C形塑料饰条口模的制作方法

c形塑料饰条口模
技术领域
1.本实用新型涉及塑料饰条口模的结构改进。


背景技术：

2.传统塑料饰条口模仅具有塑料饰条成型功能，塑料饰条成型后需在成品上另行粘贴饰膜，不利于提高塑料饰条的生产效率和降低塑料饰条的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种兼具c形塑料饰条成型功能和贴膜功能的口模。
4.本实用新型采用了如下技术方案；
5.c形塑料饰条口模，包括板面相贴地固定连接为一体的前模板、中模板和后模板。
6.中模板内前后相通地设有c形成型腔，前模板内前后相通地设有对接c形成型腔的c形出料口，后模板前端面设有与c形成型腔相对接的c形盲腔、侧部设有连通c形盲腔和外界的注塑口，c形出料口、c形成型腔和c形盲腔共同组成一个c形塑料饰条的成型通道；
7.后模板内还前后相通地设有从背后包围c形盲腔的c形进膜孔，中模板内还前后相通地设有与c形进膜孔相对接的c形过膜孔，前模板内还前后相通地设有后口对接c形过膜孔、前口汇入c形出料口的c形出膜孔，c形进膜孔、c形过膜孔和c形出膜孔共同组成一个供饰膜通过且在c形出膜孔处粘贴在c形塑料饰条背面的贴膜通道。
8.作为优选方案，c形出膜孔的前口插接固定有c形件，该c形件的背面与c形出膜孔的外孔壁相贴合、内面从后到前逐步下斜，以将c形出膜孔的前口汇入c形出料口。
9.本实用新型同时设置了c形塑料饰条成型通道和将饰膜粘贴在c形塑料饰条上的贴膜通道，具有c形塑料饰条成型功能和贴膜功能，有助于提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的总体结构前方视图；
11.图2为本实用新型实施例的总体结构后方视图；
12.图3为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图；
13.图4为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图；
14.图5为本实用新型实施例的总体结构剖视图；
15.图6为本实用新型实施例的前模板结构示意图；
16.图7为本实用新型实施例的中模板结构示意图；
17.图8为本实用新型实施例的后模板结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
19.如图1-8所示：
20.c形塑料饰条口模，包括前模板1、中模板2和后模板3，前模板1、中模板2和后模板3板面相贴且通过螺栓固定连接为一体。
21.中模板2内前后相通地设有c形成型腔2.1。
22.前模板1内前后相通地设有对接c形成型腔2.1的c形出料口1.1。
23.后模板3前端面设有与c形成型腔2.1相对接的c形盲腔3.1、底侧部设有连通c形盲腔3.1和外界的注塑口3.2。
24.c形出料口1.1、c形成型腔2.1和c形盲腔3.1共同组成一个c形塑料饰条的成型通道；
25.后模板3内还前后相通地设有从背后包围c形盲腔3.1的c形进膜孔3.3。
26.中模板2内还前后相通地设有与c形进膜孔3.3相对接的c形过膜孔2.2。
27.前模板1内还前后相通地设有c形出膜孔1.2，c形出膜孔1.2的后口对接c形过膜孔2.2、前口插接固定有c形件4，c形件4的背面与c形出膜孔1.2的外孔壁相贴合、内面从后到前逐步下斜，以将c形出膜孔1.2的前口汇入c形出料口1.1。
28.c形进膜孔3.3、c形过膜孔2.2和c形出膜孔1.2共同组成一个供饰膜通过且在c形出膜孔1.2处粘贴在c形塑料饰条背面的贴膜通道。
29.将注塑口3.2连通挤出机的炮筒出口，挤出机所排出的塑料熔液从注塑口3.2进入c形盲腔3.1内，在c形成型腔2.1内形成c形塑料饰条后从c形出料口1.1排出。
30.将饰膜穿接于贴膜通道内，并驱动饰膜与c形塑料饰条同步同向移动，饰膜则可在c形出料口1.1内粘贴在c形塑料饰条的背面。


技术特征：
1.c形塑料饰条口模，其特征在于：包括板面相贴地固定连接为一体的前模板(1)、中模板(2)和后模板(3)；中模板(2)内前后相通地设有c形成型腔(2.1)，前模板(1)内前后相通地设有对接c形成型腔(2.1)的c形出料口(1.1)，后模板(3)前端面设有与c形成型腔(2.1)相对接的c形盲腔(3.1)、侧部设有连通c形盲腔(3.1)和外界的注塑口(3.2)，c形出料口(1.1)、c形成型腔(2.1)和c形盲腔(3.1)共同组成一个c形塑料饰条的成型通道；后模板(3)内还前后相通地设有从背后包围c形盲腔(3.1)的c形进膜孔(3.3)，中模板(2)内还前后相通地设有与c形进膜孔(3.3)相对接的c形过膜孔(2.2)，前模板(1)内还前后相通地设有后口对接c形过膜孔(2.2)、前口汇入c形出料口(1.1)的c形出膜孔(1.2)，c形进膜孔(3.3)、c形过膜孔(2.2)和c形出膜孔(1.2)共同组成一个供饰膜通过且在c形出膜孔(1.2)处粘贴在c形塑料饰条背面的贴膜通道。2.根据权利要求1所述的c形塑料饰条口模，其特征在于：c形出膜孔(1.2)的前口插接固定有c形件(4)，该c形件(4)的背面与c形出膜孔(1.2)的外孔壁相贴合、内面从后到前逐步下斜，以将c形出膜孔(1.2)的前口汇入c形出料口(1.1)。

技术总结
本实用新型涉及C形塑料饰条口模，该口模包括板面相贴地固定连接为一体的前模板、中模板和后模板；中模板内C形成型腔，前模板内设有C形出料口，后模板前端面设有C形盲腔、侧部设有连通C形盲腔和外界的注塑口，C形出料口、C形成型腔和C形盲腔共同组成一个C形塑料饰条的成型通道；后模板内还设有从背后包围C形盲腔的C形进膜孔，中模板内还设有C形过膜孔，前模板内还设有C形出膜孔，C形进膜孔、C形过膜孔和C形出膜孔共同组成一个贴膜通道。本实用新型有助于提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：杨文举
受保护的技术使用者：深芏（中山）科技实业有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8