一种适用于不同尺寸TFT-LCD产品的基片架的制作方法

一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架
技术领域
1.本实用新型属于tft-lcd制造技术领域，具体涉及一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架。


背景技术：

2.tft-lcd产品市场为了更高的提高玻璃尺寸的利用率，玻璃切割和排班的尺寸越来越多，不同机种在in-line线体镀膜是切换频繁。现有基片更改的尺寸单一，无法通用到其他尺寸的产品，产品更换生产时需要对基片架进行更换，导致产品无法快速生产，必须对基片架进行更换处理，时效性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，可以兼顾多种产品调节的in-line镀膜线体，减少了更换基片车的次数，提高镀膜的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，包括基架、横杆和竖杆，所述横杆的两端部滑动连接在基架上，竖杆的两端部滑动连接在基架上，竖杆沿横杆滑动并通过紧固件固定其相对位置。
5.进一步的，所述基架为框架结构，竖杆与横杆和基架的框边构成方形结构，tft-lcd产品放置在横杆和竖杆上。
6.进一步的，所述横杆的两端部和竖杆的两端部均设有多个调节孔，根据tft-lcd产品的尺寸调节横杆和竖杆的相对位置，横杆上的调节孔与竖杆上的调节孔相对应并紧固件进行紧固。
7.进一步的，所述横杆和竖杆结构相同，横杆和竖杆均包括基板和凸板，凸板的宽度小于基板的宽度，凸板设置在基板上，凸板的侧壁与基板形成
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型槽，tft-lcd产品的边缘放置在
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型槽上。
8.进一步的，所述凸板包括上凸板和下凸板，上凸板设置在基板的上方，上凸板的侧壁与基板的上表面形成
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型槽，下凸板设置在基板的下方，下凸板的侧壁与基板的下表面形成
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型槽。
9.进一步的，所述基板为整体结构，上凸板和下凸板均为分体结构分布在基板上，横杆和竖杆均为一体成型结构。
10.进一步的，所述横杆和竖杆上还设有用于压住tft-lcd产品的压块，压块通过螺栓转动连接凸板上，tft-lcd产品放置在横杆和竖杆的
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型槽上，旋转压块使压块的底部与tft-lcd产品接触。
11.采用本实用新型技术方案的优点为：
12.1、本实用新型可根据tft-lcd产品的尺寸调节横杆和竖杆的相对位置，以满足不同尺寸的tft-lcd产品，可以通用到其他尺寸的产品，产品更换生产时无需对基片架进行更
换，提高了镀膜的生产效率。
13.2、本实用新型基片架的使用，在tft-lcd产品种类尺寸复杂时，可以有效的调整基片架进行生产，不需要更换基片架，减少基片架更换的时间，提高生产效率；一些特殊产品，无对应基片架对应时，也可以使用此基片架进行更改对应，减少产品的风险性，提高产品的良率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.图1为本实用新型基片架俯视示意图；
16.图2为本实用新型横杆俯视示意图；
17.图3为本实用新型横杆主视示意图；
18.图4为本实用新型横杆侧视示意图。
19.上述图中的标记分别为：1、基架；2、横杆；3、竖杆；4、调节孔；5、基板；6、凸板；7、压块。
具体实施方式
20.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图4所示，一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，包括基架1、横杆2和竖杆3，所述横杆2的两端部滑动连接在基架1上，竖杆3的两端部滑动连接在基架1上，竖杆3沿横杆2滑动并通过紧固件固定其相对位置。可根据tft-lcd产品的尺寸调节横杆2和竖杆3的相对位置，以满足不同尺寸的tft-lcd产品，可以通用到其他尺寸的产品，产品更换生产时无需对基片架进行更换，提高了镀膜的生产效率。
22.基架1为框架结构，竖杆3与横杆2和基架1的框边构成方形结构，tft-lcd产品放置在横杆2和竖杆3上。横杆2的两端部和竖杆3的两端部均设有多个调节孔4，根据tft-lcd产品的尺寸调节横杆2和竖杆3的相对位置，横杆2上的调节孔与竖杆3上的调节孔相对应并紧固件进行紧固。由于tft-lcd产品尺寸的变化比较微小，所以调节孔4之间设置的比较紧密，实现微调，调节孔4均匀分布在竖杆3与横杆2的两端部。
23.横杆2和竖杆3结构相同，横杆2和竖杆3均包括基板5和凸板6，凸板6的宽度小于基板5的宽度，凸板6设置在基板5上，凸板6的侧壁与基板5形成
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型槽，tft-lcd产品的边缘放置在
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型槽上。凸板6侧部与基板5形成的台阶抵住tft-lcd产品的端面。
24.凸板6包括上凸板61和下凸板62，上凸板61设置在基板5的上方，上凸板61的侧壁与基板5的上表面形成
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型槽8，下凸板62设置在基板5的下方，下凸板62的侧壁与基板5的下表面形成
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型槽。基板5为整体结构，上凸板61和下凸板62均为分体结构分布在基板5上，横杆2和竖杆3均为一体成型结构。
25.为了增加tft-lcd产品放置在横杆2和竖杆3上的牢固性及稳定性，横杆2和竖杆3
上还设有用于压住tft-lcd产品的压块7，压块7通过螺栓转动连接凸板6上，tft-lcd产品放置在横杆2和竖杆3的
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型槽上，旋转压块7使压块7的底部与tft-lcd产品接触。优选的，压块7为四氟块。
26.当tft-lcd产品尺寸改变时，可上下移动横杆2和/或左右移动竖杆3，调节横杆2和竖杆3之间的尺寸以满足tft-lcd产品尺寸的改变。
27.本实用新型基片架的使用，在tft-lcd产品种类尺寸复杂时，可以有效的调整基片架进行生产，不需要更换基片架，减少基片架更换的时间，提高生产效率；一些特殊产品，无对应基片架对应时，也可以使用此基片架进行更改对应，减少产品的风险性，提高产品的良率。
28.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：包括基架(1)、横杆(2)和竖杆(3)，所述横杆(2)的两端部滑动连接在基架(1)上，竖杆(3)的两端部滑动连接在基架(1)上，竖杆(3)沿横杆(2)滑动并通过紧固件固定其相对位置。2.如权利要求1所述的一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：所述基架(1)为框架结构，竖杆(3)与横杆(2)和基架(1)的框边构成方形结构，tft-lcd产品放置在横杆(2)和竖杆(3)上。3.如权利要求1或2所述的一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：所述横杆(2)的两端部和竖杆(3)的两端部均设有多个调节孔(4)，根据tft-lcd产品的尺寸调节横杆(2)和竖杆(3)的相对位置，横杆(2)上的调节孔与竖杆(3)上的调节孔相对应并紧固件进行紧固。4.如权利要求3所述的一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：所述横杆(2)和竖杆(3)结构相同，横杆(2)和竖杆(3)均包括基板(5)和凸板(6)，凸板(6)的宽度小于基板(5)的宽度，凸板(6)设置在基板(5)上，凸板(6)的侧壁与基板(5)形成
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型槽，tft-lcd产品的边缘放置在
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型槽上。5.如权利要求4所述的一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：所述凸板(6)包括上凸板(61)和下凸板(62)，上凸板(61)设置在基板(5)的上方，上凸板(61)的侧壁与基板(5)的上表面形成
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型槽，下凸板(62)设置在基板(5)的下方，下凸板(62)的侧壁与基板(5)的下表面形成
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型槽。6.如权利要求5所述的一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：所述基板(5)为整体结构，上凸板(61)和下凸板(62)均为分体结构分布在基板(5)上，横杆(2)和竖杆(3)均为一体成型结构。7.如权利要求5所述的一种适用于不同尺寸tft-lcd产品的基片架，其特征在于：所述横杆(2)和竖杆(3)上还设有用于压住tft-lcd产品的压块(7)，压块(7)通过螺栓转动连接凸板(6)上，tft-lcd产品放置在横杆(2)和竖杆(3)的
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型槽上，旋转压块(7)使压块(7)的底部与tft-lcd产品接触。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于不同尺寸TFT-LCD产品的基片架，包括基架、横杆和竖杆，所述横杆的两端部滑动连接在基架上，竖杆的两端部滑动连接在基架上，竖杆沿横杆滑动并通过紧固件固定其相对位置。可根据TFT-LCD产品的尺寸调节横杆和竖杆的相对位置，以满足不同尺寸的TFT-LCD产品，可以通用到其他尺寸的产品，产品更换生产时无需对基片架进行更换，提高了镀膜的生产效率。镀膜的生产效率。镀膜的生产效率。


技术研发人员：陶静 岳伟 马建彪 苗聪 聂平 杨洪涛
受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8