一种可自动伸拉的模具炉的制作方法

1.本实用新型涉及模具炉技术领域，具体为一种可自动伸拉的模具炉。


背景技术：

2.模具炉是一种给铝挤压生产线中给挤压机模具加热到工艺要求温度的一种设备。加热原理是循环风机工作时在炉体夹层和炉腔间产生负压使空气产生对流，流动的空气把夹层中电阻丝产生的热量带到炉腔中来实现均匀的给炉腔中的模具加热，同时炉腔内设有热电偶，plc控制器通过采集上来的温度信息来控制炉腔内空气温度从而间接控制模具温度。
3.模具炉在使用后，需要对内部的工件进行取出，但在加热过程中，模具炉内部的温度较高，在打开炉门之前需要将其冷却一端时间后才能将其打开，同时由于炉体的深度较深，导致放置和拿取工件都变得较为困难，不能方便的上下料，同时炉体无需散热时，容易导致外部的灰尘通过散热槽进入炉体的内部造成污染，影响加工的进行。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种可自动伸拉的模具炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本技术提供的一种可自动伸拉的模具炉，包括炉体，所述炉体的正面开设有加热炉，所述加热轮内腔的左右两侧均固定安装有加热管，所述加热炉的内部设有置物箱，所述置物箱的左端固定安装有炉门，所述炉门的背面与炉体的正面相接触，所述炉门底端的左右两侧均活动安装有滚轮，所述炉体的下方固定安装有底座，所述底座的内侧面固定安装有位于炉体下方的导轨。
6.优选的，所述滚轮的外侧面与导轨之间活动卡接，所述固定架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一端与炉门的背面固定连接。
7.优选的，所述炉体的右侧固定安装有控制箱，所述炉门正面的下方对称固定安装有缓冲柱。
8.优选的，所述导轨的一端对称固定安装有缓冲套，所述缓冲套的内部活动安装有缓冲板，所述缓冲板的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方与缓冲套内腔的底端固定连接，所述缓冲套的中轴线与缓冲柱的中轴线处于同一水平面上。
9.优选的，所述炉体顶端的左右两侧均固定安装有散热箱，所述炉体顶端的左右两侧均开设有散热槽，所述散热箱与散热槽内部固定连通。
10.优选的，所述散热箱的左右两侧均等距离转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有挡板，所述散热箱的左右两侧分别固定安装有位于挡板背面的进风扇和排风扇。
11.1、该可自动伸拉的模具炉，通过在炉体的内部开设有加热炉，并在加热炉的内部设有置物箱，并将置物箱与炉门之间进行连接，且在炉门底端的两侧活动安装有滚轮，当需要进行上下料操作时，可通过启动气缸即可推动炉门的背面，此时炉门两侧的滚轮即可相
对导轨位移，并带动置物箱相对加热炉发生位移，将加热炉抽出，此时即可进行上下料操作可避免温度和空间的影响，同时缓冲柱可与缓冲板相接触，并压缩缓冲板和缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，从而实现了方便上下料的优点。
12.2、该可自动伸拉的模具炉，通过在炉体的顶端开设有散热槽，并在炉体的顶端固定有散热箱并与散热槽之间进行连通，当需要进行散热时，可通过转动转轴即可带动挡板相对转动，当挡板打开一定的角度时即可开启进风扇和排风扇输入空气并排除热量形成完整风道进行有效散热，无需散热时则可通过转动转轴带动挡板全部垂直即可关闭散热通道避免灰尘进入，从而实现了具备一定防尘能力的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型导轨结构的分解示意图；
16.图3为本实用新型置物箱结构的分解示意图；
17.图4为本实用新型散热箱内部结构的剖视图；
18.图5为图2中a处结构的放大示意图；
19.图6为图4中b处结构的放大示意图。
20.图中：1、炉体；2、控制箱；3、底座；4、炉门；5、置物箱；6、加热炉；7、加热管；8、导轨；9、滚轮；10、缓冲套；11、缓冲板；12、缓冲弹簧；13、缓冲柱；14、气缸；15、散热箱；16、散热槽；17、挡板；18、转轴；19、进风扇；20、排风扇。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.如图1和图2所示以及图3所示，一种可自动伸拉的模具炉，包括炉体1，炉体1的正面开设有加热炉6，加热轮内腔的左右两侧均固定安装有加热管7，加热炉6的内部设有置物箱5，置物箱5的左端固定安装有炉门4，炉门4的背面与炉体1的正面相接触，炉门4底端的左右两侧均活动安装有滚轮9，炉体1的下方固定安装有底座3，底座3的内侧面固定安装有位于炉体1下方的导轨8，滚轮9的外侧面与导轨8之间活动卡接，固定架的一侧固定安装有气缸14，气缸14的一端与炉门4的背面固定连接，当需要进行上下料操作时，可通过启动气缸14即可推动炉门4的背面，此时炉门4两侧的滚轮9即可相对导轨8位移，并带动置物箱5相对加热炉6发生位移，将加热炉6抽出，此时即可进行上下料操作可避免温度和空间的影响。
23.如图2和图5所示，炉体1的右侧固定安装有控制箱2，炉门4正面的下方对称固定安装有缓冲柱13，导轨8的一端对称固定安装有缓冲套10，缓冲套10的内部活动安装有缓冲板
11，缓冲板11的底端固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的下方与缓冲套10内腔的底端固定连接，缓冲套10的中轴线与缓冲柱13的中轴线处于同一水平面上，缓冲柱13可与缓冲板11相接触，并压缩缓冲板11和缓冲弹簧12起到一定的缓冲作用，控制箱2可对加热管7和气缸14进行控制。
24.如图4和图6所示，炉体1顶端的左右两侧均固定安装有散热箱15，炉体1顶端的左右两侧均开设有散热槽16，散热箱15与散热槽16内部固定连通，散热箱15的左右两侧均等距离转动连接有转轴18，转轴18的外侧面固定安装有挡板17，散热箱15的左右两侧分别固定安装有位于挡板17背面的进风扇19和排风扇20，当需要进行散热时，可通过转动转轴18即可带动挡板17相对转动，当挡板17打开一定的角度时即可开启进风扇19和排风扇20输入空气并排除热量形成完整风道进行有效散热，无需散热时则可通过转动转轴18带动挡板17全部垂直即可关闭散热通道避免灰尘进入。
25.工作原理：该可自动伸拉的模具炉在使用时，当需要进行上下料操作时，可通过启动气缸14即可推动炉门4的背面，此时炉门4两侧的滚轮9即可相对导轨8位移，并带动置物箱5相对加热炉6发生位移，将加热炉6抽出，此时即可进行上下料操作可避免温度和空间的影响，同时缓冲柱13可与缓冲板11相接触，并压缩缓冲板11和缓冲弹簧12起到一定的缓冲作用，当需要进行散热时，可通过转动转轴18即可带动挡板17相对转动，当挡板17打开一定的角度时即可开启进风扇19和排风扇20输入空气并排除热量形成完整风道进行有效散热，无需散热时则可通过转动转轴18带动挡板17全部垂直即可关闭散热通道避免灰尘进入。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。