一种自动出料的铝蜂窝芯热压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝芯热压机技术领域，尤其涉及一种自动出料的铝蜂窝芯热压机。


背景技术：

2.铝蜂窝芯是一种用于内墙的板材，现有的铝蜂窝芯大致分为板状和柱状的两种，而铝蜂窝芯在加工的过程中需要使用到热压机对其进行热压加工，现有的热压机在对铝蜂窝芯进行热压时需要先将材料放置在下压板的上方，随后通过上压板对其进行热压，接着使用者再将经过热压的铝蜂窝芯取下即可，但是这一过程，由于热压机不具备自动出料的效果，所以使用者在取出铝蜂窝芯的过程中容易因触碰到下压板而被烫伤，进而存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料的铝蜂窝芯热压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动出料的铝蜂窝芯热压机，包括热压机主体和顶出板，所述热压机主体的上表面安装有下压板，所述热压机主体的侧壁固装有控制板，所述顶出板的下表面分别固装有插接块和插接杆，所述下压板和热压机主体的外表面分别开设有插接槽和插接孔，所述插接槽的内部设置有一号弹簧，所述插接孔的内部设置有二号弹簧，所述插接杆的外表面和插接孔的内壁设置有限位组件，所述控制板的外表面设置有防护组件。
5.为了对铝蜂窝芯进行热压，本实用新型改进有，还包括定位杆、组装板、安装盒、电动伸缩杆和上压板，所述定位杆的两端分别固装在热压机主体和组装板的外表面，所述安装盒安装在组装板的上表面，所述电动伸缩杆安装在安装盒的内壁，所述电动伸缩杆的输出端安装在上压板的上表面。
6.为了对插接杆和插接孔进行限位，本实用新型改进有，所述限位组件包括一号限位环和二号限位环，所述一号限位环固装插接杆底端的外表面，所述二号限位环固装在插接孔顶端的内壁。
7.为了使上压板移动的更加稳定，本实用新型改进有，所述上压板外表面的四角均贯穿设置有滑动筒，所述定位杆的外表面和滑动筒的内壁滑动连接。
8.为了提升顶出板移动的稳定性，本实用新型改进有，所述插接块的外表面和插接槽的内壁滑动连接，所述一号弹簧的两端分别固装在插接块的外表面和插接槽的内壁，所述二号弹簧的两端分别固装在插接杆的外表面和插接孔的内壁。
9.为了避免插接杆脱离插接孔，本实用新型改进有，所述一号限位环的外表面和插接孔的内壁滑动连接，所述插接杆的外表面和二号限位环的内壁滑动连接。
10.为了方便对控制板进行防护，本实用新型改进有，所述防护组件包括铰接架、转动
轴、防护盒和扭簧，所述铰接架的一端固装在控制板的上表面，所述铰接架的另一端通过转动轴与防护盒铰接，所述扭簧套设在转动轴的外部，所述扭簧的两端分别固装在铰接架和防护盒的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置顶出板、插接块、插接杆、插接槽、插接孔、一号弹簧和二号弹簧，能够在对铝蜂窝芯进行热压处理后，进行自动出料，将经过加工后的铝蜂窝芯顶出下压板，让使用者在取出铝蜂窝芯的过程中避免接触到下压板，从而避免使用者被烫伤的情况出现，降低安全隐患，通过设置限位组件，是为了避免插接杆脱离插接孔的情况出现。
13.2、本实用新型中，通过设置防护组件，能够在控制板处于闲置状态下能够避免使用者误碰到控制板上的按钮，并且也能够避免外界的杂物磕碰到控制板。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种自动出料的铝蜂窝芯热压机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种自动出料的铝蜂窝芯热压机的立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种自动出料的铝蜂窝芯热压机的部分立体剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种自动出料的铝蜂窝芯热压机的立体结构侧视图；
18.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
19.图例说明：
20.1、热压机主体；2、下压板；3、定位杆；4、组装板；5、安装盒；6、电动伸缩杆；7、上压板；8、控制板；9、顶出板；10、插接块；11、插接杆；12、插接槽；13、插接孔；14、一号弹簧；15、二号弹簧；16、一号限位环；17、二号限位环；18、铰接架；19、转动轴；20、防护盒；21、扭簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动出料的铝蜂窝芯热压机，包括热压机主体1和顶出板9，热压机主体1的上表面安装有下压板2，热压机主体1的侧壁固装有控制板8，顶出板9的下表面分别固装有插接块10和插接杆11，下压板2和热压机主体1的外表面分别开设有插接槽12和插接孔13，插接槽12的内部设置有一号弹簧14，插接孔13的内部设置有二号弹簧15，上压板7外表面的四角均贯穿设置有滑动筒，定位杆3的外表面和滑动筒的内壁滑动连接，插接块10的外表面和插接槽12的内壁滑动连接，一号弹簧14的两端分别固装在插接块10的外表面和插接槽12的内壁，二号弹簧15的两端分别固装在插接杆11的外表面和插接孔13的内壁，通过设置顶出板9、插接块10、插接杆11、插接槽12、插接孔13、一号弹簧14和二号弹簧15，能够在对铝蜂窝芯进行热压处理后，进行自动出料，将经
过加工后的铝蜂窝芯顶出下压板2，让使用者在取出铝蜂窝芯的过程中避免接触到下压板2，从而避免使用者被烫伤的情况出现，降低安全隐患，一号弹簧14和二号弹簧15的设置，是为了通过插接块10和插接杆11将顶出板9向上顶出，从而达到自动出料的效果，当需要对铝蜂窝芯进行热压时，将铝蜂窝芯放在下压板2的上方，铝蜂窝芯的两侧搭在顶出板9的上方，接着启动电动伸缩杆6带动上压板7向下移动，直至其挤压在铝蜂窝芯的上方，带动着顶出板9向下移动，顶出板9通过插接块10和插接杆11分别挤压一号弹簧14和二号弹簧15进行回缩，当结束热压工作时，随着上压板7的不断上升，在一号弹簧14和二号弹簧15回弹力的作用下，通过插接块10和插接杆11带动顶出板9将铝蜂窝芯顶出使其悬浮于下压板2的上方，接着使用者直接取下铝蜂窝芯即可。
24.插接杆11的外表面和插接孔13的内壁设置有限位组件，限位组件包括一号限位环16和二号限位环17，一号限位环16固装插接杆11底端的外表面，二号限位环17固装在插接孔13顶端的内壁，一号限位环16的外表面和插接孔13的内壁滑动连接，插接杆11的外表面和二号限位环17的内壁滑动连接，通过设置一号限位环16和二号限位环17，是为了避免插接杆11脱离插接孔13的情况出现，从而进一步提升顶出板9移动的稳定性，当二号弹簧15将插接杆11顶出时，一号限位环16和二号限位环17能够避免插接杆11脱离插接孔13。
25.控制板8的外表面设置有防护组件，防护组件包括铰接架18、转动轴19、防护盒20和扭簧21，铰接架18的一端固装在控制板8的上表面，铰接架18的另一端通过转动轴19与防护盒20铰接，扭簧21套设在转动轴19的外部，扭簧21的两端分别固装在铰接架18和防护盒20的外表面，通过设置铰接架18、转动轴19、防护盒20和扭簧21，能够在控制板8处于闲置状态下能够避免使用者误碰到控制板8上的按钮，并且也能够避免外界的杂物磕碰到控制板8，扭簧21的设置，是为了让防护盒20拥有自动复位的效果，当需要控制热压机主体1时，将防护盒20向上翻动，防护盒20带动扭簧21扭曲，随后使用者即可操作裸露的控制板8，使用完毕后，松开防护盒20，在扭簧21回弹力的作用下带动防护盒20复位，复位后的防护盒20对控制板8进行遮挡。
26.还包括定位杆3、组装板4、安装盒5、电动伸缩杆6和上压板7，定位杆3的两端分别固装在热压机主体1和组装板4的外表面，安装盒5安装在组装板4的上表面，电动伸缩杆6安装在安装盒5的内壁，电动伸缩杆6的输出端安装在上压板7的上表面，定位杆3、组装板4、安装盒5、电动伸缩杆6和上压板7的相互配合下，是为了通过电动伸缩杆6驱动上压板7对位于下压板2上方的铝蜂窝芯进行热压处理。
27.工作原理：当需要对铝蜂窝芯进行热压时，将铝蜂窝芯放在下压板2的上方，铝蜂窝芯的两侧搭在顶出板9的上方，接着启动电动伸缩杆6带动上压板7向下移动，直至其挤压在铝蜂窝芯的上方，带动着顶出板9向下移动，顶出板9通过插接块10和插接杆11分别挤压一号弹簧14和二号弹簧15进行回缩，当结束热压工作时，随着上压板7的不断上升，在一号弹簧14和二号弹簧15回弹力的作用下，通过插接块10和插接杆11带动顶出板9将铝蜂窝芯顶出使其悬浮于下压板2的上方，接着使用者直接取下铝蜂窝芯即可，当二号弹簧15将插接杆11顶出时，一号限位环16和二号限位环17能够避免插接杆11脱离插接孔13，当需要控制热压机主体1时，将防护盒20向上翻动，防护盒20带动扭簧21扭曲，随后使用者即可操作裸露的控制板8，使用完毕后，松开防护盒20，在扭簧21回弹力的作用下带动防护盒20复位，复位后的防护盒20对控制板8进行遮挡。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。