一种USB2.0AF双层反向沉板连接器的制作方法

一种usb2.0af双层反向沉板连接器
技术领域
1.本实用新型涉及usb连接器的技术领域，更具体地说，是涉及一种usb2.0af双层反向沉板连接器。


背景技术：

2.usb连接器是一种用于实现电子产品与电子产品之间相互连通的电子设备，其用途相当广泛，可应用于移动、视听、汽车电子、多媒体、家用电器等领域，usb双层连接器是usb连接器的其中一种。然而，目前市面上的usb双层连接器的两个插位的端子的弧形凸起都是朝下设计的，防呆效果仍有待加强，当公头的插入方向错误时，用户强迫用力依然能够将公头插入到连接器中，这样误插会使到舌板断裂，从而破坏连接器，非常不利于连接器的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种usb2.0af双层反向沉板连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种usb2.0af双层反向沉板连接器，包括连接器主体、连接器框罩和若干个连接端子，所述连接器主体安装在连接器框罩的内部后端，所述连接器主体的正面中部位置凸设有往连接器框罩的前端方向凸起的分隔凸块，所述分隔凸块将连接器框罩的内部前端分隔成上下两个插位，所述连接器主体的正面凸设有分别位于各自对应的插位内的第一舌板和第二舌板，所述连接器框罩的框罩上板的内表面与第一舌板的顶面之间的间距大于分隔凸块的顶面与第一舌板的底面之间的间距，所述分隔凸块的底面与第二舌板的顶面之间的间距大于第二舌板的底面与连接器框罩的框罩下板的内表面之间的间距，所述连接器主体的上端部位和下端部位分别设有若干个端子安装槽，所述端子安装槽的后端贯穿连接器主体的背面，所述端子安装槽的前端在贯穿连接器主体的正面后分别往前延伸至第一舌板和第二舌板上并分别贯穿第一舌板和第二舌板的顶面，所述连接端子分别安装在各自对应的端子安装槽内，所述连接端子前端的第一弧形凸起部分别位于第一舌板和第二舌板上，并且连接端子前端的第一弧形凸起部朝上凸起并分别高于第一舌板和第二舌板的顶面，所述连接端子的后端部位从连接器主体的背部伸出。
5.作为优选的实施方式，所述分隔凸块的外部套设有定位套，所述定位套的定位套上板上开设有两个第一通孔，每个第一通孔内均设有第一定位抵片，所述第一定位抵片的后端与定位套上板相连接，所述第一定位抵片前端的第二弧形凸起部朝上凸起并高于定位套上板的上表面，所述定位套的定位套下板上开设有两个第二通孔，每个第二通孔内均设有第二定位抵片，所述第二定位抵片的后端与定位套下板相连接，所述第二定位抵片前端的第三弧形凸起部往下凸起并低于定位套下板的下表面。
6.作为优选的实施方式，所述定位套的定位套前板的两侧均设有往后延伸的定位压片，两个定位压片的后端分别往靠近对方的方向倾斜弯折从而形成压片倾斜部，所述压片
倾斜部分别穿过连接器框罩的两框罩侧板后压紧分隔凸块的两外侧壁，所述定位套的定位套上板的后端凸设有第一定位插块，所述第一定位插块的内表面设有第一定位卡块，所述定位套的定位套下板的后端两侧设有第二定位插块，所述第二定位插块的内表面设有第二定位卡块，所述连接器主体的正面设有三个定位插槽，所述定位套的第一定位插块和第二定位插块分别插入到各自对应的定位插槽内，并且第一定位卡块和第二定位卡块分别与各自对应的定位插槽的内壁相卡接。
7.作为优选的实施方式，所述连接器主体的背部往后凸设有收容部，所述收容部的下表面高于连接器主体的下表面。
8.作为优选的实施方式，所述收容部的两内侧壁之间连接有连接板，所述连接板的背面凹设有若干个端子定位槽，所述收容部的内部下端设有位于连接板下方的端子定位块，所述端子定位块上贯穿设置有若干个端子定位孔，上排的连接端子的后端部位在伸出端子安装槽后往下延伸并依次穿过各自的端子定位槽和端子定位孔后往下伸出，从而形成倒置的l字型结构，下排的连接端子的后端部位在伸出端子安装槽后向上绕至端子定位块上方再向下穿过端子定位孔后伸出，从而形成倒置的u字型结构。
9.作为优选的实施方式，所述端子定位块的顶部两侧凸设有定位卡扣，所述收容部的两内侧壁分别设有用于与定位卡扣相卡接的凸块，所述端子定位块通过定位卡扣与凸块相卡接，从而安装在收容部上。
10.作为优选的实施方式，所述连接器框罩的框罩上板和框罩下板上分别设有第三通孔，每个第三通孔内均设有第三定位抵片，所述第三定位抵片的后端分别与框罩上板和框罩下板相连接，每个第三定位抵片前端的第四弧形凸起均往连接器框罩的内部方向凸起。
11.作为优选的实施方式，所述连接器框罩的两框罩侧板开设有分别对应于各自的插位的位置的第四通孔，每个第四通孔内均设有第四定位抵片，所述第四定位抵片的前端分别与框罩侧板相连接，每个第四定位抵片由前端往后端方向往连接器框罩的内部倾斜。
12.作为优选的实施方式，所述连接器框罩的两框罩侧板以及框罩上板和框罩下板的前端边缘均设有往外翻的翻边。
13.作为优选的实施方式，所述连接器框罩的两框罩侧板后端底部分别设有往下延伸的插脚。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，通过将端子前端的弧形凸起朝上设置，当公头的插入方向不正确时不能插入到插位中，具有防呆功能，可防止误插的问题发生，避免公座误插从而导致舌板断裂的问题发生。
16.2、本实用新型的收容部的下表面高于连接器主体的下表面，沉板式设计，组装电路板时直接将收容部放置于电路板上，可大大降低产品的整体高度，从而节省空间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的分解示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器主体与连接端子的安装示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器主体与连接端子的安装侧视图；
22.图5是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的部分零件的剖视图；
23.图6是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的部分零件的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器主体的背部结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器主体的正视图；
26.图9是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的端子定位块的结构示意图；
27.图10是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接端子的结构示意图；
28.图11是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器框罩的结构示意图；
29.图12是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器框罩的侧视图；
30.图13是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的连接器框罩的半剖图；
31.图14是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的定位套的结构示意图；
32.图15是本实用新型实施例提供的一种usb2.0af双层反向沉板连接器的定位套的侧视图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参考图1至图15，本实用新型的实施例提供了一种usb2.0af双层反向沉板连接器，包括连接器主体1、连接器框罩2和若干个连接端子3，下面将对各个组成部分的结构及
其工作原理进行说明。
35.连接器主体1安装在连接器框罩2的内部后端，连接器主体1的正面中部位置凸设有往连接器框罩2的前端方向凸起的分隔凸块11，分隔凸块11将连接器框罩2的内部前端分隔成上下两个供usb公头插入的插位，连接器主体1的正面凸设有分别位于各自对应的插位内的第一舌板12和第二舌板13，连接器框罩2的框罩上板21的内表面与第一舌板12的顶面之间的间距大于分隔凸块11的顶面与第一舌板12的底面之间的间距，分隔凸块11的底面与第二舌板13的顶面之间的间距大于第二舌板13的底面与连接器框罩2的框罩下板22的内表面之间的间距。
36.连接器主体1的上端部位和下端部位分别设有若干个端子安装槽14，端子安装槽14的后端贯穿连接器主体1的背面，端子安装槽14的前端在贯穿连接器主体1的正面后分别往前延伸至第一舌板12和第二舌板13上并分别贯穿第一舌板12和第二舌板13的顶面，连接端子3分别安装在各自对应的端子安装槽14内，连接端子3前端的第一弧形凸起部31分别位于第一舌板12和第二舌板13上，并且连接端子3前端的第一弧形凸起部31朝上凸起并分别高于第一舌板12和第二舌板13的顶面，连接端子3的后端部位从连接器主体1的背部伸出。
37.优选的，为了使到公头的插合更加稳固，分隔凸块11的外部可以套设有定位套15，定位套15的定位套上板152上开设有两个第一通孔，每个第一通孔内均设有第一定位抵片155，第一定位抵片155的后端与定位套上板152相连接，第一定位抵片155前端的第二弧形凸起部156朝上凸起并高于定位套上板152的上表面，定位套15的定位套下板153上开设有两个第二通孔，每个第二通孔内均设有第二定位抵片158，第二定位抵片158的后端与定位套下板153相连接，第二定位抵片158前端的第三弧形凸起部159往下凸起并低于定位套下板153的下表面。
38.具体而言，定位套15的定位套前板151的两侧均可以设有往后延伸的定位压片160，两个定位压片160的后端分别往靠近对方的方向倾斜弯折从而形成压片倾斜部161，压片倾斜部161分别穿过连接器框罩2的两框罩侧板23后压紧分隔凸块11的两外侧壁，定位套15的定位套上板152的后端凸设有第一定位插块162，第一定位插块162的内表面设有第一定位卡块163，定位套15的定位套下板153的后端两侧设有第二定位插块164，第二定位插块164的内表面设有第二定位卡块165，连接器主体1的正面设有三个定位插槽16，定位套15的第一定位插块162和第二定位插块164分别插入到各自对应的定位插槽16内，并且第一定位卡块163和第二定位卡块165分别与各自对应的定位插槽16的内壁相卡接。
39.较佳的，连接器主体1的背部可以往后凸设有收容部17，收容部17的下表面高于连接器主体1的下表面，此为沉板式设计，在将连接器装上电路板时，直接将连接器的收容部放置于电路板上，可降低连接器在电路板上的高度，进而降低连接器和电路板所组成的整体高度。
40.具体实施时，为了使到端子的安装更加稳固，收容部17的两内侧壁之间可以连接有连接板171，连接板171的背面凹设有若干个端子定位槽172，收容部17的内部下端设有位于连接板171下方的端子定位块173，端子定位块173上贯穿设置有若干个端子定位孔174，上排的连接端子3的后端部位在伸出端子安装槽14后往下延伸并依次穿过各自的端子定位槽172和端子定位孔174后往下伸出，从而形成倒置的l字型结构，下排的连接端子3的后端部位在伸出端子安装槽14后向上绕至端子定位块173上方再向下穿过端子定位孔174后伸
出，从而形成倒置的u字型结构。
41.具体而言，端子定位块173的顶部两侧可以凸设有定位卡扣175，收容部17的两内侧壁分别设有用于与定位卡扣175相卡接的凸块176，端子定位块173通过定位卡扣175与凸块176相卡接，从而安装在收容部17上。
42.如图11、图12和图13所示，连接器框罩2的框罩上板21和框罩下板22上可以分别设有第三通孔，每个第三通孔内均设有第三定位抵片26，第三定位抵片26的后端分别与框罩上板21和框罩下板22相连接，每个第三定位抵片26前端的第四弧形凸起27均往连接器框罩2的内部方向凸起，连接器框罩2的两框罩侧板23可以开设有分别对应于各自的插位的位置的第四通孔，每个第四通孔内均设有第四定位抵片29，第四定位抵片29的前端分别与框罩侧板23相连接，每个第四定位抵片29由前端往后端方向往连接器框罩2的内部倾斜。在公头插入插位时，第三定位抵片和第四定位抵片可以往内压住公头的外表面，从而使到公头与连接器之间的插合更加稳固。
43.如图11所示，连接器框罩2的两框罩侧板23以及框罩上板21和框罩下板22的前端边缘均设有往外翻的翻边30，翻边的设计可起到公头插入时的引导作用。
44.实施时，连接器框罩2的两框罩侧板23后端底部可以分别设有往下延伸的插脚4，插脚4用于连接器框罩与电路板之间的安装连接。
45.本实用新型的连接器的连接端子前端的弧形凸起均朝上设计，与传统的usb2.0af双层连接器相比公头的插入方向相反，公头在插入方向不正确时无法插入到连接器的插位中，从而达到防呆的效果，可防止用户误插从而使到舌板断裂的问题发生。
46.综上所述，本实用新型具有以下优点：
47.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，通过将端子前端的弧形凸起朝上设置，当公头的插入方向不正确时不能插入到插位中，具有防呆功能，可防止误插的问题发生，避免公座误插从而导致舌板断裂的问题发生。
48.2、本实用新型的收容部的下表面高于连接器主体的下表面，沉板式设计，组装电路板时直接将收容部放置于电路板上，可大大降低产品的整体高度，从而节省空间。
49.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。