一种铝拉丝油重复利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产领域，尤其涉及一种铝拉丝油重复利用装置。


背景技术：

2.在铝拉丝的过程中在高速生产拉丝中会产生大量热量，浸入拉丝油冷却铝杆与模眼摩擦挤压产生的热量并起到一定的润滑作用；但是铝杆通过摩擦会磨掉铝杆表面的铝粉，以及一些灰尘等混合在铝拉丝油内，因此在用过几次之后就需要更换，而这样会造成浪费，基于这一缺陷我们设计一种铝拉丝油重复利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝拉丝油重复利用装置。
4.为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种铝拉丝油重复利用装置，包括净化装置外壳1，净化内胆2；所述所述净化内胆2可以转动的设置在净化装置外壳1内，所述净化内胆2主体呈圆柱形筒状，净化内胆侧面设置有滤网21，通过动力装置带动其转动将油液离心甩入净化装置外壳1内，所述净化装置外壳1下方一侧设置有出油口，所述出油口通过出油管3与沉淀槽4上方连通，通过沉淀槽4将处理后的铝拉丝油中细小的铝屑沉淀。
5.所述净化内胆2中心下方设置有与之一体成型的废料管5，所述废料管5穿过净化装置外壳1底部，其管口下方设置有废料箱6；所述废料管5与净化内胆2连接端设置有电磁阀51。
6.所述废料管5穿过净化装置外壳1处套设有轴承52，所述轴承52外圈与净化装置外壳1固定；所述废料管5穿过净化装置外壳1端套设有第一齿轮53，所述第一齿轮53一侧设置有电机7，所述电机连接有一个锥齿组71，所述锥齿组一端连接有第二齿轮72，所述第二齿轮72与第一齿轮53啮合。
7.所述净化内胆2上方开口边缘处设置有挡油环22。
8.所述净化内胆2内竖直设置有刮刀8，所述刮刀8用于刮除污泥端为与滤网21贴合的弧形结构，所述刮刀上方净化装置外壳上设置有气压缸81，所述气压缸81的气压杆与刮刀上方连接，当需要油污分离时净化内胆快速转动，而刮刀处于净化内胆中心；当需要刮除污泥时，气压缸推动刮刀与滤网贴合，内胆缓慢转动刮除污泥。
9.所述净化内胆的滤网下方设置有锥形引导面23，挂下的污泥通过转动以及锥形引导面引导流出。
10.所述净化内胆的锥形引导面外侧的净化装置外壳内设置有铝拉丝油引导板9。
11.所述净化装置外壳内侧上方与内胆高度一致的位置设置有限位环10。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本装置可以高速离心将铝拉丝油与污泥以及较大的铝屑分开，分开的污垢在内胆
转动速度降低时，通过刮刀将其刮除，挂下的污泥顺着锥形引导以及慢速转动的内胆将其从废料管送出，而处理的铝拉丝油再在沉淀池进行沉淀，最终达到净化效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。
15.图1、图2是本实用新型不同角度示意图；
16.图3为本实用新型剖视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
18.参见图1-3。
19.本实用新型公开了一种铝拉丝油重复利用装置，包括净化装置外壳1，净化内胆2；所述所述净化内胆2可以转动的设置在净化装置外壳1内，所述净化内胆2主体呈圆柱形筒状，净化内胆侧面设置有滤网21，通过动力装置带动其转动将油液离心甩入净化装置外壳1内，所述净化装置外壳1下方一侧设置有出油口，所述出油口通过出油管3与沉淀槽4上方连通，通过沉淀槽4将处理后的铝拉丝油中细小的铝屑沉淀。
20.所述净化内胆2中心下方设置有与之一体成型的废料管5，所述废料管5穿过净化装置外壳1底部，其管口下方设置有废料箱6；所述废料管5与净化内胆2连接端设置有电磁阀51。
21.所述废料管5穿过净化装置外壳1处套设有轴承52，所述轴承52外圈与净化装置外壳1固定；所述废料管5穿过净化装置外壳1端套设有第一齿轮53，所述第一齿轮53一侧设置有电机7，所述电机连接有一个锥齿组71，所述锥齿组一端连接有第二齿轮72，所述第二齿轮72与第一齿轮53啮合。
22.所述净化内胆2上方开口边缘处设置有挡油环22。
23.所述净化内胆2内竖直设置有刮刀8，所述刮刀8用于刮除污泥端为与滤网21贴合的弧形结构，所述刮刀上方净化装置外壳上设置有气压缸81，所述气压缸81的气压杆与刮刀上方连接，当需要油污分离时净化内胆快速转动，而刮刀处于净化内胆中心；当需要刮除污泥时，气压缸推动刮刀与滤网贴合，内胆缓慢转动刮除污泥。
24.所述净化内胆的滤网下方设置有锥形引导面23，挂下的污泥通过转动以及锥形引导面引导流出。
25.所述净化内胆的锥形引导面外侧的净化装置外壳内设置有铝拉丝油引导板9。
26.所述净化装置外壳内侧上方与内胆高度一致的位置设置有限位环10。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：包括净化装置外壳(1)，净化内胆(2)；所述净化内胆(2)可以转动的设置在净化装置外壳(1)内，所述净化内胆(2)主体呈圆柱形筒状，净化内胆侧面设置有滤网(21)，通过动力装置带动其转动将油液离心甩入净化装置外壳(1)内，所述净化装置外壳(1)下方一侧设置有出油口，所述出油口通过出油管(3)与沉淀槽(4)上方连通，通过沉淀槽(4)将处理后的铝拉丝油中细小的铝屑沉淀。2.根据权利要求1所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述净化内胆(2)中心下方设置有与之一体成型的废料管(5)，所述废料管(5)穿过净化装置外壳(1)底部，其管口下方设置有废料箱(6)；所述废料管(5)与净化内胆(2)连接端设置有电磁阀(51)。3.根据权利要求2所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述废料管(5)穿过净化装置外壳(1)处套设有轴承(52)，所述轴承(52)外圈与净化装置外壳(1)固定；所述废料管(5)穿过净化装置外壳(1)端套设有第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)一侧设置有电机(7)，所述电机连接有一个锥齿组(71)，所述锥齿组一端连接有第二齿轮(72)，所述第二齿轮(72)与第一齿轮(53)啮合。4.根据权利要求3所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述净化内胆(2)上方开口边缘处设置有挡油环(22)。5.根据权利要求4所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述净化内胆(2)内竖直设置有刮刀(8)，所述刮刀(8)用于刮除污泥端为与滤网(21)贴合的弧形结构，所述刮刀上方净化装置外壳上设置有气压缸(81)，所述气压缸(81)的气压杆与刮刀上方连接，当需要油污分离时净化内胆快速转动，而刮刀处于净化内胆中心；当需要刮除污泥时，气压缸推动刮刀与滤网贴合，内胆缓慢转动刮除污泥。6.根据权利要求5所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述净化内胆的滤网下方设置有锥形引导面(23)，挂下的污泥通过转动以及锥形引导面引导流出。7.根据权利要求6所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述净化内胆的锥形引导面外侧的净化装置外壳内设置有铝拉丝油引导板(9)。8.根据权利要求1所述的一种铝拉丝油重复利用装置，其特征在于：所述净化装置外壳内侧上方与内胆高度一致的位置设置有限位环(10)。

技术总结
本实用新型涉及建材生产领域，尤其涉及一种铝拉丝油重复利用装置。包括净化装置外壳，净化内胆；所述所述净化内胆可以转动的设置在净化装置外壳内，所述净化内胆主体呈圆柱形筒状，净化内胆侧面设置有滤网，通过动力装置带动其转动将油液离心甩入净化装置外壳内，所述净化装置外壳下方一侧设置有出油口，所述出油口通过出油管与沉淀槽上方连通，通过沉淀槽将处理后的铝拉丝油中细小的铝屑沉淀。本装置可以高速离心将铝拉丝油与污泥以及较大的铝屑分开，分开的污垢在内胆转动速度降低时，通过刮刀将其刮除，挂下的污泥顺着锥形引导以及慢速转动的内胆将其从废料管送出，而处理的铝拉丝油再在沉淀池进行沉淀，最终达到净化效果。最终达到净化效果。最终达到净化效果。


技术研发人员：秦超 蔡倩 雷涛涛
受保护的技术使用者：江西南缆集团有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8