一种生产涂布头的高精度磨床的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种生产涂布头的高精度磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的磨床存在以下缺陷：一是涂布头固定后直接由人工或伺服驱动给进，对磨削的深度无定位，加工精度较低；二是砂轮的打磨点位固定，异形工件的处理存在限制，而且砂轮长期采用一个点位打磨，磨损快，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、局限性高、使用寿命短的缺点，而提出的一种生产涂布头的高精度磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产涂布头的高精度磨床，包括工作台，所述工作台的顶部滑动装配有滑台，且工作台的顶部通过沉头螺钉固定有支架；
7.所述滑台的顶部设置有转台，所述转台的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端连接有工位盘，工位盘上滑动设置有对称布置的夹块，所述工作台上还滑动安装有定位构件，所述定位构件朝向所述滑台的一侧固定安装有压力感应器，工作台的端部通过六角螺栓固定有托架，托架上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的另一端通过轴承与所述定位构件连接；
8.所述支架上垂直滑动安装有升降构件，升降构件上安装有由第二电机驱动的砂轮。
9.优选的，所述转台水平转动安装于所述滑台的顶部。
10.优选的，所述滑台上开设有通槽，所述调节螺杆穿过所述通槽的内部。
11.优选的，所述升降构件上通过螺母螺栓固定有对称布置的连接臂，所述连接臂的端部通过销轴活动连接有摆座，所述第二电机固定安装在所述摆座上。
12.优选的，所述升降构件的底部转动安装有转动气缸，转动气缸的内部设有活塞杆，活塞杆的端部活动铰接有滑块，所述摆座的底部一侧通过沉头螺钉固定有条形板，条形板的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。
13.优选的，所述导轨的两端均固定有限位块。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过调节螺杆、定位构件、压力感应器等结构的设置，涂布头固定后，人员操作调节螺杆调整定位构件的位置，能预先对滑台的给进量定位，从而提高加工精度，避免误加工。
16.2、本实用新型中通过转台、第一电机、连接臂、摆座、转动气缸等结构的设置，设置夹持涂布头的组件可水平、竖直转动，能将工件调整至各个位置，砂轮安装于一可摆动的摆座上，打磨时可切换砂轮的接触点位，不仅可以对工件进行全面打磨，而且减缓了砂轮的损耗，延长了设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生产涂布头的高精度磨床的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种生产涂布头的高精度磨床的另一视角图；
19.图3为本实用新型提出的一种生产涂布头的高精度磨床的测试图；
20.图4为本实用新型提出的凸显砂轮处的局部示意图；
21.图5为本图2中的标记a处放大图。
22.图中：1工作台、2滑台、21通槽、22转台、221第一电机、222工位盘、223夹块、3支架、31升降构件、311转动气缸、312活塞杆、32连接臂、33摆座、331条形板、332滑块、34砂轮、4托架、41调节螺杆、42定位构件、43压力感应器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种生产涂布头的高精度磨床，包括工作台1，工作台1的顶部滑动装配有滑台2，且工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有支架3；滑台2的顶部设置有转台22，转台22的顶部固定安装有第一电机221，第一电机221的输出端连接有工位盘222，工位盘222上滑动设置有对称布置的夹块223，工作台1上还滑动安装有定位构件42，定位构件42朝向滑台2的一侧固定安装有压力感应器43，工作台1的端部通过六角螺栓固定有托架4，托架4上螺纹安装有调节螺杆41，调节螺杆41的另一端通过轴承与定位构件42连接；支架3上垂直滑动安装有升降构件31，升降构件31上安装有由第二电机331驱动的砂轮34。
25.其中，通过调节螺杆41、定位构件42、压力感应器43等结构的设置，涂布头固定后，人员操作调节螺杆41调整定位构件42的位置，能预先对滑台2的给进量定位，从而提高加工精度，避免误加工，通过转台22、第一电机221、连接臂32、摆座33、转动气缸311等结构的设置，设置夹持涂布头的组件可水平、竖直转动，能将工件调整至各个位置，砂轮34安装于一可摆动的摆座33上，打磨时可切换砂轮34的接触点位，不仅可以对工件进行全面打磨，而且减缓了砂轮34的损耗，延长了设备的使用寿命。
26.转台22水平转动安装于滑台2的顶部，滑台2上开设有通槽21，调节螺杆41穿过通槽21的内部，升降构件31上通过螺母螺栓固定有对称布置的连接臂32，连接臂32的端部通过销轴活动连接有摆座33，第二电机331固定安装在摆座33上，升降构件31的底部转动安装有转动气缸311，转动气缸311的内部设有活塞杆312，活塞杆312的端部活动铰接有滑块333，摆座33的底部一侧通过沉头螺钉固定有条形板332，条形板332的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，滑块333与导轨滑动连接，导轨的两端均固定有限位块。
27.本实施例中，生产时，将涂布头放置在工位盘222一侧，两个夹块223可由气动驱
动，从两侧将涂布头夹紧，技术人员根据涂布头的加工尺寸操作调节螺杆41，调节螺杆41沿托架4螺纹移动，可拉动定位构件42滑移，调整其上压力感应器43的位置，加工后滑台2由伺服装置驱动，滑台2一侧与压力感应器43接触时，压力感应器43信号输入至控制器，经控制器立即控制伺服装置和砂轮34停止工作，以此来确保加工精度；
28.进一步的，作业时，转台22可水平旋转带动其上部的第一电机221转动，第一电机221可带动工位盘222来调整涂布头的方向，根据工件形状，转动气缸311可动作，推动条形板332及摆座33转动，从而改变砂轮34的进入角度，能满足加工需求，砂轮34各点位均可用于打磨，损耗小，使用寿命长；
29.需要说明的是，在转动气缸311动作过程中，转动气缸311和活塞杆312均自适应转动，滑块333能沿导轨滑移。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产涂布头的高精度磨床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动装配有滑台(2)，且工作台(1)的顶部通过沉头螺钉固定有支架(3)；所述滑台(2)的顶部设置有转台(22)，所述转台(22)的顶部固定安装有第一电机(221)，第一电机(221)的输出端连接有工位盘(222)，工位盘(222)上滑动设置有对称布置的夹块(223)，所述工作台(1)上还滑动安装有定位构件(42)，所述定位构件(42)朝向所述滑台(2)的一侧固定安装有压力感应器(43)，工作台(1)的端部通过六角螺栓固定有托架(4)，托架(4)上螺纹安装有调节螺杆(41)，调节螺杆(41)的另一端通过轴承与所述定位构件(42)连接；所述支架(3)上垂直滑动安装有升降构件(31)，升降构件(31)上安装有由第二电机(331)驱动的砂轮(34)。2.根据权利要求1所述的一种生产涂布头的高精度磨床，其特征在于，所述转台(22)水平转动安装于所述滑台(2)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种生产涂布头的高精度磨床，其特征在于，所述滑台(2)上开设有通槽(21)，所述调节螺杆(41)穿过所述通槽(21)的内部。4.根据权利要求1所述的一种生产涂布头的高精度磨床，其特征在于，所述升降构件(31)上通过螺母螺栓固定有对称布置的连接臂(32)，所述连接臂(32)的端部通过销轴活动连接有摆座(33)，所述第二电机(331)固定安装在所述摆座(33)上。5.根据权利要求4所述的一种生产涂布头的高精度磨床，其特征在于，所述升降构件(31)的底部转动安装有转动气缸(311)，转动气缸(311)的内部设有活塞杆(312)，活塞杆(312)的端部活动铰接有滑块(333)，所述摆座(33)的底部一侧通过沉头螺钉固定有条形板(332)，条形板(332)的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑块(333)与导轨滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种生产涂布头的高精度磨床，其特征在于，所述导轨的两端均固定有限位块。

技术总结
本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种生产涂布头的高精度磨床，解决现有技术中存在加工精度低、局限性高、使用寿命短的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部滑动装配有滑台，且工作台的顶部通过沉头螺钉固定有支架；所述滑台的顶部设置有转台，所述转台的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端连接有工位盘，工位盘上滑动设置有对称布置的夹块，通过调节螺杆、定位构件、压力感应器等结构的设置，涂布头固定后，人员操作调节螺杆调整定位构件的位置，能预先对滑台的给进量定位，从而提高加工精度，避免误加工。避免误加工。避免误加工。


技术研发人员：周华军
受保护的技术使用者：昆山圣威诺精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/8