一种浮头式换热器打压工装的制作方法

1.本实用新型涉及试压技术领域，尤其涉及一种浮头式换热器打压工装。


背景技术：

2.随着石油化工行业设备不断大型化，浮头式换热器直径越来越大，导致对浮头式换热器的耐压试验越来越困难。
3.常规的帽式打压工装，制造、组装过程过于繁琐，且密封性能得不到保证，导致大多数的浮头管束不能顺利通过耐压试验。
4.因此，亟需一种浮头式换热器打压工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浮头式换热器打压工装，具有良好地密封性能，制造过程简便，而且便于存放，后期可反复使用，降低了工装的管理成本，提高了利用率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种浮头式换热器打压工装，包括试压法兰，所述试压法兰能够与筒体侧法兰连接，所述试压法兰上开设有储水槽、胶条安装凹槽以及两个通孔，两个所述通孔与所述储水槽的一端连通，一个所述通孔连接有进水阀门，另一个所述通孔可拆卸连接有压力表，所述胶条安装凹槽与所述储水槽的另一端连通，所述胶条安装凹槽内设置有橡胶条，所述试压法兰通过所述橡胶条与浮动管板连接密封。
8.作为优选，所述试压法兰与所述筒体侧法兰连接的一端开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封胶条，所述试压法兰通过所述密封胶条与所述筒体侧法兰连接密封。
9.作为优选，所述试压法兰上开设有至少两个安装孔，连接件穿过所述安装孔并与所述筒体侧法兰连接。
10.作为优选，两个所述通孔之间的角度为120
°
～150
°
。
11.作为优选，所述进水阀门为dn6针型阀门。
12.作为优选，所述进水阀门连接有打压泵。
13.作为优选，所述打压泵连接有耐压管路，所述打压泵通过所述耐压管路与所述进水阀门连接。
14.作为优选，所述储水槽位于所述胶条安装凹槽的中间段。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的浮头式换热器打压工装，将试压法兰安装至筒体侧法兰，通过向储水槽内注水，储水槽内的水压使得胶条安装凹槽内的橡胶条部分压出胶条安装凹槽，使橡胶条抱住浮动管板，以使筒体形成密闭的空间，满足耐压试验的密封要求。该浮头式换热器打压工装可直接锻件成品，免去了复杂的制造及组装过程，降低了工人的劳动强度及制造成本，而且便于存放，后期可反复使用，降低了工装的管理成本，提高了利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的浮头式换热器打压工装的结构示意图一；
19.图2是本实用新型提供的浮头式换热器打压工装的结构示意图二。
20.图中：
21.100、试压法兰；200、储水槽；300、胶条安装凹槽；400、通孔；401、进水阀门；402、压力表；403、打压泵；404、耐压管路；500、密封槽；600、安装孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.如图1和图2所示，本实施例提供了一种浮头式换热器打压工装，包括试压法兰100，试压法兰100能够与筒体侧法兰连接，试压法兰100上开设有储水槽200、胶条安装凹槽300以及两个通孔400，两个通孔400与储水槽200的一端连通，一个通孔400连接有进水阀门401，另一个通孔400可拆卸连接有压力表402，胶条安装凹槽300与储水槽200的另一端连通，胶条安装凹槽300内设置有橡胶条，试压法兰100通过橡胶条与浮动管板连接密封。
27.本实施例提供的浮头式换热器打压工装，将试压法兰100安装至筒体侧法兰，通过向储水槽200内注水，储水槽200内的水压使得胶条安装凹槽300内的橡胶条部分压出胶条安装凹槽300，使橡胶条抱住浮动管板，以使筒体形成密闭的空间，满足耐压试验的密封要求。该浮头式换热器打压工装可直接锻件成品，免去了复杂的制造及组装过程，降低了工人
的劳动强度及制造成本，而且便于存放，后期可反复使用，降低了工装的管理成本，提高了利用率。
28.可选地，在一个实施例中，试压法兰100与筒体法兰连接的一端开设有密封槽500，密封槽500内设置有密封胶条，试压法兰100通过密封胶条与筒体侧法兰连接密封。通过上述结构，在安装试压法兰100时，密封胶条与筒体侧法兰之间发生抵接，密封胶条发生形变并将试压法兰100与筒体侧法兰进行密封，避免试压法兰100与筒体侧法兰之间存在泄漏而影响耐压试验的数据。
29.具体地，在一个实施例中，试压法兰100上开设有至少两个安装孔600，连接件穿过安装孔600并与筒体侧法兰连接。通过设置安装孔600，更加便于对试压法兰100进行安装，同时能够保证试压法兰100安装的稳定性。作为优选的技术方案，安装孔600在试压法兰100上均匀分布，使得试压法兰100与筒体侧法兰之间的连接更加牢固。
30.可选地，在具体的实施例中，两个通孔400之间的角度为120
°
～150
°
。通过上述结构，便于对储水槽200进行注水，同时能够保证注入的水能够充满储水槽200内。作为优选的技术方案，两个通孔400之间的角度为135
°
。
31.具体地，在一个实施例中，进水阀门401为dn6针型阀门，dn6针型阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，而且密封性良好，使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，便可继续使用。
32.可选地，在一个实施例中，进水阀门401连接有打压泵403。通过设置打压泵403，既能够对储水槽200进行注水，使得储水槽200内充满水，又能够对储水槽200内进行加压，使储水槽200内的压力大于等于筒体的试压压力，以满足耐压试验需要。
33.进一步地，在具体的实施例中，打压泵403连接有耐压管路404，打压泵403通过耐压管路404与进水阀门401连接。通过设置耐压管路404，保证了打压泵403对储水槽200注水加压的安全性，又能够根据使用需求选择耐压管路404的长度，使试验人员与试验设备保持安全距离，保证试验人员的生命财产安全。
34.可选地，在一个实施例中，储水槽200位于胶条安装凹槽300的中间段。通过上述结构，能够保证储水槽200注水后升压时橡胶条受力均匀，避免橡胶条由于点状受力而发生泄漏，提高了耐压试验的密封性能。
35.本实施例还提供一种浮头式换热器的打压方法，使用上述实施例提供的浮头式换热器打压工装，具体包括以下步骤：
36.将试压法兰100与筒体侧法兰连接，与压力表402可拆卸连接的通孔400位于顶端；
37.打开进水阀门401向储水槽200注水，待水从与压力表402可拆卸连接的通孔400溢出后停止注水；
38.将压力表402安装至通孔400，安装后继续进行打压，当储水槽200内压力大于等于筒体的试压压力时，拧紧进水阀门401。
39.本实施例提供的浮头式换热器的打压方法，将试压法兰100安装至筒体侧法兰，通过向储水槽200内注水，储水槽200内的水压使得胶条安装凹槽300内的橡胶条部分压出胶条安装凹槽300，使橡胶条抱住浮动管板，以使筒体形成密闭的空间，满足耐压试验的密封要求。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。