一种基于蒸汽蓄热器的火电机组的制作方法

1.本技术涉及电力技术领域，尤其涉及一种基于蒸汽蓄热器的火电机组。


背景技术：

2.由于风电和光伏存在显著的波动性和不确定性，电力系统内其他电源品种需要以更快的速度和更大的幅度调节发电功率，以保证电力系统的功率平衡和频率稳定。火电是我国的主力电源，提升火电机组的调峰调频能力，是实现更高比例风电和光伏接入的必然要求，但火电机组的调峰调频一般仅为2％额定功率/分钟，调节速度较慢。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种基于蒸汽蓄热器的火电机组，以解决火电机组调频速度较慢的问题。
4.本技术实施例提供了一种基于蒸汽蓄热器的火电机组，包括锅炉、汽轮机、加热器和蒸汽蓄热器，其中：
5.所述汽轮机包括高压缸和中压缸，所述锅炉的第一输出端连接所述高压缸的输入端，所述锅炉的第二输出端连接所述中压缸的输入端，所述高压缸的第一输出端连接所述锅炉的第一输入端，所述高压缸的第二输出端连接所述加热器的第一输入端和所述蒸汽蓄热器的输入端，所述中压缸的第一输出端连接所述加热器的第二输入端，所述加热器的输出端连接所述锅炉的第二输入端，所述蒸汽蓄热器的输出端连接所述加热器的第二输入端。
6.本技术实施例中，在所述火电机组需要减少发电功率时，通过所述蒸汽蓄热器存储多余蒸汽以减少所述汽轮机用于推动叶轮的蒸汽量；在所述火电机组需要增加发电功率时，通过所述蒸汽蓄热器闪蒸放汽补齐所述加热器的蒸汽缺额，以增加所述汽轮机用于推动叶轮的蒸汽量，从而可以实现所述火电机组的快速调频。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术实施例提供的一种基于蒸汽蓄热器的火电机组的结构示意图之一；
9.图2是本技术实施例提供的一种基于蒸汽蓄热器的火电机组的结构示意图之二；
10.图3是本技术实施例提供的一种调频方法的流程示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
12.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种基于蒸汽蓄热器的火电机组的结构示意图之一，如图1所示，包括锅炉10、汽轮机20、加热器30和蒸汽蓄热器40，其中：
13.所述汽轮机20包括高压缸21和中压缸22，所述锅炉10的第一输出端连接所述高压缸21的输入端，所述高压缸21的第一输出端连接所述锅炉10的第一输入端，所述高压缸21的第二输出端连接所述加热器30的输入端和所述蒸汽蓄热器40的输入端，所述中压缸22的第一输出端连接所述加热器30的第二输入端，所述加热器30的输出端连接所述锅炉10的第二输入端，所述蒸汽蓄热器40的输出端连接所述加热器30的第二输入端。
14.其中，上述蒸汽蓄热器40可以通过蒸汽吸收和闪蒸放汽实现蒸汽的快速充放，例如：在上述火电机组需要减少发电功率时，可以增加上述高压缸21连接上述加热器30和上述蒸汽蓄热器40回路的抽汽，并将多余蒸汽充入上述蒸汽蓄热器40中，以减少上述高压缸21和上述中压缸22中用于发电的蒸汽量；在上述火电机组需要增加发电功率时，可以减少上述中压缸22连接上述加热器30和上述蒸汽蓄热器40回路的抽汽，并通过上述蒸汽蓄热器40闪蒸放汽补齐上述加热器30中的蒸汽缺额，以增加上述中压缸22中用于发电的蒸汽量。
15.其中，上述锅炉10产生的蒸汽可以分为过热蒸汽和再热蒸汽，对于产生的高温高压过热蒸汽可以输送到上述高压缸21，并利用上述过热蒸汽推动高压缸21中的叶轮旋转，输出机械能；对于产生的高温再热蒸汽可以输送到上述中压缸22，并利用上述再热蒸汽推动中压缸22中的叶轮旋转，输出机械能。
16.并且，上述火电机组增加或减少发电功率过程中，上述加热器30所用热源为上述汽轮机20的抽汽和/或上述蒸汽蓄热器40闪蒸释放的蒸汽，若作为热源部分的上述汽轮机20的抽汽减少，则需要上述蒸汽蓄热器40闪蒸释放的蒸汽补齐上述减少量；若作为热源部分的上述汽轮机20的抽汽增加，则需要上述蒸汽蓄热器40存储多余的蒸汽，这样，无论上述火电机组需要增加或减少发电功率，上述加热器30出口的给水温度都可以维持在正常范围内。
17.本技术实施例中，在所述火电机组需要减少发电功率时，通过所述蒸汽蓄热器40存储多余蒸汽以减少所述汽轮机20用于推动叶轮的蒸汽量；在所述火电机组需要增加发电功率时，通过所述蒸汽蓄热器40闪蒸放汽补齐所述加热器30的蒸汽缺额，以增加所述汽轮机20用于推动叶轮的蒸汽量，从而可以实现所述火电机组的快速调频。
18.并且，所述蒸汽蓄热器40的使用寿命较长，利用所述蒸汽蓄热器40进行火电机组的调频可以避免通过电化学储能调频时受放电次数限制导致的使用寿命较短的情况，提高所述火电机组调频的经济性。
19.可选地，如图2所示，所述加热器30包括第一加热器31、第二加热器32和第三加热器33，所述高压缸21的第二输出端包括第一端和第二端，所述蒸汽蓄热器40的输入端包括第一输入端和第二输入端，所述高压缸21的第一端连接所述第一加热器31的第一输入端和所述蒸汽蓄热器40的第一输入端，所述高压缸21的第二端连接所述第二加热器32的第一输入端和所述蒸汽蓄热器40的第二输入端，所述中压缸的第一输出端连接所述第三加热器33的第一输入端；
20.所述第三加热器33的输出端连接所述第二加热器32的第二输入端，所述第二加热器32的输出端连接所述第一加热器31的第二输入端，所述第一加热器31的输出端连接所述锅炉10的第二输入端。
21.具体地，上述第一加热器31、第二加热器32和第三加热器33可以均为高压加热器或均为低压加热器，例如：通过上述第一加热器31、第二加热器32和第三加热器33的串联形成给水的三级加热，并且利用上述汽轮机20到上述各个加热器回路的抽汽作为热源对流经第三加热器33、第二加热器32和上述第一加热器31中的水进行加热。
22.该实施方式中，通过所述第三加热器33、所述第二加热器32和所述第一加热器31依次对给水进行加热，可以充分利用所述汽轮机20的蒸汽热量，并通过三级加热器确保所述锅炉10的进水温度可以达到一定数值。
23.可选地，如图2所示，所述蒸汽蓄热器40包括第一蒸汽蓄热器41和第二蒸汽蓄热器42，所述火电机组还包括除氧器50，所述高压缸21的第一端连接所述第一蒸汽蓄热器41的输入端，所述第一蒸汽蓄热器41的输出端连接所述第三加热器33的第一输入端；
24.所述高压缸21的第二端连接所述第二蒸汽蓄热器42的输入端，所述第二蒸汽蓄热器42的输出端连接所述除氧器50的第一输入端；
25.所述中压缸22的第二输出端连接所述除氧器50的第一输入端，所述除氧器50的输出端连接所述第三加热器33的第二输入端。
26.具体地，由于上述高压缸21不同输出端输出的抽汽压力和温度有一定差距，可以将上述高压缸21的第一端输出的蒸汽连接到上述第一蒸汽蓄热器41的充气回路，将上述高压缸21的第二端输出的蒸汽连接到上述第二蒸汽蓄热器42的充气回路，并且由于蒸汽蓄热器的充入蒸汽和释放蒸汽也存在压力差和温度差，上述第一蒸汽蓄热器41与上述第二蒸汽蓄热器42均可以在不同回路进行充汽和放汽。
27.该实施方式中，通过所述第一蒸汽蓄热器41和所述第二蒸汽蓄热器42实现在不同回路的充汽与放汽，从而可以与各级抽汽的压力形成匹配，实现蒸汽蓄热器40的合理接入，并且通过所述除氧器50可以除去给水中的氧气等气体，防止汽水腐蚀所述火电机组。
28.可选地，如图2所示，所述火电机组还包括第一三通阀61、第二三通阀62、第三三通阀63和第四三通阀64，所述高压缸21的第一端连接所述第一三通阀61的输入端，所述第一三通阀61的第一输出端连接所述第一加热器31的第一输入端，所述第一三通阀61的第二输出端连接所述第一蒸汽蓄热器41的输入端；
29.所述高压缸21的第二端连接所述第二三通阀62的输入端，所述第二三通阀62的第一输出端连接所述第二加热器32的第一输入端，所述第二三通阀62的第二输出端连接所述第二蒸汽蓄热器42的输入端；
30.所述中压缸22的第一输出端连接所述第三三通阀63的第一输入端，所述第一蒸汽蓄热器41的输出端连接所述第三三通阀63的第二输入端，所述第三三通阀63的输出端连接所述第二加热器32的第一输入端；
31.所述中压缸22的第二输出端连接所述第四三通阀64的第一输入端，所述第二蒸汽蓄热器42的输出端连接所述第四三通阀64的第二输入端，所述第四三通阀64的输出端连接所述除氧器50的第一输入端。
32.具体地，上述第一三通阀61和上述第二三通阀62为分流阀，上述第三三通阀63和
上述第四三通阀64为合流阀，例如：在上述火电机组减少发电功率时，上述第一三通阀61可以将上述高压缸21输送到上述第一加热器31回路中的多余蒸汽输送到上述第一蒸汽蓄热器41中存储起来，确保上述第一加热器31出口的给水温度处于正常范围内；在上述火电机组增加发电功率时，上述中压缸22输送到上述第三加热器33回路的抽汽减少，可以通过上述第三三通阀63将上述第一蒸汽蓄热器41中的闪蒸放汽输送到上述第三加热器33，以确保上述第三加热器31出口的给水温度处于正常范围内。
33.该实施方式中，通过所述第一三通阀61、所述第二三通阀62、所述第三三通阀63和所述第四三通阀64，可以确保在火电机组调频过程中所述除氧器50出口、所述第三加热器33出口、所述第二加热器32出口和所述第一加热器31出口的给水温度均维持在正常范围内，从而使所述锅炉10的进水温度维持在正常范围内，确保锅炉10的安全运行。
34.另外，通过所述第一三通阀61、所述第二三通阀62、所述第三三通阀63和所述第四三通阀64，改变流经所述高压缸21和所述低压缸22做功的蒸汽量，从而可以调节火电机组的功率输出。
35.可选地，如图2所示，所述火电机组还包括第一阀门71、第二阀门72、第三阀门73和第四阀门74，所述第一三通阀61的第二输出端通过所述第一阀门71连接所述第一蒸汽蓄热器41的输入端，所述第一蒸汽蓄热器41的输出端通过所述第二阀门72连接所述第三三通阀63的第二输入端，所述第二三通阀63的第二输出端通过所述第三阀门73连接所述第二蒸汽蓄热器42的输入端，所述第二蒸汽蓄热器的输出端通过所述第四阀门连接所述第四三通阀的第二输入端。
36.其中，上述第一阀门71、上述第二阀门72、上述第三阀门73和上述第四阀门74可以均为减压阀门，例如：需要增加上述第一蒸汽蓄热器41和上述第二蒸汽蓄热器42中的蒸汽量时，可以调大上述第一三通阀61和上述第二三通阀62的开度，同时调节上述第一阀门71和上述第三阀门73使得回路中的蒸汽压力达到蒸汽蓄热器额定充热压力，将多余蒸汽分别充入上述第一蒸汽蓄热器41和上述第二蒸汽蓄热器42中；需要上述第一蒸汽蓄热器41和上述第二蒸汽蓄热器42释放蒸汽补齐上述第三加热器33和除氧器50的蒸汽量时，可以调小上述第三三通阀63和上述第四三通阀64的开度，同时调节上述第二阀门72和上述第四阀门74使得蒸汽蓄热器内的蒸汽压力与中压缸22抽汽回路的蒸汽压力匹配，减压释放蒸汽。
37.该实施方式中，通过所述第一阀门71、所述第二阀门72、所述第三阀门73和所述第四阀门74可以分别调节所述第一蒸汽蓄热器41的充汽回路和放汽回路与所述第二蒸汽蓄热器42的充汽回路和放汽回路的压力，在所述火电机组需要调频时对应调节各回路的压力，从而实现所述第一蒸汽蓄热器41和所述第二蒸汽蓄热器42的快速充汽和放汽。
38.可选地，如图2所示，所述汽轮机20还包括低压缸23，所述火电机组还包括凝汽器80，所述中压缸22的第三输出端连接所述低压缸23的输入端，所述低压缸23的输出端连接所述凝汽器80的输入端，所述凝汽器80的输出端连接所述除氧器50的第二输入端。
39.其中，上述汽轮机20还可以包括低压缸23，上述中压缸22产生的饱和蒸汽可以输送到上述低压缸23中并推动上述低压缸23中的叶轮旋转，输出机械能，同时上述低压缸23输出的饱和蒸汽可以经过上述凝汽器80中冷凝后进入除氧器50中，可以作为上述火电机组中的给水再次进行加热等步骤。
40.该实施方式中，通过所述低压缸23和所述凝汽器80可以充分利用饱和蒸汽的热量
推动汽轮机中的叶轮旋转并输出机械能，通过饱和蒸汽还可以作为给水在火电机组内循环使用，并且冷凝后的饱和蒸汽可以进入所述除氧器50中除氧后输送到所述加热器30中，实现水资源的循环利用。
41.可选地，如图2所示，所述火电机组还包括给水泵90，所述除氧器50的输出端通过所述给水泵90连接所述第三加热器33的第二输入端。
42.该实施方式中，通过所述给水泵90将给水传输到所述第三加热器33中进行加热，可以确保给水的供给，提高所述火电机组的安全性。
43.请参阅图3，图3是本技术实施例提供的一种调频方法的流程示意图，应用于上述图1和图2所示的火电机组，所述调频方法包括以下步骤：
44.步骤301、获取发电控制信号。
45.步骤302、根据所述发电控制信号调整汽轮机输送到加热器和蒸汽蓄热器的蒸汽量，以调整所述汽轮机中的蒸汽量。
46.其中，上述发电控制信号可以是电力系统发送的上述火电机组所需供应的发电功率对应的实时信号，例如：若发电系统中的电源包括风电和火电，那么上述发电控制信号可以为根据用电负荷和风电出力确定的上述火电机组需供应的发电功率的信号。
47.本技术实施例中，根据所述发电控制信号调整汽轮机输送到加热器和蒸汽蓄热器的蒸汽量，以调整所述汽轮机中的蒸汽量，从而可以快速实现所述火电机组的调频，并且所述蒸汽蓄热器的使用寿命较长，还可以提高所述火电机组的使用寿命。
48.可选地，步骤302中所述根据所述发电控制信号调整汽轮机输送到加热器和蒸汽蓄热器的蒸汽量，可以具体包括：
49.在所述发电控制信号包括减少发电的信号的情况下，根据所述减少发电的信号增加所述汽轮机输送到所述蒸汽蓄热器的第一蒸汽量；
50.在所述发电控制信号包括增加发电的信号的情况下，根据所述增加发电的信号减少所述汽轮机输送到所述加热器的第二蒸汽量，并增加所述蒸汽蓄热器输送到所述加热器的第三蒸汽量，所述第二蒸汽量与所述第三蒸汽量一致。
51.其中，上述第二蒸汽量可以表示上述火电机组中汽轮机输送到加热器中减少的蒸汽量，为确保上述火电机组的正常运行，上述加热器减少的蒸汽量可以通过上述第三蒸汽量补齐，这样上述加热器出口的温度可以维持在正常范围内，从而上述锅炉的进水温度可以维持在正常范围内。
52.该实施方式中，在所述发电控制信号包括增加发电的信号的情况下，根据所述减少发电的信号增加所述汽轮机输送到所述蒸汽蓄热器的第一蒸汽量，可以减少所述汽轮机中用于推动叶轮旋转的蒸汽量，即实现减少所述火电机组的发电功率；在所述发电控制信号包括增加发电的信号的情况下，根据所述减少发电的信号减少所述汽轮机输送到所述加热器的第二蒸汽量，并增加所述蒸汽蓄热器输送到所述加热器的第三蒸汽量，可以增加所述汽轮机中用于推动叶轮旋转的蒸汽量，即实现增加所述火电机组的发电功率，从而实现所述火电机组的快速调频。
53.为方便理解，具体示例如下：
54.以图2所示的火电机组为例，上述火电调频方法可以分为快速减少火电机组功率方法和快速增加火电机组功率方法，快速减少火电机组功率方法可以具体包括以下过程：
55.接收电网agc(automatic generation control，自动发电控制)信号，其中，agc信号包括减少火电机组发电功率的信号；
56.减少锅炉10的蒸汽流量，调大第一三通阀61和第二三通阀62的开度，并调节第一阀门71和第三阀门71使得蒸汽压力达到蒸汽蓄热器40的额定充热压力，将新增蒸汽充入蒸汽蓄热器40中，从而可以保证除氧器50和第一加热器31出口的给水温度处于正常范围内，这样，流经高压缸21、中压缸22和低压缸23的蒸汽减少，火电机组的发电功率迅速减少。
57.快速增加火电机组功率方法可以具体包括以下过程：
58.接收电网agc信号，其中，agc信号包括增加火电机组发电功率的信号；
59.增加锅炉10的蒸汽流量，调小第三三通阀63和第四三通阀64的开度，并调节第二阀门和第四阀门74使得蒸汽蓄热器40内的蒸汽压力与中压缸22抽汽回路的蒸汽压力匹配，释放蒸汽蓄热器40内的蒸汽以补齐第三加热器33和除氧器50中的蒸汽缺额，确保除氧器50出口、第三加热器33出口、第二加热器32出口和第一加热器31出口的给水温度处于正常范围内，这样，流经中压缸22和低压缸23的蒸汽增加，火电机组的发电功率迅速增加。
60.其中，上述agc信号可以对应上述方法实施例中的发电控制信号，上述蒸汽蓄热器40的相关参数可以通过以下公式计算得到：
61.充热压力p1＝p
min-δp，其中，p
min
为变负荷工况下，汽轮机滑压运行过程中，与蒸汽蓄热器充热回路连接的抽汽回路中出现的最低压力；δp为蒸汽蓄热器充热回路管道及其附件的压力损失；
62.放热压力p2＝p
max
+δp，其中p
max
为变负荷工况下，汽轮机滑压运行过程中，与蒸汽蓄热器放热回路连接的抽汽回路中出现的最高压力；δp为蒸汽蓄热器放热回路管道及其附件的压力损失；
63.蓄热器最大蓄热能力g选为在tha(turbine heat acceptance，汽轮机热耗率验收)工况下，与蒸汽蓄热器充热回路连接的抽汽回路每小时蒸汽流量的30％-100％，蓄热能力g越大，则火电机组的调频能力越好，蒸汽蓄热器的容积v可以通过以下公式计算得到：
[0064][0065][0066]
其中，i1表示压力p1下饱和水焓值(kj/kg)，i2表示压力p2下饱和水焓值(kj/kg)，i'1表示压力p1下饱和蒸汽焓值(kj/kg)，i'2表示压力p2下饱和蒸汽焓值(kj/kg)；r1表示压力p1下饱和水的重度(kg/m3)。
[0067]
利用上述蒸汽蓄热器对某350mw超临界煤电机组进行改造，1号高压加热器对应上述第一加热器31，2号高压加热器对应上述第二加热器32，3号高压加热器对应上述第三加热器33，1号蒸汽蓄热器对应上述第一蒸汽蓄热器41，2号蒸汽蓄热器对应上述第二蒸汽蓄热器42，主蒸汽参数为24.2mpa，566℃，tha工况下主蒸汽流量为1025t/h，二次调频速度为7mw/分钟。在tha工况下，汽轮机至各级高压加热器和除氧器的抽汽参数如表1：
[0068]
表1
[0069] 流量(t/h)温度(℃)压力(mpa)焓值(kj/kg)汽轮机至1号高压加热器643575.83070
汽轮机至2号高压加热器573063.92981汽轮机至3号高压加热器344801.93423汽轮机至除氧器363841.03229
[0070]
对于1号蒸汽蓄热器，i1值为1025.5kj/kg，i2值为902.7kj/kg，i'1值为2803.2kj/kg，i'2值为2797.8kj/kg，r1为854.0kg/m3，计算得到其g0值为55kg/m3，η取为98％，φ取为70％，可得蓄热体积为791m3；对于2号蒸汽蓄热器，i1值为896.8kj/kg，i2值为762.7kj/kg，i'1值为2797.3kj/kg，i'2值为2777.1kj/kg，r1为853kg/m3，计算得到其g0值为56.5kg/m3，η取为98％，φ取为70％，可得蓄热体积为516m3。两个蒸汽蓄热器的相关参数如表2：
[0071]
表2
[0072][0073]
新建抽汽回路三通阀至蒸汽蓄热器的蒸汽回路，并在回路中设置减压阀，用于控制蒸汽蓄热器充放汽的压力，实现与抽汽回路压力的匹配。
[0074]
考虑火电机组70％负荷率的情况，此时，汽轮机20至1号高压加热器31、2号高压加热器32、3号高压加热器33、除氧器50的抽汽量分别为42t/h、37t/h、21t/h、22t/h。
[0075]
若此时agc需要减少火电机组功率，则火电机组调节锅炉蒸发量，并相应进行滑压控制，改变主蒸汽压力，由于受锅炉惯性限制，蒸汽流量减少速度为25t/分钟，如不进行额外改造，火电机组功率调减速度为9mw/分钟。采用本技术方案后，在此工况下，将汽轮机20至1号高压加热器31和2高压加热器32的抽汽量分别增加20t/h和18t/h，并将此部分蒸汽分别存入1号蒸汽蓄热器41和2号蒸汽蓄热器42，向蒸汽蓄热器充汽约30秒至1分钟即可达到稳态，此时流经中压缸22和低压缸23的蒸汽流量在一分钟内减少38t，对应的机组负荷调减速度由原来的9mw/分钟提高到15.8mw/分钟，达到4.5％额定功率/分钟。
[0076]
若此时agc需要增加火电机组功率，则火电机组调节锅炉蒸发量，并相应进行滑压控制，改变主蒸汽压力，由于受锅炉惯性限制，蒸汽流量增加速度为20t/分钟，如不进行额外改造，火电机组功率增加速度为6.9mw/分钟。采用本技术方案后，在此工况下，将汽轮机20至3号高压加热器33和除氧器50的抽汽量分别减少18t/h和17t/h，由1号蒸汽蓄热器41和2号蒸汽蓄热器42释放蒸汽补齐蒸汽缺额，由于闪蒸现象，蒸汽约30秒至1分钟即可达到稳态，此时流经中压缸22和低压缸23的蒸汽流量在一分钟内增加35t，对应的机组负荷调增速度由原来的6.9mw/分钟提高到15.2mw/分钟，达到4.3％额定功率/分钟。
[0077]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述
的特征可在其他示例中被组合。
[0078]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例的方法。
[0079]
上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。