一种自动润滑的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种自动润滑的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的部分注塑机在使用时不具备一定的润滑措施，使得长期使用后会发生强力的磨损，导致部分装置损坏。
3.现有技术中一种自动润滑的注塑机缺点不足：
4.1、对比文件cn102211377b公开了一种注塑机，包括“加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注射装置包括机筒、螺杆、加热机构和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，所述的射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，所述的射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，所述的注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，所述的挡环位于注塑过滤件的后端。本发明一种注塑机采用这样的结构，减少清洗的工作量，注塑模具上机台后，安装方便快捷，减少了安装工作量，提高了生产效率”，上述装置在使用时不具备一定的润滑措施，使得注塑机长时间的使用后发生严重的磨损，产生较高的温度，在工作的过程中发生损坏，会导致工作的进度降低，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种自动润滑的注塑机，现有的部分注塑机搅拌装置在长期使用后会发生磨损，如果不定期采取润滑的措施会使得电机与搅拌装置连接处工作时发生严重的磨损，甚至导致损坏，耽误了工作的进度，在使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中一种自动润滑的注塑机，现有的部分注塑机在对在对模具内部加满原料后使得产品在模具内部成型，成型后的产品与模具大小刚适配，从而使得工作人员难以将其取出，在使用时不具备一定的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动润滑的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动润滑的注塑机，包括工作台、搅拌腔和储油盒，所述工作台顶部的中部安装有固定板，所述固定板背面的底端安装有横板，所述横板的顶部设置有搅拌腔，所述搅拌腔一侧的顶端设置有储油盒；
8.所述储油盒的内侧壁安装有隔板，所述隔板底部的一侧开设有出油口，所述隔板顶部的一侧设置有触碰开关；
9.所述储油盒的内部设置有配重球阀，所述隔板底部的另一侧安装有挡板。
10.优选的，所述储油盒表面的底端设置有出油管，所述出油管的表面设置有阀门。
11.优选的，所述搅拌腔一侧的中部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电
机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆。
12.优选的，所述搅拌杆的表面安装有多个搅拌叶，所述搅拌腔的内侧壁设置有加热器，所述搅拌腔顶部的一侧设置有料斗，所述支撑座顶部的一侧设置有收集盒。
13.优选的，所述搅拌腔表面的一侧设置有进料管，所述进料管的表面设置有阀门，所述工作台顶部的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺纹连接有螺栓，所述支撑杆的表面螺纹贯穿有下模。
14.优选的，所述固定板的内顶壁设置有多个固定杆，所述固定板内顶壁的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有上模，且上模贯穿于固定杆的表面。
15.优选的，所述下模的顶部开设有成型腔，所述成型腔的内底壁设置有顶板，所述下模底部的一侧安装有支撑框，所述支撑框的内底壁设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的表面啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有顶板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过储油盒、隔板、出油口、触碰开关、配重球阀、挡板、阀门、出油管和收集盒的设置，通过配重球阀、触碰开关和收集盒的搭配使用，使得每次出油量得到固定，防止造成过多的润滑油浪费，收集盒对搅拌杆以及驱动电机连接处滴落的润滑油进行收集避免造成浪费，通过触碰开关控制阀门的闭合，防止工作人员工作时忘记将阀门关闭，导致润滑油长时间滴落而造成浪费现象。
18.2、本实用新型通过支撑杆、上模、下模、支撑框、伺服电机、齿轮和螺纹杆的设置，通过伺服电机、齿轮、螺纹杆和顶板的搭配使用，使得成型后的产品便于取出，防止工作人员直接取出造成损坏，导致质量不合格。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的搅拌腔剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的储油盒剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的伺服电机剖面结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、搅拌腔；3、储油盒；4、固定板；5、隔板；6、触碰开关；7、配重球阀；8、挡板；9、出油管；10、阀门；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、加热器；15、料斗；16、收集盒；17、进料管；18、支撑杆；19、下模；20、固定杆；21、气缸；22、上模；23、成型腔；24、顶板；25、支撑框；26、伺服电机；27、齿轮；28、螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种自动润滑的注塑机，包括工作台1、搅拌腔2和储油盒3，工作台1顶部的中部安装有固定板4，固定板4背面的底端安装有横板，横板的顶部设置有搅拌腔2，搅拌腔2一侧的顶端设置有储油盒3，储油盒3的内侧壁安装有隔板5，隔板5底部的一侧开设有出油口，隔板5顶部的一侧设置有触碰开关6，储油盒3的内部设置有配重球阀7，隔板5底部的另一侧安装有挡板8，储油盒3表面的底端设置有出油管9，出油管9的表面设置有阀门10，
29.实施例二：
30.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种自动润滑的注塑机，包括伺服电机26、齿轮27和螺纹杆28，搅拌腔2一侧的中部安装有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有搅拌杆12，搅拌杆12的表面安装有多个搅拌叶13，搅拌腔2的内侧壁设置有加热器14，搅拌腔2顶部的一侧设置有料斗15，支撑座顶部的一侧设置有收集盒16，
31.储油盒3、隔板5、出油口、触碰开关6、配重球阀7、挡板8、阀门10、出油管9和收集盒16的设置，当驱动电机11的输出端带动搅拌杆12长时间工作后，其连接处会发生一定的磨损，工作人员拧动阀门10，使得储油盒3内部的润滑油从出油管9进入驱动电机11和搅拌杆12的连接处，储油盒3的内部设置有隔板5，每一层隔板5内的润滑油即每次出油的量，当每层隔板5内的润滑油流完时，配重球阀7会触碰到底部的触碰开关6，触碰开关6会控制阀门10关闭，防止润滑油过多的流出，造成不必要的浪费，支撑座顶部的一侧设置有收集盒16，会对驱动电机11以及搅拌杆12连接处滴落的润滑油进行收集，便于后续的使用，节省了一定的资源，通过配重球阀7、触碰开关6和收集盒16的搭配使用，使得每次出油量得到固定，防止造成过多的润滑油浪费，收集盒16对搅拌杆12以及驱动电机11连接处滴落的润滑油进行收集避免造成浪费，通过触碰开关6控制阀门10的闭合，防止工作人员工作时忘记将阀门10关闭，导致润滑油长时间滴落而造成浪费现象；
32.搅拌腔2表面的一侧设置有进料管17，进料管17的表面设置有阀门10，工作台1顶部的一侧设置有支撑杆18，支撑杆18的顶端螺纹连接有螺栓，支撑杆18的表面螺纹贯穿有下模19，固定板4的内顶壁设置有多个固定杆20，固定板4内顶壁的一侧设置有气缸21，气缸21的输出端设置有上模22，且上模22贯穿于固定杆20的表面，下模19的顶部开设有成型腔23，成型腔23的内底壁设置有顶板24，下模19底部的一侧安装有支撑框25，支撑框25的内底壁设置有支撑座，支撑座的顶部设置有伺服电机26，伺服电机26的输出端设置有齿轮27，齿轮27的表面啮合有螺纹杆28，
33.支撑杆18、上模22、下模19、支撑框25、伺服电机26、齿轮27和螺纹杆28的设置，当原料从料斗15进入搅拌腔2内部时，启动加热器14，加热器14对其加热融化后，驱动电机11输出端带动搅拌杆12转动，对内部的原料进行搅拌，搅拌均匀后，打开阀门10，使得原料通过进料管17进入成型腔23的内部，此时启动气缸21，气缸21的输出端带动上模22下降与下模19相贴合，从而使得成型腔23内部的原料受到挤压，成型后启动伺服电机26，伺服电机26的输出端带动齿轮27转动，因齿轮27的表面啮合有螺纹杆28，使得伺服电机26带动螺纹杆28将其顶端的顶板24顶起，从而使得成型腔23内部的产品被顶出，便于工作人员拾取，通过伺服电机26、齿轮27、螺纹杆28和顶板24的搭配使用，使得成型后的产品便于取出，防止工作人员直接取出造成损坏，导致质量不合格；
34.螺纹杆28的顶端连接有顶板24。
35.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
36.通过储油盒3、隔板5、出油口、触碰开关6、配重球阀7、挡板8、阀门10、出油管9和收集盒16的搭配工作，当驱动电机11的输出端带动搅拌杆12长时间工作后，其连接处会发生一定的磨损，工作人员拧动阀门10，使得储油盒3内部的润滑油从出油管9进入驱动电机11和搅拌杆12的连接处，储油盒3的内部设置有隔板5，每一层隔板5内的润滑油即每次出油的量，当每层隔板5内的润滑油流完时，配重球阀7会触碰到底部的触碰开关6，触碰开关6会控制阀门10关闭，防止润滑油过多的流出，造成不必要的浪费，支撑座顶部的一侧设置有收集盒16，会对驱动电机11以及搅拌杆12连接处滴落的润滑油进行收集，便于后续的使用，节省了一定的资源，通过配重球阀7、触碰开关6和收集盒16的搭配使用，使得每次出油量得到固定，防止造成过多的润滑油浪费，收集盒16对搅拌杆12以及驱动电机11连接处滴落的润滑油进行收集避免造成浪费，通过触碰开关6控制阀门10的闭合，防止工作人员工作时忘记将阀门10关闭，导致润滑油长时间滴落而造成浪费现象，通过支撑杆18、上模22、下模19、支撑框25、伺服电机26、齿轮27和螺纹杆28的搭配工作，当原料从料斗15进入搅拌腔2内部时，启动加热器14，加热器14对其加热融化后，驱动电机11输出端带动搅拌杆12转动，对内部的原料进行搅拌，搅拌均匀后，打开阀门10，使得原料通过进料管17进入成型腔23的内部，此时启动气缸21，气缸21的输出端带动上模22下降与下模19相贴合，从而使得成型腔23内部的原料受到挤压，成型后启动伺服电机26，伺服电机26的输出端带动齿轮27转动，因齿轮27的表面啮合有螺纹杆28，使得伺服电机26带动螺纹杆28将其顶端的顶板24顶起，从而使得成型腔23内部的产品被顶出，便于工作人员拾取，通过伺服电机26、齿轮27、螺纹杆28和顶板24的搭配使用，使得成型后的产品便于取出，防止工作人员直接取出造成损坏，导致质量不合格。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。