用于塑料注射成型机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构领域，特别涉及用于塑料注射成型机的上料机构。


背景技术：

2.注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料颗粒加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，对于塑料颗粒的上料，一般是通过在射胶螺杆筒上固定安装一个料桶，通过向料桶内投入塑料颗粒，完成上料工作，为降低工作人员的劳动强度，一般会在注塑机料桶的一侧上料机构，上料机构一般为倾斜设置有的绞龙上料筒，通过上料筒底端的电机带动绞龙转动，可将上料筒底端的漏斗内装有的塑料颗粒，上料至料桶内；
3.由于料桶安装高度不同，倾斜设置的上料筒的长度也会变化，当上料筒长度过高时，会使得上料机构整体重心偏向倾斜设置的上料筒一侧，此时一般会在上料筒外壁加装三角支撑架，以平衡上料机构重心，提高上料筒上料稳定能力，不同长度上料筒，加装的三角支撑架的尺寸也不同，现有的这种上料机构重心平衡方式，增加了上料机构的加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于塑料注射成型机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于塑料注射成型机的上料机构，包括上料组件、平衡组件和方形底座，所述上料组件设置于方形底座的上方，所述平衡组件设置于方形底座的一侧；
6.所述平衡组件包括两个承载条，两个所述承载条的一端均通过连接组件与方形底座的一侧固定安装，两个所述承载条的中部均滑动设置有滑动柱，两个所述滑动柱之间固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁对称固定套接有两个重力块。
7.优选的，所述方形底座的边角处对称固定连接有四个支撑柱，所述方形底座通过四个支撑柱固定安装于上料组件的下方。
8.优选的，所述连接组件包括两个安装条，两个所述安装条对称固定连接于承载条的一端，两个所述安装条的中部均对称螺纹连接有两个第一螺栓，四个所述第一螺栓的一端均与方形底座的一侧螺纹连接。
9.优选的，两个所述承载条的中部均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内腔分别与两个滑动柱的外壁滑动连接。
10.优选的，两个所述滑动柱之间固定连接有限位条，所述限位条设置于连接柱的一侧，所述连接柱的中部转动连接有滚轮，两个所述承载条的顶端均螺纹连接有第三螺栓。
11.优选的，所述方形底座的两边侧均固定连接有卡接条，两个所述卡接条的外壁均
活动卡接有梯形台，两个所述梯形台的顶端均对称螺纹连接有第二螺栓。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过设置的上料组件、方形底座、承载条、连接柱、滑动柱和重力块，通过给予滑动柱作用力，使得滑动柱与承载条发生相对位移变化，可根据不同长度的绞龙上料筒，对重力块与方形底座进行间距调节，可对上料组件进行重心的平衡，降低上料机构的加工成本；
14.(2)本实用新型通过设置的安装条和第一螺栓，通过给予第一螺栓作用力，使得第一螺栓解除安装条与方形底座的相对限位，可将承载条从方形底座一侧拆卸出，提高平衡组件使用的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型梯形台正面剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型图1的c处局部放大结构示意图。
20.图中：1、上料组件；2、方形底座；3、支撑柱；4、承载条；5、滑动柱；6、连接柱；7、重力块；8、滑动槽；9、滚轮；10、限位条；11、安装条；12、第一螺栓；13、梯形台；14、卡接条；15、第二螺栓；16、第三螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的用于塑料注射成型机的上料机构，包括上料组件1、平衡组件和方形底座2，上料组件1设置于方形底座2的上方，方形底座2的边角处对称固定连接有四个支撑柱3，方形底座2通过四个支撑柱3固定安装于上料组件1的下方，上料组件1可以设置为绞龙上料筒、电机和进料漏斗，可先通过将四个支撑柱3固定连接在进料漏斗的底端处，将进料漏斗抬升并固定在方形底座2上方一定距离处，方便将电机安装在进料漏斗下方，进一步的可将进料漏斗通过连接管道与绞龙上料筒内腔相连通，在进料漏斗处投放塑料颗粒，通过电机带动绞龙在上料筒内转动，可将进料漏斗内的塑料颗粒上料至料桶内，平衡组件设置于方形底座2的一侧，且绞龙上料筒设置于方形底座2的另一侧，平衡组件包括两个承载条4，两个承载条4的一端均通过连接组件与方形底座2的一侧固定安装，两个承载条4的中部均滑动设置有滑动柱5，两个承载条4的中部均开设有滑动槽8，两个所述滑动槽8的内腔分别与两个承载条4的一侧相连通，两个滑动槽8的内腔分别与两个滑动柱5的外壁滑动连接，两个滑动柱5之间固定连接有连接柱6，连接柱6的外壁对称固定套接有两个重力块7；
23.连接组件包括两个安装条11，两个安装条11对称固定连接于承载条4的一端，两个
安装条11的中部均对称螺纹连接有两个第一螺栓12，四个第一螺栓12的一端均与方形底座2的一侧螺纹连接，可通过给予对应位置四个第一螺栓12作用力，使得第一螺栓12解除安装条11与方形底座2的相对限位，进一步可将承载条4从方形底座2的一侧拆卸出来，提高平衡组件使用的实用性；
24.两个滑动柱5之间固定连接有限位条10，通过限位条10的设置，防止在从两个承载条4内拉动出两个滑动柱5时，滑动柱5的一端脱离滑动槽8的内腔，提高滑动柱5滑动的稳定性，限位条10设置于连接柱6的一侧，连接柱6的中部转动连接有滚轮9，滚轮9的底端与方形底座2的底端位于同一水平面，滚轮9可贴合地面进行滚动，通过滚轮9的设置，提高连接柱6移动的连贯性，同时由于重力块7的设置，使得连接柱6会产生垂直方向向地面的作用力，易使得连接柱6与承载条4在连接位置处受应力损伤，固通过滚轮9的设置，给予连接柱6底端位置的承载力，提高连接柱6使用寿命，两个承载条4的顶端均螺纹连接有第三螺栓16，当将两个滑动柱5滑动出滑动槽8内腔处时，可通过给予第三螺栓16作用力，使得第三螺栓16贯穿滑动槽8内腔对滑动柱5顶端产生挤压力，由此可将滑动柱5定位在滑动槽8内腔处，即定位重力块7的位置；
25.方形底座2的两边侧均固定连接有卡接条14，两个卡接条14的外壁均活动卡接有梯形台13，两个梯形台13的顶端均对称螺纹连接有第二螺栓15，第二螺栓15的一端与卡接条14的顶端螺纹连接，方形底座2为现有上料组件1常见使用的承载底座，故梯形台13的设置，提高方形底座2的底端与地面的接触面，提高方形底座2底端的承载时的稳定性能，提高上料组件1上料稳定性，且通过给予对应位置两个第二螺栓15作用力，可解除卡接条14与梯形台13的相对限位，可将梯形台13从方形底座2边侧拆卸出，提高梯形台13使用的实用性。
26.本实用新型工作原理：可同时给予两个滑动柱5水平拉力，使得两个滑动柱5与两个承载条4发生相对位移变化，使得两个滑动柱5同时在两个滑动槽8内滑动，并带动连接柱6向方形底座2远离的方向水平移动，即可拉开连接柱6与方形底座2的间距，即可调节方形底座2与两个重力块7的间距，且两个重力块7与方形底座2为固定安装，由此可根据不同长度的绞龙上料筒，调节重力块7与方形底座2的间距，将重心调节至上料漏斗处，进行上料组件1整体的重心平衡。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。