超耐磨防滑PVC膜压延机中辊筒与机架的连接组件的制作方法

超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件。


背景技术：

2.压延机包括机架和轴向固连在机架上的辊筒，超耐磨防滑pvc膜由压延机的辊筒处通过时受到辊筒的张紧作用，能对超耐磨防滑pvc膜进行适当牵引并将其压制为设定厚度。
3.现有的压延机中辊筒与机架通常支架采用轴承连接，在轴承的作用下能保证辊筒能相对于机架顺畅转动。在维护或者装卸时，辊筒与支架之间拆卸繁琐，安装也比较繁琐。
4.中国专利其公开号cn207103436u提供了一种轧辊轴头与接轴套筒的连接机构，包括接轴套筒和轧辊轴头，其中：所述接轴套筒的内部具有扁孔结构，该扁孔结构的内表面相对的两侧各安装有一个扁头衬板，该扁头衬板的一面与接轴套筒连接，另一面与轧辊轴头的扁头平面相接触；所述轧辊轴头的前端和后端分别设置有第一定心圆柱和第二定心圆柱，两个圆柱体将轧辊轴头与接轴套筒定位到同一个中心线；所述接轴套筒的扁孔结构和轧辊轴头的扁头平面相对于中心线均带有1—2
°
的斜度，形成配合斜面。
5.可以看出，上述专利既方便轧辊轴头与接轴套筒的快速装拆，又能有效减小轧辊轴头与接轴套筒之间的间隙，减少轧机咬钢和抛钢时的冲击，能延长传动系统零部件的寿命，提高轧件的质量。
6.但是，由于辊轴头与套筒接触面积大，导致两者之间磨损量比较大，长时间使用后其稳定性必然大大降低，其稳定性比较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且稳定性高的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件，压延机包括机架和连接在其上的辊筒，上述辊筒呈圆筒状且在其端部具有圆柱状的连接段，上述连接段与辊筒同轴心线设置且连接段外径尺寸小于辊筒的外径尺寸，其特征在于，本连接组件位于连接段与机架之间，包括内支架、外支架、预紧销和接触轮机构，上述内支架和外支架均固连在机架上且内支架靠近于连接段，上述接触轮机构中部连接在内支架上，接触轮机构外端与连接段连接，上述预紧销连接在外支架上，初始状态时预紧销与接触轮机构内端分离，当预紧销相对于外支架移动后，预紧销能抵压在接触轮机构内端且具有使接触轮机构外端与连接段保持连接的趋势。
10.本超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件创造性的在内支架上连接接触轮机构，在外支架上连接预紧销。
11.初始状态时，外支架上的预紧销脱离接触轮机构。当外支架上的预紧销与接触轮机构内端接触时，接触轮机构的外端稳定的抵靠在辊筒的连接段上。只要预紧销不脱离接触轮机构内端，接触轮机构外端就能与滚筒的连接段稳定连接。
12.由于内支架和外支架均是固连在机架上的，这样的结构最终间接的将辊筒连接段稳定的轴向固定的支架上。
13.当然，辊轴转动过程中，连接段与接触轮机构之间摩擦阻力比较小，辊轴能顺畅转动。
14.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述接触轮机构包括滚轮、连杆、连接套和内支架上贯穿的连接孔，上述连接套套在连杆中部且两者固连，上述连接套穿设在连接孔处且两者活动连接，上述滚轮固连在连杆外端，上述连杆内端的内侧能与预紧销外侧接触。
15.连接套与连接孔连接，连接套又是固连在连杆上的，最终能使连杆绕连接套处适当摆动。
16.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述连接套外侧具有呈环形凸出的连接沿，上述连接沿的截面呈弧形，上述内支架的连接孔内壁具有与连接沿相匹配的连接槽，上述连接沿嵌于连接槽处。
17.连接沿与连接槽配合，能使连接套能适当摆动，但是，连接套不能由连接孔处脱落。
18.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述连接孔的孔径尺寸大于连接套的外径尺寸。
19.这样的结构能使连接套在连接孔处具有适当摆动的空间位置。当然，由于连接沿与连接槽配合，这样的结构又能将连接套定位在连接孔处。
20.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，上述滚轮、连杆、连接套和连接孔形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个，若干连接单元周向均布的设置在内支架上，每个连接单元的滚轮均抵靠在连接段外侧。
21.多个连接单元的设置能使连接段被多个滚轮稳定支撑，有效提高辊轴端部的连接稳定性。
22.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述连接套和连杆均为金属材料且两者通过焊接相固连。
23.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述外支架上固连有呈筒状的导向筒，上述预紧销与导向筒相匹配且预紧销内端嵌于导向筒内。
24.导向筒有两个作用：
25.其一、预紧销沿导向筒移动后，预紧销能与连杆稳定接触；
26.其二、预紧销与连杆脱离时，导向筒能提供足够的空间位置供预紧销收纳。
27.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述预紧销外端具有平滑过渡的导入部。
28.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述导入部为预紧销外端处的倒角。
29.导入部的设置能使预紧销顺畅平稳的与连杆接触。
30.在上述的超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中，所述预紧销外端固连有柔性的缓冲垫，上述缓冲垫抵靠在内支架侧部。
31.通过缓冲垫能避免预紧销与内支架刚性接触。
32.与现有技术相比，本超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件由于是通过若干接触轮机构对辊筒端部的连接段支撑连接，因此，其连接稳定性比较高，而且由于接触轮机构与连接段之间为滚动摩擦，其摩擦阻力比较小，不仅进一步提高了连接稳定性，而且还能使辊筒顺畅转动。
33.同时，由于预紧销与接触轮机构分离后，接触轮机构与辊筒的连接段也能方便脱离，因此，其装卸还比较方便，具有很高的实用价值。
附图说明
34.图1是本超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件的结构示意图。
35.图2是本超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件中连接段与滚轮连接处的结构示意图。
36.图中，1、机架；2、辊筒；2a、连接段；3、内支架；3a、连接孔；3a1、连接槽；4、外支架；4a、导向筒；5、预紧销；5a、导入部；6、滚轮；7、连杆；8、连接套；8a、连接沿；9、缓冲垫。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1和图2所示，压延机包括机架1和连接在其上的辊筒2，上述辊筒2呈圆筒状且在其端部具有圆柱状的连接段2a，上述连接段2a与辊筒2同轴心线设置且连接段2a外径尺寸小于辊筒2的外径尺寸。
41.本超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件位于连接段2a与机架1之间，包括内支架3、外支架4、预紧销5和接触轮机构，上述内支架3和外支架4均固连在机架1上且内支架3靠近于连接段2a，上述接触轮机构中部连接在内支架3上，接触轮机构外端与连接段2a连接，上述预紧销5连接在外支架4上，初始状态时预紧销5与接触轮机构内端分离，当预紧销5相对于外支架4移动后，预紧销5能抵压在接触轮机构内端且具有使接触轮机构外端与连接段2a保持连接的趋势。
42.所述接触轮机构包括滚轮6、连杆7、连接套8和内支架3上贯穿的连接孔3a，上述连接套8套在连杆7中部且两者固连，上述连接套8穿设在连接孔3a处且两者活动连接，上述滚轮6固连在连杆7外端，上述连杆7内端的内侧能与预紧销5外侧接触。
43.所述连接套8外侧具有呈环形凸出的连接沿8a，上述连接沿8a的截面呈弧形，上述内支架3的连接孔3a内壁具有与连接沿8a相匹配的连接槽3a1，上述连接沿8a嵌于连接槽3a1处。
44.所述连接孔3a的孔径尺寸大于连接套8的外径尺寸。
45.上述滚轮6、连杆7、连接套8和连接孔3a形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个，若干连接单元周向均布的设置在内支架3上，每个连接单元的滚轮6均抵靠在连接段2a外侧。
46.所述连接套8和连杆7均为金属材料且两者通过焊接相固连。
47.所述外支架4上固连有呈筒状的导向筒4a，上述预紧销5与导向筒4a相匹配且预紧销5内端嵌于导向筒4a内。
48.所述预紧销5外端具有平滑过渡的导入部5a。
49.所述导入部5a为预紧销5外端处的倒角。
50.所述预紧销5外端固连有柔性的缓冲垫9，上述缓冲垫9抵靠在内支架3侧部。
51.本超耐磨防滑pvc膜压延机中辊筒与机架的连接组件创造性的在内支架上连接接触轮机构，在外支架上连接预紧销。
52.初始状态时，外支架上的预紧销脱离接触轮机构。当外支架上的预紧销与接触轮机构内端接触时，连杆外端内侧抵靠在预紧销外侧，连杆绕连接套与连接孔的连接处摆动，最终使连杆外端的滚轮抵靠在连接段上。
53.由于接触轮机构的数量为若干个，若干接触轮机构以连接段中心为基准周向均布。因此，若干周向均布的滚轮与连接段外侧稳定接触，最终对辊筒的连接段稳定支撑定位。
54.显然，由于滚轮与连接段之间为滚动摩擦，其摩擦阻力比较小，辊筒能顺畅转动。
55.由于内支架和外支架均是固连在机架上的，这样的结构最终间接的将辊筒连接段稳定的轴向固定的支架上。
56.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。