一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机。


背景技术：

2.在对铝蜂窝芯加工时，需要对铝蜂窝芯进行切割成型，来方便人们使用，而切割加工一般都是使用切割机，而传统的切割机是人工按压操作，在操作的过程中，不仅不需要人工固定，并且在操作的过程中，废屑会出现飞溅的情况，其防护装备，也仅仅只有一个防护面具，从而操作员的其他的部位不能被防护，其安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机，包括加工台、防护壳、电动伸缩杆、切割机、固定板和清理装置，所述加工台的顶部固装有防护壳，所述防护壳的顶部固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固装有支撑壳，所述支撑壳的内部固装有切割机，所述支撑壳的底部固装有套壳，所述套壳的内部固装有弹簧，所述弹簧的底部固装有限位板，所述限位板的底部固装有连接板，所述连接板的底部固装有固定板，所述防护壳的内部设置于清理装置。
5.为了方便对加工件进行固定，本实用新型的改进有，所述限位板滑动连接在套壳的内部，所述连接板滑动连接在套壳的内部，所述加工台的顶部固定安装有传送机。
6.为了提高固定板的稳定性，本实用新型的改进有，所述套壳的数量为四个，四个的所述套壳均固定安装在支撑壳的底部，所述防护壳的前端固定安装有防护透明玻璃。
7.为了方便固定加工件，本实用新型的改进有，所述切割机通过支撑壳固定安装在电动伸缩杆的底部，所述固定板固定安装在两个连接板的底部。
8.为了方便对防护壳的内部进行清理，本实用新型的改进有，所述清理装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在防护壳的表面，所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的底部固装有推板，所述支撑板的一侧固装有导向杆，所述加工台的内部开设有漏槽。
9.为了提高推板移动的稳定性，本实用新型的改进有，所述导向杆的表面滑动连接有导向块，所述推板固定安装在导向块的底部。
10.为了方便对加工台的表面进行清理，本实用新型的改进有，所述推板滑动连接在加工台的顶部，所述推板的一侧开设有收集槽，所述收集槽的形状为弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，操作员在加工时，防护壳和防护透明玻璃可以对切割机进行隔离，从而保障了操作员的生命安全，而电动伸缩杆可以移动切割机，从而不用人工操作，而
固定板随着切割机的移动可以对加工件进行固定，从而实现了自动固定加工，进一步的提高了安全性能。
13.2、本实用新型中，清理装置中的推板，可以在电机和螺纹杆的带动下，在加工台和防护壳的内部进行移动，从而对加工台表面的废屑进行清理，实现了自动化清理，从而不需要人工手动进入到防护壳的内部，进行清理，进一步的提高了安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机中切割机、电动伸缩杆和支撑壳的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机中弹簧、连接板和固定板的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机的局部剖视图；
18.图5为本实用新型提出一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机中推板和螺纹块的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、防护壳；3、电动伸缩杆；4、传送机；5、支撑壳；6、切割机；7、套壳；8、弹簧；9、限位板；10、连接板；11、固定板；12、支撑板；13、电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、导向杆；17、推板；18、漏槽；19、防护透明玻璃。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种安全性高的铝蜂窝芯加工用切割机，包括加工台1、防护壳2、电动伸缩杆3、切割机6、固定板11和清理装置，加工台1的顶部固装有防护壳2，防护壳2的顶部固装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固装有支撑壳5，支撑壳5的内部固装有切割机6，支撑壳5的底部固装有套壳7，套壳7的内部固装有弹簧8，弹簧8的底部固装有限位板9，套壳7的数量为四个，四个的套壳7均固定安装在支撑壳5的底部，设置弹簧8和限位板9可以使固定板11在不使用时，回到初始位置，实现了自动回弹，从而方便了操作员使用，而四个套壳7以及弹簧8、限位板9、连接板10可以提高固定板11移动的稳定性。
24.限位板9的底部固装有连接板10，连接板10的底部固装有固定板11，限位板9滑动
连接在套壳7的内部，连接板10滑动连接在套壳7的内部，加工台1的顶部固定安装有传送机4，防护壳2的前端固定安装有防护透明玻璃19，设置防护透明玻璃19，不仅方便了操作员观察防护壳2内部的情况，并且还对飞溅的废屑进行隔离。
25.切割机6通过支撑壳5固定安装在电动伸缩杆3的底部，电动伸缩杆3可以同时带动切割机6和固定板11向下移动，而固定板11先将加工件进行固定，然后切割机6在对加工件进行切割，固定板11固定安装在两个连接板10的底部。
26.防护壳2的内部设置于清理装置，清理装置包括支撑板12，支撑板12固定安装在防护壳2的表面，支撑板12的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端固装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面套设有螺纹块15，设置螺纹块15和螺纹杆14，可以带动推板17在加工台1的顶部移动，螺纹块15的底部固装有推板17，支撑板12的一侧固装有导向杆16，导向杆16的表面滑动连接有导向块，推板17固定安装在导向块的底部，设置导向杆16和导向块提高了推板17移动的稳定性，从而提高了推板17推动废屑的效率。
27.加工台1的内部开设有漏槽18，推板17滑动连接在加工台1的顶部，推板17的一侧开设有收集槽，收集槽的形状为弧形，弧形的收集槽，便于推板17对废屑进行集中推动，从而方便了废屑掉落到漏槽18的内部，从而实现了自动清理。
28.工作原理：操作员在加工的过程中，操作员先通过传送机4将加工件输送到防护壳2的内部，紧接着操作员同时启动切割机6和电动伸缩杆3，此时电动伸缩杆3的输出端带动支撑壳5进行移动，支撑壳5带动切割机6和固定板11向下移动，在移动的过程中，固定板11先与加工台1接触，在接触时，对加工台1顶部的加工件进行固定，此时支撑壳5继续带动切割机6向下移动，并对加工件进行切割，支撑壳5继续向下移动的过程中，连接板10与限位板9在套壳7的内部滑动，当支撑壳5向上移动时，限位板9在弹簧8的弹力作用下，限位板9带动连接板10向下移动，从而连接板10带动固定板11回到初始位置，此时操作员继续运作传送机4对加工件进行输送，从而将加工好的加工件顶出，在清理防护壳2内部的废屑时，操作员启动电机13，电机13的输出端带动螺纹杆14转动，此时螺纹杆14带动螺纹块15进行移动，从而螺纹块15与导向块带动推板17在加工台1的内部移动，移动的过程中对废屑进行推动，当推板17移动到漏槽18的一侧时，废屑从漏槽18中掉落，从而实现自动清理。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。