一种防废料飞溅的雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及工件雕刻技术领域，特别涉及一种防废料飞溅的雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.授权公告号为cn203019938u的中国专利公开了一种多功能雕刻机，包括雕刻机本体及设置在雕刻机本体上的固定板，及设置在雕刻机本体下方的支撑架，及设置在雕刻机本体两侧的侧向导轨，及设置在雕刻机本体上方，且与侧向导轨相连的龙门架，及可横向移动地设置在龙门架上的雕刻机头，固定板设有两个以上的固定槽，雕刻机本体设有连接固定槽的气泵，雕刻机头设有找准装置。上述的雕刻机能够清理掉固定槽内的碎屑，但在雕刻板材的过程中，工件上的废料容易发生飞溅，不便于后续工作人员进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防废料飞溅的雕刻机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽的内底面上安装有竖向设置的第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有位于所述放置槽内设置的工件放置座，所述放置槽的内部设置有位于工件放置座外侧的遮挡组件。
6.进一步的，所述遮挡组件包括放置在放置槽内部的滑动环，所述滑动环的上部安装有多个清理刷，所述清理刷沿滑动环的延伸方向间隔设置,所述放置槽的内底面上设置有驱动滑动环上移的驱动组件。
7.进一步的，所述驱动组件包括固定连接在放置槽内底面上的竖杆，所述竖杆位于滑动环与工件放置座之间，所述竖杆上铰接连接有连杆，所述连杆的一端位于工件放置座的底部，另一段位于滑动环的底部，所述连杆朝向放置槽内弧面的一端与放置槽的内弧面间隔设置；所述工件放置座与滑动环内弧面之间的间距大于连杆的延伸宽度。
8.进一步的，所述底座上设置有对滑动环进行定位的定位件，所述底座的侧壁上水平开设有竖孔，所述定位件包括固定连接在滑动环外弧面上的横杆，所述横杆放置在竖孔内部，且可沿竖孔进行滑动；所述底座的外侧壁上设置有位于横杆上部的固定块，所述固定块与横杆之间安装有第二弹簧。
9.进一步的，所述放置槽的内底面上开设有凹槽，所述凹槽内部放置有第一吸附件，所述工件放置座的底部安装有安装块，所述安装块的底部安装有可与第一吸附件连接的第
二吸附件。
10.进一步的，当所述第一吸附件与第二吸附件吸附时，所述清理刷的高度高于工件放置座的高度。
11.进一步的，所述工件放置座的上部开设有多个定位孔，所述定位孔内设置有将工件定位在工件放置座上部的定位插件。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当工件放置在工件放置座上部时，工件放置座下移的同时带动滑动环上移，滑动环在上移的过程中带动清理刷上移，便可对工件放置座上部的工件进行遮挡，完成对工件的遮挡工作，以减小工件上雕刻出的废料四溅，方便后续工作人员对废料进行收集和清理。
附图说明
13.图1是实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术的沿工件放置座竖直剖开后的剖视示意图，主要用于表示工件放置座的内部结构。
15.附图标记：1、底座；11、放置槽；12、凹槽；13、第一吸附件；2、工件放置座；21、第一弹簧；22、安装块；23、第二吸附件；24、定位孔；25、定位插件；3、遮挡组件；31、滑动环；32、清理刷；41、竖杆；42、连杆；4、定位件；51、横杆；511、竖孔；52、固定块；53、第二弹簧。
具体实施方式
16.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
17.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种防废料飞溅的雕刻机，请参阅图1，包括底座1，底座1为方形体，底座1的上端面开设有放置槽11，放置槽11的水平截面为方形，放置槽11的内底面上固定连接有两个竖向设置的第一弹簧21，两个第一弹簧21的顶部安装有位于放置槽11内设置的工件放置座2，底座1上设置有用于对工件进行遮挡的遮挡组件3，放置槽11的内部设置有位于工件放置座2外侧的遮挡组件3。
19.请参阅图1-2，遮挡组件3包括滑动环31、清理刷32。滑动环31为方形环，方形环位于放置槽11内部，滑动环31的内周面距放置槽11的内周面之间的间距小于工件放置座2距离放置槽11内周面之间的间距；当滑动环31放置在放置槽11的内底面上部时，滑动环31的上端面低于工件放置座2的底面。清理刷32设置多个，均固定连接在滑动环31的上端面，清理刷32沿滑动环31的延伸方向间隔设置。
20.请参阅图1-2，放置槽11的内底面上设置有驱动滑动环31上移的驱动组件，驱动组件包括竖杆41、连杆42。竖杆41固定连接在放置槽11的内底面上，竖杆41上端面的水平高度高于工件放置座2底面的水平高度，竖杆41位于滑动环31与工件放置座2之间，且距离滑动环31与工件放置座2均为间隔设置；连杆42水平放置在竖杆41的一侧，连杆42转动连接在竖杆41上，连杆42的一端位于工件放置座2的底部，另一端位于滑动环31的底部，连杆42在转动的过程中，郎端的水平高度发生改变。其中，连杆42朝向放置槽11内弧面的一端与放置槽
11的内弧面间隔设置。工件放置座2与滑动环31内弧面之间的间距大于连杆42的延伸宽度。
21.请参阅图1-2，当工件放置座2下移时，工件放置座2带动第一弹簧21压缩，工件放置座2带动连杆42位于工件放置座2的一端下移，其中连杆42的另一端上移，连杆42另一端上移的过程中带动滑动环31上移，滑动环31在上移的过程中带动清理刷32上移，便可对工件放置座2上部的工件进行遮挡，完成对工件的遮挡工作。
22.请参阅图2，底座1上设置有对滑动环31进行定位的定位件4，底座1的侧壁上水平开设有竖向延伸的竖孔511，竖孔511与放置槽11连通。
23.请参阅图1-2，定位件4包括横杆51、固定块52、第二弹簧53。横杆51固定连接在底座1的侧壁上，且为水平延伸；固定块52固定连接在底座1的侧壁上，且位于横杆51的上部，固定块52的底面高于竖孔511的内顶面；第二弹簧53固定连接在固定块52与横杆51之间，且为竖向设置。
24.请参阅图1，放置槽11的内底面上开设有凹槽12，凹槽12内部放置有第一吸附件13，工件放置座2的底部安装有安装块22，安装块22的底部安装有可与第一吸附件13连接的第二吸附件23。第一吸附件13和第二吸附件23可采用磁性材料制成。
25.请参阅图1，当第一吸附件13与第二吸附件23吸附时，清理刷32的高度高于工件放置座2的高度，工件放置座2的上端面高于底座1的上端面。
26.请参阅图1，工件放置座2的上部开设有多个定位孔24，定位孔24内设置有将工件定位在工件放置座2上部的定位插件25。
27.本技术实施例一种防废料飞溅的雕刻机的实施原理为：当需要对工件进行加工时，首先将工件放置在工件放置座2的上部，此时工件放置座2在受力时向下进行移动，工件放置座2底部的第二吸附件23与第一吸附件13吸附连接；当工件放置座2下移的同时，工件放置座2带动连杆42的一端下移，此时连杆42的另一端将滑动环31向上进行顶起，滑动环31在上移的过程中带动清理刷32上移，便可对工件放置座2上部的工件进行遮挡，完成对工件的遮挡工作。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。