1.本实用新型涉及电气开关技术领域,尤其是一种用于组合式隔离开关的联锁机构。
背景技术:
2.在电网运行中,经常会出现两台隔离开关需按规定顺序操作的情况,例如这样的工程实例,第一台为进线柜,第二台为主受柜,因隔离开关没有开断能力,只有在断路器分闸后才能分、合隔离开关。所以,进线柜与主受柜两台隔离开关之间必须按规定顺序进行操作,并会通过设置程序锁来保证操作顺序,即:主受柜隔离刀分闸后才能去分进线柜的隔离刀,即断路器的隔离开关“先分后合”;只有先合进线柜的隔离开关,才能拔出进线柜上的钥匙去合主受柜的隔离开关,即进线隔离开关“先合后分”;同时在进线柜隔离刀分闸后,不能拔出钥匙。目前主受柜本身的断路器与隔离开关已有可靠的联锁,确保只有断路器分闸后才能操作隔离开关,但是主受柜的断路器与进线柜的隔离开关之间缺乏程序锁,使得工程师在使用过程中容易弄错操作顺序,而引发不必要的危险,并且影响设备的正常使用维护。
技术实现要素:
3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于组合式隔离开关的联锁机构,其结构简单,可以满足两锁一钥匙的程序锁要求,并且稳定性强,操作便捷。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于组合式隔离开关的联锁机构,包括解锁钥匙、第一柜体和第二柜体,所述第一柜体上设置有用于解锁或锁定第一柜体的第一锁芯和用于操作隔离开关隔离刀分合闸的第一操作轴,所述第一柜体对应第一操作轴位置设置有操作孔,所述第二柜体上设置有用于解锁或锁定第二柜体的第二锁芯和用于操作断路器隔离开关分合闸的第二操作轴,所述解锁钥匙与第一锁芯和第二锁芯均配对,所述第一锁芯与操作孔之间设置有用于在解锁钥匙拔出第一锁芯后遮挡操作孔限的挡板,所述第一锁芯与挡板传动连接,所述第一操作轴上形成有用于在合闸状态下供挡板插入遮挡操作孔的插入槽和用于在分闸状态下限制第一锁芯转动的挡壁;所述第二柜体于第二操作轴和第二锁芯之间滑动设置有用于在第二操作轴合闸后限制第二锁芯转动拔出解锁钥匙的联锁板,所述第二操作轴与联锁板传动连接。
5.这样设置的有益效果是:这样设置,在需要操作第一柜体时,插入解锁钥匙进行解锁,操作第一操作轴合闸,此时第一操作轴上的插入槽转向挡板,在操作第一锁芯回正时,挡板可以插入插入槽,而遮挡在操作孔上,避免在拔出钥匙后,插入手柄对操作进行分闸操作,并可以将解锁钥匙插入第二锁芯,解锁第二柜体,对第二操作轴进行合闸操作,此时第二操作轴合闸过程中通过带动联锁板滑移,这里的传动方式可以是通过凸缘抵触滑移的方式,也可以通过拉杆拉动的方式等等,使得联锁板遮挡在第二锁芯的转动路径上,使得第二锁芯不能回正,从而无法拔下解锁钥匙,只有在第二操作轴操作分闸后,带动或是通过弹簧结构复位联锁板,使得第二锁芯可以转动,从而可以拔下解锁钥匙,去对第一柜体进行操
作,插入解锁钥匙,转动第一锁芯,使得挡板不再遮蔽在操作孔上,此时可以对第一操作轴进行分闸操作,通过上述结构,满足两锁一钥匙的程序锁要求,同时结构简单,操作便捷,有效避免工程师误操作,提高设备的可靠性和安全性。
6.作为本实用新型的进一步设置,所述第一锁芯与转动连接有拐臂,所述拐臂另一端与挡板转动连接,所述挡板滑动设置在第一柜体上。
7.这样设置的有益效果是:这样设置,在第一锁芯转动时,可以带动挡板靠近或远离操作孔,并且结构简单,利于操作,有效提高整体结构的使用效果。
8.作为本实用新型的进一步设置,所述挡板与第一柜体之间设置有滑槽和导向块,所述导向块与滑槽滑移配合。
9.这样设置的有益效果是:这样设置,使得挡板滑移路径更为稳定,不易跑偏,保证整体结构的使用的稳定,使得挡板可以在第一操作轴分闸时,顺利插入插入槽而遮挡在操作孔上,同时在第一操作轴分闸时,挡壁可以遮挡挡板随第一锁芯转动时的行进路线,从而起到限制第一锁芯回正的作用,避免在第一柜体处于分闸状态时,拔出解锁钥匙,而对第二柜体进行操作,这种结构简单,利于实现,有效提高整体结构的使用效果和可靠性。
10.作为本实用新型的进一步设置,所述第二锁芯外周壁上形成有限位板,所述联锁板对应限位板位置设置有第一抵触台,所述第二操作轴上设置有用于在合闸动作时抵触联锁板使第一抵触台抵触在限位板上限制第二锁芯转动的抵触凸缘,所述联锁板上对应抵触凸缘位置设置有第二抵触台。
11.这样设置的有益效果是:这样设置,通过两个抵触台结构,即可实现联锁板对第二锁芯的锁定与解锁,即在第二操作轴合闸动作时,第二操作轴上的抵触凸缘,抵触在第二抵触台上,使得联锁板向第二锁芯滑动,使得第一抵触台挡设在第二锁芯上限位板的行进路线上,使得第二锁芯无法回正,使得解锁钥匙不能拔出,保证在第二柜体处于合闸时,无法拔出钥匙去操作第一柜体,保证程序正确,在第二操作轴分闸动作后,抵触凸缘解除对联锁板的抵触,使得对联锁板的作用力消失,使得联锁板可以在复位件或是限位板的作用下复位,从而解除对第二锁芯转动的限位,使得第二锁芯可以回正,使得解锁钥匙可以拔出,去对第一柜体进行操作,这种结构简单,传动合理,便于生产加工,有效提高整体结构的使用稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中第一柜体中第一锁芯与第一操作轴位置的局部放大图;
13.图2为本实用新型实施例中第一柜体面板上操作孔位置的局部放大图;
14.图3为本实用新型实施例中第二柜体连锁板位置的局部放大图。
具体实施方式
15.本实用新型用于组合式隔离开关的联锁机构的实施例如图1至图3所示:包括解锁钥匙、第一柜体1和第二柜体2,所述第一柜体1上设置有用于解锁或锁定第一柜体1的第一锁芯4和用于操作隔离开关隔离刀分合闸的第一操作轴3,所述第一柜体1对应第一操作轴3位置设置有操作孔11,所述第二柜体2上设置有用于解锁或锁定第二柜体2的第二锁芯6和
用于操作断路器隔离开关分合闸的第二操作轴5,所述解锁钥匙与第一锁芯4和第二锁芯6均配对,所述第一锁芯4与操作孔11之间设置有用于在解锁钥匙拔出第一锁芯4后遮挡操作孔11限的挡板42,所述第一锁芯4与挡板42传动连接,所述第一操作轴3上形成有用于在合闸状态下供挡板42插入遮挡操作孔11的插入槽33和用于在分闸状态下限制第一锁芯4转动的挡壁32;所述第二柜体2于第二操作轴5和第二锁芯6之间滑动设置有用于在第二操作轴5合闸后限制第二锁芯6转动拔出解锁钥匙的联锁板21,所述第二操作轴5与联锁板21传动连接。这样设置的有益效果是:这样设置,在需要操作第一柜体1时,插入解锁钥匙进行解锁,操作第一操作轴3合闸,此时第一操作轴3上的插入槽33转向挡板42,在操作第一锁芯4回正时,挡板42可以插入插入槽33,而遮挡在操作孔11上,避免在拔出钥匙后,插入手柄对操作进行分闸操作,并可以将解锁钥匙插入第二锁芯6,解锁第二柜体2,对第二操作轴5进行合闸操作,此时第二操作轴5合闸过程中通过带动联锁板21滑移,这里的传动方式可以是通过凸缘抵触滑移的方式,也可以通过拉杆拉动的方式等等,使得联锁板21遮挡在第二锁芯6的转动路径上,使得第二锁芯6不能回正,从而无法拔下解锁钥匙,只有在第二操作轴5操作分闸后,带动或是通过弹簧结构复位联锁板21,使得第二锁芯6可以转动,从而可以拔下解锁钥匙,去对第一柜体1进行操作,插入解锁钥匙,转动第一锁芯4,使得挡板42不再遮蔽在操作孔11上,此时可以对第一操作轴3进行分闸操作,通过上述结构,满足两锁一钥匙的程序锁要求,同时结构简单,操作便捷,有效避免工程师误操作,提高设备的可靠性和安全性。
16.作为本实用新型的进一步设置,所述第一锁芯4与转动连接有拐臂41,所述拐臂41另一端与挡板42转动连接,所述挡板42滑动设置在第一柜体1上。这样设置的有益效果是:这样设置,在第一锁芯4转动时,可以带动挡板42靠近或远离操作孔11,并且结构简单,利于操作,有效提高整体结构的使用效果。
17.作为本实用新型的进一步设置,所述挡板42与第一柜体1之间设置有滑槽43和导向块44,所述导向块44与滑槽43滑移配合。这样设置的有益效果是:这样设置,使得挡板42滑移路径更为稳定,不易跑偏,保证整体结构的使用的稳定,使得挡板42可以在第一操作轴3合闸时,顺利插入插入槽33而遮挡在操作孔11上,同时在第一操作轴3分闸时,挡壁32可以遮挡挡板42随第一锁芯4转动时的行进路线,从而起到限制第一锁芯4回正的作用,避免在第一柜体1处于分闸状态时,拔出解锁钥匙,而对第二柜体2进行操作,这种结构简单,利于实现,有效提高整体结构的使用效果和可靠性。
18.作为本实用新型的进一步设置,所述第二锁芯6外周壁上形成有限位板61,所述联锁板21对应限位板61位置设置有第一抵触台22,所述第二操作轴5上设置有用于在合闸动作时抵触联锁板21使第一抵触台22抵触在限位板61上限制第二锁芯6转动的抵触凸缘51,所述联锁板21上对应抵触凸缘51位置设置有第二抵触台23。这样设置的有益效果是:这样设置,通过两个抵触台结构,即可实现联锁板21对第二锁芯6的锁定与解锁,即在第二操作轴5合闸动作时,第二操作轴5上的抵触凸缘51,抵触在第二抵触台23上,使得联锁板21向第二锁芯6滑动,使得第一抵触台22挡设在第二锁芯6上限位板61的行进路线上,使得第二锁芯6无法回正,使得解锁钥匙不能拔出,保证在第二柜体2处于合闸时,无法拔出钥匙去操作第一柜体1,保证程序正确,在第二操作轴5分闸动作后,抵触凸缘51解除对联锁板21的抵触,使得对联锁板21的作用力消失,使得联锁板21可以在复位件或是限位板61的作用下复位,从而解除对第二锁芯6转动的限位,使得第二锁芯6可以回正,使得解锁钥匙可以拔出,
去对第一柜体1进行操作,这种结构简单,传动合理,便于生产加工,有效提高整体结构的使用稳定性。
19.以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。