一种圆钢折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢折弯技术领域，特别是指一种圆钢折弯机构。


背景技术：

2.圆钢为工业生产中常用材料，而圆钢折弯通常是将直线型圆钢折弯成环，折弯机构包括内支撑轮和外折弯轮，因内支撑轮的直径是固定的，则圆钢折弯成环，将对折的部分焊接后，不易从内支撑轮上取下。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种圆钢折弯机构，便于从内圆支撑件上取下折弯焊接后的圆钢。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆钢折弯机构，包括传动丝杆，传动丝杆的一端与电机相连，另一端设置有同轴线的转盘，转盘与传动丝杆转动相连，转盘的外侧壁上设置有外折弯轮，转盘上设置有内圆支撑件，内圆支撑件包括设置于传动丝杆上的螺纹套，螺纹套的周侧壁上均布有多个传动杆，传动杆的一端与螺纹套铰接，另一端铰接有支撑柱，转盘上设置有与支撑柱一一对应的滑槽，滑槽沿转盘的径向设置，滑槽为两端封闭的长条孔，滑槽远离传动丝杆的一端为外限位端，另一端为内限位端，支撑柱沿滑槽移动，多个支撑柱组成了圆形的内支撑轮。
5.进一步地，传动丝杆靠近转盘的一端设置有前限位块，另一端设置有后限位块，螺纹套位于前限位块和后限位块之间。
6.进一步地，支撑柱包括沿滑槽移动的滑台，滑台的一端与传动杆铰接，另一端设置有转动的滚轮。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型的内圆支撑件随着转动轴的转动，支撑柱向外移动，形成直径较大的内支撑轮，满足圆钢折弯成环的需求；当支撑柱到达外限位端时，内支撑轮的直径最大，支撑柱停止移动，螺纹套和传动丝杆同步转动，从而带动转盘转动，转盘带动外折弯轮对圆钢进行折弯；而圆钢制弯焊接完成后，随着转动轴的反向转动，支撑柱向内移动，内支撑轮的直径缩小，便于圆钢折弯后取下。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为圆钢直线型的结构示意图；
12.图3为圆钢折弯成型的结构示意图。
13.传动丝杆1，转盘2，外折弯轮3，圆钢4，电机5，螺纹套6，传动杆7，支撑柱8，滑槽9，滑台10，滚轮11，前限位块12，后限位块13，主动齿轮14，传动齿轮15，从动齿轮16，内折弯轮17。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-3所示，一种圆钢折弯机构，包括包括传动丝杆1，传动丝杆1的一端与电机5相连，另一端设置有同轴线的转盘2，转盘2与传动丝杆1通过轴承转动相连，转盘2上的周侧壁上连接有外折弯轮3。
16.转盘2上设置有内圆支撑件，内圆支撑件包括套装于传动丝杆上的螺纹套6，螺纹套6的周侧壁上均布有多个传动杆7，传动杆7的一端与螺纹套6铰接，另一端铰接有支撑柱8，转盘2上设置有与支撑柱8一一对应的滑槽9，支撑柱8包括沿滑槽9移动的滑台10，滑台10的一端与传动杆7铰接，另一端连接有转动的滚轮11，滑槽9沿转盘2的径向设置，滑槽9为两端封闭的长条孔，滑槽9远离传动丝杆的一端为外限位端，另一端为内限位端，多个支撑柱8组成了圆形的内支撑轮。
17.传动丝杆1靠近转盘2的一端固定有前限位块12，另一端固定有后限位块13，螺纹套6位于前限位块12和后限位块13之间，通过前限位块12和后限位块13配合滑槽9，进一步限制螺纹套6沿传动丝杆反复运动的距离。
18.传动丝杆1上固定有同轴线的主动齿轮14，主动齿轮14与传动齿轮15啮合，传动齿轮15与从动齿轮16啮合，传动齿轮15位于主动齿轮14靠近圆钢14进料的一侧，主动齿轮14通过传动齿轮15带动从动齿轮16同向转动，从动齿轮16上连接有偏心的内折弯轮17，内折弯轮17位于从动齿轮16靠近边缘的位置，与从动齿轮16非同轴线设置，内折弯轮17位于从动齿轮16远离外折弯轮3的一侧。
19.本实施例的使用方法：将待折弯的圆钢4置于外折弯轮3和内圆支撑件之间，启动电机5，传动丝杆1带动螺纹套6向转盘2移动，传动杆7带动支撑柱8向外移动至滑槽9的外限位端，形成直径较大的内支撑轮，支撑柱8停止移动，限制螺纹套6沿传动丝杆1移动，此时螺纹套6和传动丝杆1锁死，螺纹套6随传动丝杆1同步转动，从而带动转盘2转动，转盘2带动外折弯轮3转动，外折弯轮3沿圆钢4的外侧对圆钢4进行折弯，与此同时，主动齿轮14通过传动齿轮15带动从动齿轮16同向转动，内折弯轮17对圆钢11向内折弯成型。
20.圆钢4折弯完成后，对圆钢折弯对折的部分进行焊接，电机5反向转动，传动丝杆1带动螺纹套6远离转盘2，传动杆7带动支撑柱8向内移动至滑槽9的内限位端，形成直径较小的内支撑轮，支撑柱8停止移动，限制螺纹套6沿传动丝杆移动，螺纹套6随传动丝杆1同步转动，从而带动转盘2反向转动，内支撑轮的直径增大，满足圆钢4折弯的需求，内支撑轮的直径缩小，便于折弯焊接后的圆钢4取下。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆钢折弯机构，其特征在于：包括传动丝杆(1)，传动丝杆(1)的一端与电机(5)相连，另一端设置有同轴线的转盘(2)，转盘(2)与传动丝杆(1)转动相连，转盘(2)的外侧壁上设置有外折弯轮(3)，转盘(2)上设置有内圆支撑件，内圆支撑件包括设置于传动丝杆(1)上的螺纹套(6)，螺纹套(6)的周侧壁上均布有传动杆(7)，传动杆(7)的一端与螺纹套(6)铰接，另一端铰接有支撑柱(8)，转盘(2)上设置有与支撑柱(8)一一对应的滑槽(9)，滑槽(9)沿转盘(2)的径向设置，滑槽(9)为两端封闭的长条孔，滑槽(9)远离传动丝杆(1)的一端为外限位端，另一端为内限位端，支撑柱(8)沿滑槽(9)移动，多个支撑柱(8)组成了圆形的内支撑轮。2.根据权利要求1所述的一种圆钢折弯机构，其特征在于：传动丝杆(1)靠近转盘(2)的一端设置有前限位块(12)，另一端设置有后限位块(13)，螺纹套(6)位于前限位块(12)和后限位块(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种圆钢折弯机构，其特征在于：支撑柱(8)包括沿滑槽(9)移动的滑台(10)，滑台(10)的一端与传动杆(7)铰接，另一端设置有转动的滚轮(11)。

技术总结
本实用新型提出了一种圆钢折弯机构，包括传动丝杆，传动丝杆的一端与电机相连，另一端设置有同轴线的转盘，转盘与传动丝杆转动相连，转盘的外侧壁上设置有外折弯轮，转盘上设置有内圆支撑件，内圆支撑件包括设置于传动丝杆上的螺纹套，螺纹套的周侧壁上均布有多个传动杆，传动杆的一端与螺纹套铰接，另一端铰接有支撑柱，转盘上设置有与支撑柱一一对应的滑槽，滑槽沿转盘的径向设置，滑槽为两端封闭的长条孔，滑槽远离传动丝杆的一端为外限位端，另一端为内限位端，支撑柱沿滑槽移动，多个支撑柱组成了圆形的内支撑轮。本实用新型便于从内圆支撑件上取下折弯焊接后的圆钢。内圆支撑件上取下折弯焊接后的圆钢。内圆支撑件上取下折弯焊接后的圆钢。


技术研发人员：翟建峰 陈军帅 殷向辉 侯森超 刘锋原 席世琦 许景丽 陈云杰
受保护的技术使用者：河南鼎力杆塔股份有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8