冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机


背景技术：

2.磨煤机顾名思义就是将煤块碾碎成粉的设备，磨煤机是重要的煤矿产业机械设备，磨煤机在使用基本就是通过：压碎、击碎和研碎这三种方式完成操作，按照磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
3.磨煤机的种类有很多，比如说风扇磨煤机，风扇磨煤机的内部会使用到铸锻结构的冲击轮，在使用磨煤机时有些入料方式是通过螺纹传输完成，但是传统输送中的煤块在入料时会出现煤灰扬起导致煤灰飞溅的问题，综上述问题研制出一种具有抑尘功能的磨煤机显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机包括机体和抑尘装置，所述机体的表面固装有入料口，所述机体的侧壁固装有驱动器，所述机体的内壁设有轮盘，所述入料口的表面设有两个抑尘装置，且两个抑尘装置以入料口的中心点对称分布，所述抑尘装置包括固定杆，所述固定杆位于入料口的侧壁，所述固定杆的侧壁固装有支撑杆，所述支撑杆远离入料口的一端设有移动块，所述移动块的侧壁固装有抑尘罩，所述抑尘罩位于入料口的表面，在需要进行抑尘时先移动抑尘罩让抑尘罩带动移动块进行滑动，在抑尘罩滑动到合适位置后就能够从入料口入料了，抑尘罩起到了防止煤灰飞溅的效果。
6.优选的，所述固定杆和入料口的表面均开设有两个螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹销，且固定杆借助螺纹销和入料口固定，在需要固定抑尘装置时，先将固定杆贴合入料口，再将螺纹销转动进固定杆和入料口内壁，螺纹销起到了固定整个装置位置的效果。
7.优选的，所述移动块侧壁靠近支撑杆的位置固装有限位块，所述限位块的外表面和支撑杆内壁滑动连接，在移动块滑动时会带动限位块进行滑动，限位块在支撑杆内壁滑动，限位块的设置起到了限制移动块滑动位置的效果。
8.优选的，所述支撑杆的表面开设有滑槽，滑槽的内壁和限位块外表面滑动连接，且限位块呈“凸”字形结构。
9.优选的，所述限位块的侧壁固装有圆盘，所述圆盘远离限位块的一端转动连接有螺纹杆，在螺纹杆转动时会在圆盘的表面转动，圆盘起到了支撑螺纹杆的效果。
10.优选的，所述支撑杆的侧壁固装有中空块，所述中空块的内壁和螺纹杆外表面螺纹连接，所述螺纹杆的侧壁固装有旋钮，在需要移动抑尘罩时，转动螺纹杆让螺纹杆在中空块内部转动，螺纹杆的转动会带动限位块、移动块和抑尘罩滑动，螺纹杆起到了移动抑尘罩
的效果。
11.优选的，所述机体的侧壁设有润滑装置，所述润滑装置包括转块，所述转块位于机体侧壁，所述转块的侧壁固装有夹环，所述夹环的内壁螺纹连接有滴瓶，所述滴瓶位于机体和驱动器的连接处表面，在需要润滑时，将滴瓶转动进夹环内壁，再将滴瓶对准机体和驱动器之间的连接处，滴瓶起到了润滑的效果。
12.优选的，所述机体侧壁靠近转块的位置固装有圆柱，所述转块侧壁靠近圆柱的位置固装有转环，所述转环的内壁和圆柱外表面转动连接，在需要移动夹环和滴瓶位置时，转动转块让转块带动转环转动，转环在圆柱外表面转动，圆柱和转环起到了方便转块转动的效果。
13.优选的，所述转环的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁和圆柱外表面转动连接，所述圆柱的表面固装有两个卡块，且两个卡块以圆柱的中心点对称分布。
14.优选的，两个所述卡块和转环的表面均开设有定位孔，定位孔的内壁螺纹连接有螺栓，且卡块借助螺栓和转环固定，在需要固定滴瓶位置时将螺栓转动进卡块和转环内壁，螺栓起到了固定滴瓶位置的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
16.1、本实用新型中，通过设置抑尘装置，当需要使用机体时，先将固定杆贴合入料口，再将螺纹销转动进固定杆和入料口内壁，然后转动螺纹杆让螺纹杆在中空块内部转动，螺纹杆的转动会带动圆盘和限位块进行滑动，限位块在支撑杆内壁滑动，限位块的滑动带动了移动块滑动，移动块带动抑尘罩滑动，在抑尘罩滑动到合适位置后停止转动螺纹杆，这样就能够将煤块运输进入料口了，通过设置抑尘装置，通过螺纹杆带动抑尘罩滑动来完成抑尘操作，不仅完成了入料口的抑尘，还能够防止煤灰飞溅，避免了传统入料口在使用时会出现煤灰飞溅导致清理不方便的情况。
17.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，当需要润滑机体和驱动器的连接处时，先将滴瓶转动进夹环内壁，再转动夹环让夹环带动转块转动，转块带动转环转动，转环在圆柱表面转动，在滴瓶转动到合适位置后，将螺栓转动进卡块和转环内壁，这样就能够对驱动器进行润滑了，在完成润滑后，再次将螺栓转动出转环和卡块内壁，然后让夹环转动到合适位置，最多再次将螺栓转动进卡块和转环内壁，通过设置润滑装置，通过螺栓转动进卡块和转环内壁来固定夹环和滴瓶位置，不仅完成了滴瓶位置的固定，还能够对驱动器进行润滑，避免了传统驱动器在长时间使用时会出现磨损导致驱动器使用寿命减小的情况，使得该装置很具有实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机的部分结构示意图
20.图3为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机中图1的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机中抑尘装置的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机的侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机中图5的b处结构示意图；
24.图7为本实用新型提出冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机中润滑装置的爆炸结构示意图。
25.图例说明：
26.1、机体；2、入料口；3、抑尘装置；31、固定杆；32、支撑杆；33、移动块；34、抑尘罩；35、螺纹销；36、限位块；37、圆盘；38、中空块；39、螺纹杆；4、驱动器；5、润滑装置；51、转块；52、夹环；53、滴瓶；54、圆柱；55、转环；56、卡块；57、螺栓；6、轮盘。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：冲击轮采用铸锻焊接构的风扇磨煤机包括机体1和抑尘装置3，机体1的表面固装有入料口2，机体1的侧壁固装有驱动器4，机体的内壁设有轮盘6，入料口2的表面设有两个抑尘装置3，且两个抑尘装置3以入料口2的中心点对称分布，机体1的侧壁设有润滑装置5。
30.下面具体说一下其抑尘装置3和润滑装置5的具体设置和作用。
31.本实施方案中：抑尘装置3包括固定杆31，固定杆31位于入料口2的侧壁，固定杆31的侧壁固装有支撑杆32，支撑杆32远离入料口2的一端设有移动块33，移动块33的侧壁固装有抑尘罩34，抑尘罩34位于入料口2的表面，在需要进行抑尘时先移动抑尘罩34让抑尘罩34带动移动块33进行滑动，在抑尘罩34滑动到合适位置后就能够从入料口2入料了，抑尘罩34起到了防止煤灰飞溅的效果。
32.具体的，固定杆31和入料口2的表面均开设有两个螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹销35，且固定杆31借助螺纹销35和入料口2固定，在需要固定抑尘装置3时，先将固定杆31贴合入料口2，再将螺纹销35转动进固定杆31和入料口2内壁，螺纹销35起到了固定整个装置位置的效果。
33.具体的，移动块33侧壁靠近支撑杆32的位置固装有限位块36，限位块36的外表面和支撑杆32内壁滑动连接。
34.在本实施例中：在移动块33滑动时会带动限位块36进行滑动，限位块36在支撑杆32内壁滑动，限位块36的设置起到了限制移动块33滑动位置的效果。
35.具体的，支撑杆32的表面开设有滑槽，滑槽的内壁和限位块36外表面滑动连接，且限位块36呈“凸”字形结构。
36.具体的，限位块36的侧壁固装有圆盘37，圆盘37远离限位块36的一端转动连接有螺纹杆39，在螺纹杆39转动时会在圆盘37的表面转动，圆盘37起到了支撑螺纹杆39的效果。
37.具体的，支撑杆32的侧壁固装有中空块38，中空块38的内壁和螺纹杆39外表面螺
纹连接，螺纹杆39的侧壁固装有旋钮。
38.在本实施例中：在需要移动抑尘罩34时，转动螺纹杆39让螺纹杆39在中空块38内部转动，螺纹杆39的转动会带动限位块36、移动块33和抑尘罩34滑动，螺纹杆39起到了移动抑尘罩34的效果。
39.在本实施例中：润滑装置5包括转块51，转块51位于机体1侧壁，转块51的侧壁固装有夹环52，夹环52的内壁螺纹连接有滴瓶53，滴瓶53位于机体1和驱动器4的连接处表面，在需要润滑时，将滴瓶53转动进夹环52内壁，再将滴瓶53对准机体1和驱动器4之间的连接处，滴瓶53起到了润滑的效果。
40.具体的，机体1侧壁靠近转块51的位置固装有圆柱54，转块51侧壁靠近圆柱54的位置固装有转环55，转环55的内壁和圆柱54外表面转动连接。
41.在本实施例中：在需要移动夹环52和滴瓶53位置时，转动转块51让转块51带动转环55转动，转环55在圆柱54外表面转动，圆柱54和转环55起到了方便转块51转动的效果。
42.具体的，转环55的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁和圆柱54外表面转动连接，圆柱54的表面固装有两个卡块56，且两个卡块56以圆柱54的中心点对称分布。
43.具体的，两个卡块56和转环55的表面均开设有定位孔，定位孔的内壁螺纹连接有螺栓57，且卡块56借助螺栓57和转环55固定。
44.在本实施例中：在需要固定滴瓶53位置时将螺栓57转动进卡块56和转环55内壁，螺栓57起到了固定滴瓶53位置的效果。
45.工作原理：当需要使用机体1时，先将固定杆31贴合入料口2，再将螺纹销35转动进固定杆31和入料口2内壁，然后转动螺纹杆39让螺纹杆39在中空块38内部转动，螺纹杆39的转动会带动圆盘37和限位块36进行滑动，限位块36在支撑杆32内壁滑动，限位块36的滑动带动了移动块33滑动，移动块33带动抑尘罩34滑动，在抑尘罩34滑动到合适位置后停止转动螺纹杆39，这样就能够将煤块运输进入料口2了，通过设置抑尘装置3，通过螺纹杆39带动抑尘罩34滑动来完成抑尘操作，不仅完成了入料口2的抑尘，还能够防止煤灰飞溅，避免了传统入料口2在使用时会出现煤灰飞溅导致清理不方便的情况，当需要润滑机体1和驱动器4的连接处时，先将滴瓶53转动进夹环52内壁，再转动夹环52让夹环52带动转块51转动，转块51带动转环55转动，转环55在圆柱54表面转动，在滴瓶53转动到合适位置后，将螺栓57转动进卡块56和转环55内壁，这样就能够对驱动器4进行润滑了，在完成润滑后，再次将螺栓57转动出转环55和卡块56内壁，然后让夹环52转动到合适位置，最多再次将螺栓57转动进卡块56和转环55内壁，通过设置润滑装置5，通过螺栓57转动进卡块56和转环55内壁来固定夹环52和滴瓶53位置，不仅完成了滴瓶53位置的固定，还能够对驱动器4进行润滑，避免了传统驱动器4在长时间使用时会出现磨损导致驱动器4使用寿命减小的情况，使得该装置很具有实用性。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。