一种加强筋螺栓的制作方法

1.本实用新型应用于电缆或管道安装，涉及一种固定丝杠的加强筋螺栓，特别适用于抗震支架。


背景技术：

2.电缆或管道安装时，多采用吊架、支架或桥架，一般情况下，先在顶部固定吊架、侧墙或地面固定支架或桥架，然后在这些支吊桥架上固定电缆盒或管道。在流体管道中存在水锤现象，易造成支吊架晃动或振动，久而久之，支吊架松动，影响管道的运行安全。所以抗震支架成为固定管道的新宠。
3.抗震支架的主体结构为方管，固定管道需要用紧固件，为将方管内的丝杠与方管固定为一体，本申请提供了一种安拆方便的紧固件。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是：提供一种加强筋螺栓，将方管中的丝杠与方管紧固在一起，安拆方便，对丝杆而言，起到加强筋的作用。
5.本实用新型所采用的技术方案是：用于固定方管内的丝杠的加强筋螺栓，包括螺栓、压板和固定槽板；所述螺栓与压板螺纹连接，在螺栓尾端的中心固定螺钉或铆钉，该螺钉或铆钉连接固定槽板，所述固定槽板为对称的槽状，能绕该螺钉或铆钉转动。固定槽板的槽底板宽度与螺栓的直径相应，保证固定槽板受力均匀，两侧槽板夹角为35-50
°
，保证与丝杠的对称接触。
6.进一步，为提高压板与方管固定的稳定性，在压板上、与方管内表面接触的位置，加工有多个凸尖。
7.进一步，所述固定槽板两侧槽板的夹角40-45
°
为最佳。
8.进一步，为便于现场施工，在螺栓的头部加工有小孔。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型只需要旋拧螺栓即可实现方管与丝杠的固定和拆卸，结构简单，操作方便。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1的右视示意图；
12.图3为本实用新型使用状态示意图；
13.图4为图3的俯视图；
14.其中：1-螺栓、2-压板、3-固定槽板、4-螺钉、5-凸尖、6-小孔、7-方管、8-丝杠。
具体实施方式
15.本实用新型加强筋螺栓的结构如附图1和附图2所示，包括螺栓1、压板2、固定槽板
3。螺栓1与压板2螺纹连接，固定槽板3转动连接在螺栓1的尾端，本实施例采用螺钉4连接，如附图1所示，螺钉4固定在螺栓1尾端的中心，固定槽板3可绕螺钉4旋转。螺钉4也可以采用铆钉替代，只要实现固定槽板能够绕铆钉旋转即可。固定槽板3为对称的槽状，为保证受力均匀，槽底板宽度与螺栓1的直径相应，两侧槽板的夹角为35-50
°
，以40-45
°
为最佳。
16.附图3和附图4为本实用新型加强筋螺栓使用状态示意图，为能够将丝杠8放入方管7中，在方管7的一侧加工有通长的缺口，为减少方管7的重量，通常在方管上加工有方孔。压板2的宽度大于方管缺口或方孔的宽度，在压板2上，与方管内表面接触的位置，设计有多个凸尖5。固定槽板3的宽度小于缺口或方孔的宽度，槽口的尺寸与丝杠8的外径相应，两侧槽板可接触丝杠8。本实用新型使用时，先将固定槽板3通过缺口或方孔送入方管中，然后将压板2倾斜送入方管中，调整该加强筋螺栓的位置，使得固定槽板3接触丝杠8，然后旋拧螺栓1，因压板2与螺栓1螺纹连接，压板2向方管的缺口或方孔方向移动，最终压板上的凸尖5接触方管的内表面。凸尖5的作用使得方管内表面接触点产生塑性或弹性变形，使得压板2与方管固定牢靠。为防止丝杠8的弯曲，在丝杠两侧对称安装两个加强筋螺栓固定，四个对称的接触点保证丝杠的受力均匀与稳定。
17.在螺栓1的头部，设计有小孔6，当现场施工没有扳手时，可采用焊条头或细小铁棍插入该小孔中拧紧螺栓1，方便加强筋螺栓的安装或拆卸。
18.上述实施例压板2为方形，压板2需要倾斜送入方管内。如果压板2为菱形，可直接将压板2与固定槽板3一起送入方管内，在方管内旋转压板2，使得压板2能够与方管的内表面接触即可。
19.本实用新型结构简单，只需要旋拧螺栓即可实现方管与丝杠的固定和拆卸。


技术特征：
1.一种加强筋螺栓，用于固定方管（7）内的丝杠（8），其特征在于：包括螺栓（1）、压板（2）和固定槽板（3）；所述螺栓（1）与压板（2）螺纹连接，在螺栓（1）尾端的中心固定螺钉或铆钉，该螺钉或铆钉连接固定槽板（3），所述固定槽板（3）为对称的槽状，能绕该螺钉或铆钉转动；所述固定槽板（3）的槽底板宽度与螺栓（1）的直径相应，两侧槽板夹角为35-50
°
。2.根据权利要求1所述的一种加强筋螺栓,其特征在于：在所述压板（2）上、与方管内表面接触的位置，加工有凸尖（5）。3.根据权利要求1所述的一种加强筋螺栓,其特征在于：所述固定槽板（3）两侧槽板的夹角为40-45
°
。4.根据权利要求1所述的一种加强筋螺栓,其特征在于：在所述螺栓（1）的头部加工有小孔（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种加强筋螺栓，用于固定方管内的丝杠，包括螺栓、压板和固定槽板。螺栓与压板螺纹连接，在螺栓尾端的中心固定螺钉或铆钉，该螺钉或铆钉转动连接固定槽板。所述固定槽板为对称的槽状，其槽底板宽度与螺栓的直径相应，其两侧槽板夹角为35-50


技术研发人员：吕帅 吕冲 杜君 张鹏 廖兴文
受保护的技术使用者：河北世盛金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8