一种可防碎屑四溅的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种可防碎屑四溅的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，但目前的铣床还存在一定的缺陷，比如申请号为201720154540.4的一种铣床，不设有防碎屑四溅的结构，铣床在进行加工操作时，会产生大量的废屑，碎屑随着铣刀的高速转动四处飞溅，可能出现溅射误伤工人的情况，也给清理工作带来了较多的不便，除此之外，现有的铣床与加工操作台通常采用一体化结构，当操作台表面磨损严重时，不便于对其进行更换。
3.针对上述问题，急需在原有铣床结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防碎屑四溅的铣床，以解决上述背景技术中提出的不设有防碎屑四溅的结构，铣床加工产生废屑随着铣刀的高速转动四处飞溅，可能溅射误伤工人，也给清理工作带来了较多的不便，除此之外，铣床与加工操作台通常采用一体化结构，不便于对加工操作台进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防碎屑四溅的铣床，包括：
6.安装底座，其水平安装于厂房地面上，所述安装底座的顶部安装有铣床本体；
7.加工操作台，其固定安装于所述安装底座的正上方，且加工操作台卡接固定于铣床本体上，所述加工操作台的底部开设有卡槽，且卡槽的内壁设置有橡胶卡垫，并且加工操作台的顶部开设有u字型槽，而且u字型槽的内壁设置有防磨镀层；
8.支撑架，固定于所述安装底座的顶部，所述支撑架的顶部与加工操作台的底部固定连接，且支撑架的底部与安装底座的顶部固定连接，且加工操作台通过支撑架架设于安装底座的正上方，且支撑架的顶部螺纹连接有紧固螺栓；
9.电动伸缩杆，其垂直安装于所述安装底座的顶部，且电动伸缩杆的顶端固定连接有升降挡板。
10.优选的，所述铣床本体包括有加工铣刀、固定卡座、固定挡板和固定螺栓，且加工铣刀位于所述加工操作台的正上方，且加工操作台的底部与固定卡座的顶部活动连接，且固定挡板固定于铣床本体的侧壁，且固定螺栓与固定挡板的外壁螺纹连接。
11.优选的，所述固定螺栓的一端贯穿固定挡板的一侧并延伸至固定挡板的另一侧，且固定螺栓的一端与铣床本体的外侧壁螺纹连接，且固定挡板通过固定螺栓对称设置在铣床本体的左右两侧外壁。
12.优选的，所述加工操作台通过卡槽和橡胶卡垫卡合固定在固定卡座的顶部，且橡胶卡垫的内表面与固定卡座的顶部完全贴合，且橡胶卡垫的形状大小与固定卡座的形状大
小均相互匹配。
13.优选的，所述电动伸缩杆位于安装底座和升降挡板之间，且电动伸缩杆垂直于升降挡板底部所在平面。
14.优选的，所述升降挡板通过u字型槽与加工操作台构成升降滑动结构，且升降挡板贴合u字型槽的内壁滑行，且升降挡板的外部尺寸与u字型槽的内部尺寸完全吻合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了可防碎屑四溅的铣床，具有以下优点：
16.1.电动伸缩杆带动升降挡板向上移动，配合铣床左右两侧安装的固定挡板，在加工操作台的顶部形成一个相对封闭的区间，加工铣刀高速转动产生的碎屑四处飞溅，撞击到固定挡板和升降挡板后落至加工操作台上，不再向外飞溅，该铣床设有防碎屑四溅的结构，不易出现碎屑溅射误伤工人的情况，也给清理工作带来了较多的便利；
17.2.改变了现有的铣床与加工操作台通常采用的一体化结构，加工操作台通过支撑架和螺栓固定在安装底座上，而加工操作台底部设置的卡槽和橡胶卡垫刚好和固定卡座卡合，使得加工操作台卡合固定在铣床上，长期使用后，操作台表面磨损严重，可对加工操作台进行更换，该设计便于对其进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型铣床本体侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型电动伸缩杆与升降挡板的结构连接示意图；
23.图6为本实用新型加工操作台俯视结构示意图。
24.图中：1、安装底座；2、铣床本体；201、加工铣刀；202、固定卡座；203、固定挡板；204、固定螺栓；3、加工操作台；4、支撑架；5、紧固螺栓；6、卡槽；7、橡胶卡垫；8、u字型槽；9、防磨镀层；10、电动伸缩杆；11、升降挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可防碎屑四溅的铣床，包括：安装底座1、铣床本体2、加工铣刀201、固定卡座202、固定挡板203、固定螺栓204、加工操作台3、支撑架4、紧固螺栓5、卡槽6、橡胶卡垫7、u字型槽8、防磨镀层9、电动伸缩杆10和升降挡板11，
27.安装底座1，其水平安装于厂房地面上，安装底座1的顶部安装有铣床本体2；
28.加工操作台3，其固定安装于安装底座1的正上方，且加工操作台3卡接固定于铣床本体2上，加工操作台3的底部开设有卡槽6，且卡槽6的内壁设置有橡胶卡垫7，并且加工操作台3的顶部开设有u字型槽8，而且u字型槽8的内壁设置有防磨镀层9；
29.支撑架4，固定于安装底座1的顶部，支撑架4的顶部与加工操作台3的底部固定连接，且支撑架4的底部与安装底座1的顶部固定连接，且加工操作台3通过支撑架4架设于安装底座1的正上方，且支撑架4的顶部螺纹连接有紧固螺栓5；
30.电动伸缩杆10，其垂直安装于安装底座1的顶部，且电动伸缩杆10的顶端固定连接有升降挡板11。
31.具体的如图1和图4所示，铣床本体2包括有加工铣刀201、固定卡座202、固定挡板203和固定螺栓204，且加工铣刀201位于加工操作台3的正上方，且加工操作台3的底部与固定卡座202的顶部活动连接，且固定挡板203固定于铣床本体2的侧壁，且固定螺栓204与固定挡板203的外壁螺纹连接，通过设置的固定卡座202，方便了加工操作台3卡接固定，可直接对加工操作台的位置进行定位；
32.具体的如图4所示，固定螺栓204的一端贯穿固定挡板203的一侧并延伸至固定挡板203的另一侧，且固定螺栓204的一端与铣床本体2的外侧壁螺纹连接，且固定挡板203通过固定螺栓204对称设置在铣床本体2的左右两侧外壁，通过对称设置的固定挡板203，可对四溅的碎屑进行阻挡，起到了防止碎屑溅射到铣床本体2后方；
33.具体的如图1和图3所示，加工操作台3通过卡槽6和橡胶卡垫7卡合固定在固定卡座202的顶部，且橡胶卡垫7的内表面与固定卡座202的顶部完全贴合，且橡胶卡垫7的形状大小与固定卡座202的形状大小均相互匹配，通过设置的橡胶卡垫7，填充了加工操作台3和固定卡座202连接处的间隙，使得两者连接更加紧密；
34.具体的如图1所示，电动伸缩杆10位于安装底座1和升降挡板11之间，且电动伸缩杆10垂直于升降挡板11底部所在平面，通过设置的电动伸缩杆10，方便了升降挡板11的上下移动调节；
35.具体的如图1、图5和图6所示，升降挡板11通过u字型槽8与加工操作台3构成升降滑动结构，且升降挡板11贴合u字型槽8的内壁滑行，且升降挡板11的外部尺寸与u字型槽8的内部尺寸完全吻合，通过设置的u字型槽8，方便了升降挡板11贯穿加工操作台3上下移动。
36.工作原理：在使用该可防碎屑四溅的铣床时，根据图1-6，利用固定螺栓204将固定挡板203固定在铣床本体2上，当利用加工铣刀201对放置在加工操作台3上的零件进行铣削加工时，电动伸缩杆10带动升降挡板11向上升起，升降挡板11穿过u字型槽8升至加工操作台3上，配合固定挡板203在加工操作台3上形成一个相对封闭的区间，加工铣刀201在空间内部高速转动，产生的碎屑四处飞溅，撞击到固定挡板203和升降挡板11后落至加工操作台3上，不再向外飞溅，加工结束后利用电动伸缩杆10将升降挡板11降下，取出被加工的零件并将加工操作台3上的碎屑清理即可；
37.根据图1和图3，将加工操作台3底部开设的卡槽6对准固定卡座202进行卡合，卡槽6内的橡胶卡垫7刚好可以填充固定卡座202与加工操作台3之间连接处的间隙，另外加工操作台3的底部设置有支撑架4，利用紧固螺栓5将支撑架4固定在安装底座1上，加强对加工操作台3的支撑固定，改变了铣床本体2与加工操作台3一体化的安装结构，加工操作台3老化后可对其拆卸更换。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。