在移动的过程中，实现了牵引链条的张紧。
36.位移组件5包括位移气缸51，位移气缸51的伸缩杆连接牵引架41。即位移气缸51驱动时，直接作用于牵引架41，使牵引架41能沿滑块6和滑轨7进行滑动。
37.位移组件5还可以为位移丝杆52，位移丝杆52连接位移电机，位移丝杆52上套设丝杆座53，丝杆座53与牵引架41连接。即位移电机驱动位移丝杆52旋转，位移丝杆52驱动丝杆座53实现位移，继而实现牵引架41的位移。
38.当然位移组件5可以从位移丝杆52和位移气缸51中选择，而且在设置时，保证位移丝杆52和位移气缸51的驱动方向与滑轨7的方向平行。选择不同的位移组件5时，需要注意的是，在同一个牵引架41的两端选择同种位移组件5，保证位移驱动的一致性。再者位移丝杆52成本高于位移气缸51，在实际使用中，可以混合使用，例如附图中所描述的，位于中心轴线下方的使用位移丝杆52，位于上方的使用位移气缸51，这种配合的使用，是考虑到，下方的牵引组件4为主要的支撑和牵引，所以其控制需要精确，上方的为辅助性的压紧牵引，所以使用位移气缸51。
39.四个位移丝杆52可以由四个位移电机分别驱动，也可以使用附图6中的传动机构
实现一个位移电机同时驱动四个位移丝杆52，即在四个位移丝杆52的端部分别设置圆锥齿轮，在机架1上设置两个驱动杆，两个驱动杆上分别套设四个圆锥齿轮，驱动杆和位移丝杆52上进行一一对应的啮合，两个驱动杆之间通过同步链轮和同步链条实现同步驱动，而且位移电机与其中一个驱动杆连接，并驱动一个驱动杆实现转动，即一个驱动杆为主动，另一个通过同步链条和同步链轮实现从动，在旋转的同时，利用配合的圆锥齿轮实现位移丝杆52的旋转。
40.四组牵引组件4呈对角线设置，且均朝向进口2的中心轴线。即四组呈对角线设置，即左上，左下，右上，右下四个对角线位置设置四组，保证了管材能稳定的进行牵引。
41.进口2和出口3呈圆形，且二者处于同一轴线。即保证管材进入牵引机并进行有效的牵引。在机架1上设置计米器8。设置在进口2或出口3处，可以对管材加工的产量进行计算。
42.一种用于管材加工的四爪牵引机的有益效果是，通过四组牵引组件4的设置，保证了管材在进入机架1内时进行稳定且及时的牵引，同时位移组件5的设置，能实现牵引组件4的移动，实现牵引组件4根据不同尺寸的管材进行适应性的牵引，提高设备的适应性，保证牵引的及时有效的进行，为不同直径的管材的生产提供了保证。
43.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。