一种吨包投料站的制作方法

1.本实用新型涉及物料投料设备技术领域，具体说是一种吨包投料站。


背景技术：

2.吨袋俗称集装袋，其是一种遵循国际标准的柔性包装容器，其具有防潮、防尘和耐辐射等优点。吨包投料站则是集吨袋卸料，吸尘、拍打为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的吨包装袋投料。现有的吨包站多为敞口式，物料自动下落，这样便会造成入口处粉尘四散，造成环境污染，增加劳动强度，如果控制入口粉尘，则会造成物料下降速度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种流速大，不会造成粉尘四散的吨包投料站，包括整体支架，所述的整体支架固定有安装平台，所述的安装平台的中心固定有到导向筒，所述的导向筒穿透安装平台，所述的安装平台上表面设置有压袋机构，所述的压袋机构包括支撑架、升降气缸、压板，所述的升降气缸的固定端通过支撑架与安装平台固定，伸缩端与压板固定，所述的压板位于导向筒上方并设置有与导向筒上筒口对应的投料口。
4.进一步地，所述的投料口的边缘设置有密封圈，所述的密封圈位于压板的下表面，所述的导向筒上筒口边缘设置有向外的折边。
5.进一步地，所述的密封圈的外边缘设置环形挡板。
6.进一步地，所述的安装平台下表面设置有漏斗，所述的漏斗开口朝下并覆盖导向筒的下筒口。
7.进一步地，所述的安装平台的上表面设置有过滤系统接口，所述的过滤系统接口连通导向筒和漏斗。
8.进一步地，所述的整体支架固定有折叠平台，所述的折叠平台位于安装平台的一侧。
9.进一步地，所述的整体支架包括第一支架与第二支架，所述的第一支架与第二支架通过若干连接梁连接，所述的安装平台通过连接梁固定。
10.进一步地，所述的第一支架与第二支架均包括两根立柱与固定梁，所述的两根立柱通过固定梁固定，所述的折叠平台固定在固定梁上。
11.进一步地，所述的升降气缸连接有两联件和电磁阀，所述的两联件固定在立柱的底部，所述的电磁阀固定在固定梁上。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型适用于各种吨包袋的投料。设置压袋机构，使得吨包带与入口相互紧贴，不留空隙，有效避免粉尘溢出，配和导向筒，使得整个吨包站能够防止粉尘四散的同时增大流速。通过设置折叠式台面，供吨包袋折叠场地，方便吨包袋的整理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为图2中a部分放大图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1:如图1至图4所示，本实用新型包括整体支架1，整体支架1 固定有安装平台2，安装平台2的中心固定有到导向筒3，导向筒3穿透安装平台2，安装平台2上表面设置有压袋机构4，压袋机构4包括支撑架41、升降气缸42、压板43，升降气缸42的固定端通过支撑架41与安装平台2固定，升降气缸42可以设置两个，分别依靠支撑架41固定在导向筒3的两侧，伸缩端与压板43固定，压板43位于导向筒3上方并设置有与导向筒3上筒口对应的投料口31。
21.安装平台2下表面设置有漏斗5，漏斗5开口朝下并覆盖导向筒3的下筒口。漏斗5能够防止因流速过大，粉尘在下管口四散，而出现吨包投料站与下一设备的连接处出现粉尘四散。安装平台2的上表面设置有过滤系统接口9，过滤系统接口9连通导向筒3和漏斗5，该过滤系统接口9用于客户连接除尘系统。
22.使用时，吨包袋通过吊机吊至投料站上方，人工将吨包袋卸料口理入压板43与导向筒3上筒口之间，升降气缸42工作，压板43下降，压板43将吨包袋卸料口牢牢压住，开始投料，在投料过程中，通过吊机升降吨袋来使物料快速的投入到导向筒3，之后从导向筒3下筒口漏出，进入漏斗5，随后进入到下一设备。
23.为了进一步防止投料时物料粉尘四散，投料口31的边缘设置有密封圈44，密封圈44位于压板43的下表面，导向筒3上筒口边缘设置有向外的折边33。此时，吨包袋卸料口通过密封圈44与导向筒3上筒口边缘的折边33压紧，使得入料口密封的更加紧密。之后密封圈44的外边缘设置环形挡板45。能够将吨包袋突出的部分向下翻折，进一步加强了密封性，其次，如果有溢出的物料粉尘，能有效防止其向四周扩散，而是向下扩散，一定程度的避免了操作人员吸入。
24.本实用新型所采用的整体支架1结构如下：包括第一支架11与第二支架 12，第一支架11与第二支架12通过若干连接梁13连接，第一支架11与第二支架12均包括两根立柱14与固定梁15，两根立柱14通过固定梁15固定，立柱14与固定梁15采用m12x140口径的螺丝固定。其中，安装平台2通过连接梁13固定
25.为了方便工作人员对吨包袋进行收纳，整体支架1固定有折叠平台6，折叠平台6位于安装平台2的一侧。具体地，折叠平台6固定在固定梁15上。吨包袋投料结束后，升降气缸收回，工人将袋子取下，在折叠式台面将袋叠好，随后，进行下一包投料。
26.升降气缸42连接有两联件7和电磁阀8，两联件7固定在立柱14的底部，电磁阀8固定在固定梁15上，用于控制升降气缸42的启动与停止。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种吨包投料站，其特征在于，包括整体支架(1)，所述的整体支架(1)固定有安装平台(2)，所述的安装平台(2)的中心固定有导向筒(3)，所述的导向筒(3)穿透安装平台(2)，所述的安装平台(2)上表面设置有压袋机构(4)，所述的压袋机构(4)包括支撑架(41)、升降气缸(42)、压板(43)，所述的升降气缸(42)的固定端通过支撑架(41)与安装平台(2)固定，伸缩端与压板(43)固定，所述的压板(43)位于导向筒(3)上方并设置有与导向筒(3)上筒口对应的投料口(31)。2.如权利要求1所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的投料口(31)的边缘设置有密封圈(44)，所述的密封圈(44)位于压板(43)的下表面，所述的导向筒(3)上筒口边缘设置有向外的折边(33)。3.如权利要求2所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的密封圈(44)的外边缘设置环形挡板(45)。4.如权利要求1所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的安装平台(2)下表面设置有漏斗(5)，所述的漏斗(5)开口朝下并覆盖导向筒(3)的下筒口。5.如权利要求4所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的安装平台(2)的上表面设置有过滤系统接口(9)，所述的过滤系统接口(9)连通导向筒(3)和漏斗(5)。6.如权利要求1至5任意一项所述的吨包投料站，其特征在于，所述的整体支架(1)固定有折叠平台(6)，所述的折叠平台(6)位于安装平台(2)的一侧。7.如权利要求6所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的整体支架(1)包括第一支架(11)与第二支架(12)，所述的第一支架(11)与第二支架(12)通过若干连接梁(13)连接，所述的安装平台(2)通过连接梁(13)固定。8.如权利要求7所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的第一支架(11)与第二支架(12)均包括两根立柱(14)与固定梁(15)，所述的两根立柱(14)通过固定梁(15)固定，所述的折叠平台(6)固定在固定梁(15)上。9.如权利要求8所述的一种吨包投料站，其特征在于，所述的升降气缸(42)连接有两联件(7)和电磁阀(8)，所述的两联件(7)固定在立柱(14)的底部，所述的电磁阀(8)固定在固定梁(15)上。

技术总结
本实用新型涉及物料投料设备技术领域，具体说是一种吨包投料站。包括整体支架，所述的整体支架固定有安装平台，所述的安装平台的中心固定有到导向筒，所述的导向筒穿透安装平台，所述的安装平台上表面设置有压袋机构，所述的压袋机构包括支撑架、升降气缸、压板，所述的升降气缸的固定端通过支撑架与安装平台固定，伸缩端与压板固定，所述的压板位于导向筒上方并设置有与导向筒上筒口对应的投料口。本实用新型适用于各种吨包袋的投料。设置压袋机构，使得吨包带与入口相互紧贴，不留空隙，有效避免粉尘溢出，配和导向筒，使得整个吨包站能够防止粉尘四散的同时增大流速。够防止粉尘四散的同时增大流速。够防止粉尘四散的同时增大流速。


技术研发人员：单和林 祁权
受保护的技术使用者：江苏科晨自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8