一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及热塑性聚醚酯弹性体技术领域，尤其涉及一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备。


背景技术：

2.热塑性聚醚酯弹性体是tpu中的一种，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。高透湿膜是预先使用原材料加工出尽量不含水的tpu颗粒，然后再加工成膜。
3.现有的热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备，在挤出与造粒工序之间一般采用水冷或者油冷的冷却方式，而生产高透湿膜所用的热塑性聚醚酯弹性体颗粒因其比较容易吸水，所有要求生产中尽量少接触水，而使用油冷会造成表面形成一层不必要的油膜，后续还需要去油处理，而且tpu热熔后很粘，与传统的成型辊接触后会粘住成型辊，横截面很难形成圆形或者椭圆形，导致不能正常牵引。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架以及第四固定架，所述第一固定架内侧下壁固定连接有冷风机，所述第二固定架内侧下壁固定连接有抽风机；固定连接在第一固定架上端的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机进口端固定连接有料斗，所述双螺杆挤出机出口端固定连接有挤出模具；固定连接在所述挤出模具远离双螺杆挤出机一端用于均匀分布冷却风的进风分布组件；第二固定架上端固定连接有用于冷却的冷却腔以及用于将热空气抽出的出风组件；多组托料压型组件，多组所述托料压型组件均固定连接在冷却腔内壁；固定连接在第三固定架上端用于造粒的切粒机；固定连接在第四固定架上端用于将成品颗粒输出的颗粒传送带。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进风分布组件包括进风罩、冷风分布管，所述进风罩固定连接在挤出模具与冷却腔之间，所述冷风分布管套设在进风罩外壁，所述冷风分布管侧壁与进风罩之间通过多组均匀分布的进气管固定连接，所述冷风分布管外壁与冷风机通过管道固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冷却腔包括冷却管底壳、冷却管上盖，所述冷却管底壳固定连接在第二固定架上端，所述冷却管上盖转动连接在冷却管底壳上壁，所述冷却管底壳与冷却管上盖之间通过搭扣卡接，所述冷却管上盖上壁固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出风组件包括出风罩、出风收集管，所述出风罩固定连接在冷却腔与切粒机
之间，所述出风收集管套设在出风罩外壁，所述出风收集管侧壁与出风罩之间通过均匀分布的多组出气管固定连接，所述出风收集管外壁与抽风机之间通过管道固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述托料压型组件包括支架、第一夹板、第二夹板以及两根定型压辊，所述支架固定连接在冷却管底壳内侧下壁，所述第一夹板固定连接支架远离冷却管底壳的一端，所述第二夹板转动连接在第一夹板上侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两根所述定型压辊分别转动连接在第一夹板、第二夹板相对一侧的内侧壁，两根所述定型压辊外壁均设置有多组压型环槽，两根所述定型压辊外壁的压型环槽之间形成压型通道，所述压型通道可以是圆形或者椭圆形中任一种，两根所述定型压辊外壁均设置有特氟龙涂层。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备，原料热熔后经双螺杆挤出机从挤出模具挤成条状后沿着冷却腔进行冷却，再进入切粒机造粒，冷却腔靠近进料的一端采用带有过滤装置的冷风机灌入干净的冷却风，并在冷却腔的出口端通过抽风机将热空气抽出，从而在冷却腔中形成流动的强冷风，对条状半成品进行充分冷却，且通过冷却管上盖将冷却腔形成相对封闭的空间，使得尚未完全冷却的半成品不会沾染空气中的灰尘，通过风冷的形式也避免了传统工艺中水冷或者油冷带来的弊端。
18.2、与现有技术相比，该高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备，使用两根设置有特氟龙涂层的定型压辊进行托料以及定型，两根定型压辊上的压型环槽合在一起形成圆形或者椭圆形的压型通道，将条状半成品从压型通道中通过，使得条状半成品的横截面被定型成方便切粒的圆形或椭圆形。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备的图1中的a处局部放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备的冷却腔侧面结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备的定型压辊结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备的冷却管底壳内侧局部结构俯视图。
24.图例说明：
25.1、第一固定架；2、第二固定架；3、第三固定架；4、第四固定架；5、双螺杆挤出机；6、料斗；7、挤出模具；8、进风罩；9、冷风分布管；10、冷风机；11、冷却管底壳；12、冷却管上盖；13、搭扣；14、把手；15、出风罩；16、出风收集管；17、抽风机；18、切粒机；19、颗粒传送带；20、支架；21、第一夹板；22、第二夹板；23、定型压辊；24、压型环槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图5，本实用新型提供的一种高透湿膜用热塑性聚醚酯弹性体颗粒生产设备：包括第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3以及第四固定架4，第一固定架1内侧下壁固定连接有冷风机10，第二固定架2内侧下壁固定连接有抽风机17；固定连接在第一固定架1上端的双螺杆挤出机5，双螺杆挤出机5进口端固定连接有料斗6，料斗6用于加热及存放热熔后的混合原料，双螺杆挤出机5出口端固定连接有挤出模具7，挤出模具7侧壁设置有丝孔板，通过双螺杆挤出机5将原料挤压后通过丝孔板上的孔形成连续的条状半成品；固定连接在挤出模具7远离双螺杆挤出机5一端用于均匀分布冷却风的进风分布组件；第二固定架2上端固定连接有用于冷却的冷却腔以及用于将热空气抽出的出风组件；多组托料压型组件，多组托料压型组件均固定连接在冷却腔内壁；固定连接在第三固定架3上端用于造粒的切粒机18；固定连接在第四固定架4上端用于将成品颗粒输出的颗粒传送带19，颗粒传送带19的末端设置有市面常见的自动称重装袋装置。
28.进风分布组件包括进风罩8、冷风分布管9，进风罩8固定连接在挤出模具7与冷却腔之间，冷风分布管9套设在进风罩8外壁，冷风分布管9侧壁与进风罩8之间通过多组均匀分布的进气管固定连接，冷风分布管9外壁与冷风机10通过管道固定连接，冷风机10产生的冷风从管道进入冷风分布管9，再通过冷风分布管9与进风罩8外壁设置的多组均匀分部的进气管进入进风罩8内侧，对刚从挤出模具7挤出的条状半成品进行风冷，冷风机10进气端设置有空气过滤器，避免吸入空气中的灰尘。
29.冷却腔包括冷却管底壳11、冷却管上盖12，冷却管底壳11固定连接在第二固定架2上端，冷却管上盖12转动连接在冷却管底壳11上壁，冷却管底壳11与冷却管上盖12之间通过搭扣13卡接，冷却管上盖12上壁固定连接有把手14，出风组件包括出风罩15、出风收集管16，出风罩15固定连接在冷却腔与切粒机18之间，出风收集管16套设在出风罩15外壁，出风收集管16侧壁与出风罩15之间通过均匀分布的多组出气管固定连接，出风收集管16外壁与抽风机17之间通过管道固定连接，因出抽风机17的吸引，进入进风罩8的冷风顺着冷却腔持续对条状半成品进行冷却，然后从出风罩15经出气管到出风收集管16再经抽风机17排出，从而在冷却腔内形成流动的冷却风。
30.托料压型组件包括支架20、第一夹板21、第二夹板22以及两根定型压辊23，支架20固定连接在冷却管底壳11内侧下壁，第一夹板21固定连接支架20远离冷却管底壳11的一端，第二夹板22转动连接在第一夹板21上侧，两根定型压辊23分别转动连接在第一夹板21、第二夹板22相对一侧的内侧壁，两根定型压辊23外壁均设置有多组压型环槽24，两根定型压辊23外壁的压型环槽24之间形成压型通道，压型通道可以是圆形或者椭圆形中任一种，两根定型压辊23外壁均设置有特氟龙涂层，条状半成品在冷却腔中依靠托料压型组件进行承托，定型压辊23外壁设置有特氟龙涂层，避免粘连，且通过多组压型环槽24，可以在托料的同时，将条状半成品的横截面形状进行定型。
31.工作原理：料斗6用于加热及存放热熔后的混合原料，双螺杆挤出机5出口端固定
连接有挤出模具7，挤出模具7侧壁设置有丝孔板，通过双螺杆挤出机5将原料挤压后通过丝孔板上的孔形成连续的条状半成品，冷风机10产生的冷风从管道进入冷风分布管9，再通过冷风分布管9与进风罩8外壁设置的多组均匀分部的进气管进入进风罩8内侧，对刚从挤出模具7挤出的条状半成品进行风冷，冷风机10进气端设置有空气过滤器，避免吸入空气中的灰尘，通过出抽风机17的吸引，进入进风罩8的冷风顺着冷却腔持续对条状半成品进行冷却，然后从出风罩15经出气管到出风收集管16再经抽风机17排出，从而在冷却腔内形成流动的冷却风，条状半成品在冷却腔中依靠托料压型组件进行承托，定型压辊23外壁设置有特氟龙涂层，避免粘连，且通过多组压型环槽24，可以在托料的同时，将条状半成品的横截面形状进行定型。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。