一种保养用润滑油涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油涂抹技术领域，具体涉及一种保养用润滑油涂抹装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂和粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。但现有的润滑油涂抹装置在使用过程中涂抹效果不佳，而且滴落的润滑油不便于进行收集。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种保养用润滑油涂抹装置，其解决了润滑油涂抹装置在使用过程中涂抹效果不佳和滴落的润滑油不便于进行收集的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保养用润滑油涂抹装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述收集槽的底部连通有收集口，所述收集口的外表面上螺纹连接有收集瓶，所述工作台的顶部设置有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧均开设有滑槽，两个所述支撑架的顶部均设置有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过支撑架设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在滑槽内，所述滑动板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第一气缸，一个所述第一气缸的一端设置有喷头，一个所述第一气缸的一端设置有毛刷，两个所述支撑架的相对侧设置有连接架，所述连接架的顶部设置有储油箱、抽油泵和第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过连接架设置有固定座，所述固定座的底部开设有固定槽，所述固定座的外表面上设置有两个第三安装箱，两个所述第三安装箱的内部均设置有第二气缸，所述第二气缸的一端穿过固定座设置有固定板。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的底部设置有多个支柱，所述收集口的外表面上设置有阀门，所述收集口和收集瓶相连通。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承活动连接在滑槽的内壁一侧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述抽油泵的进油端连通有进油管，所述进油管的一端连通在储油箱内，所述抽油泵的出油端连通有出油管，所述出油管的一端穿过连接
架连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管的一端连通有第一输油管，所述第一输油管的一端连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管的一端连通有第二输油管，所述第二输油管的一端连通在喷头的顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定槽的内壁开设有收纳槽，所述固定板和收纳槽均为弧形设计，所述固定板活动在收纳槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一气缸、第二气缸、第一驱动电机、第二驱动电机和抽油泵通过导线电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该保养用润滑油涂抹装置，通过固定座、第一驱动电机、第二驱动电机、螺纹杆和第一气缸等的设置，实现固定座对待涂抹零件进行固定，然后第一驱动电机带动固定座底部固定的零件进行缓慢转动，以及第二驱动电机通过第二转轴和螺纹杆带动滑动板进行上下移动，使喷头和毛刷对零件表面进行涂抹，不仅提高了润滑油的涂抹效率，而且增加了润滑油的涂抹效果。
12.2、该保养用润滑油涂抹装置，通过收集槽、过滤组件、收集口和收集瓶的设置，实现零件表面上的润滑油滴落进收集槽内，并在收集槽内部过滤组件的过滤下，使润滑油通过收集口滴落进收集瓶内进行存储，增加了润滑油涂抹装置的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定座的结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、支柱；3、支撑架；4、连接架；5、储油箱；6、第一安装箱；7、第二安装箱；8、抽油泵；9、收集口；10、阀门；11、收集瓶；12、固定座；13、第三安装箱；14、进油管；15、出油管；16、第一伸缩管；17、第一输油管；18、第二伸缩管；19、第二输油管；20、收集槽；21、过滤组件；22、滑槽；23、第一驱动电机；24、第一转轴；25、第二驱动电机；26、第二转轴；27、螺纹杆；28、滑动板；29、喷头；30、第二气缸；31、连接轴；32、连接板；33、第一气缸；34、毛刷；35、固定槽；36、固定板；37、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种保养用润滑油涂抹装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有收集槽20，收集槽20的底部连通有收集口9，收集口9的外表面上螺纹连接有收集瓶11，通过收集槽20、过滤组件21、收集口9和收集瓶11的设置，实现零
件表面上的润滑油滴落进收集槽20内，并在收集槽20内部过滤组件21的过滤下，使润滑油通过收集口9滴落进收集瓶11内进行存储，增加了润滑油涂抹装置的实用性，工作台1的顶部设置有两个支撑架3，两个支撑架3的一侧均开设有滑槽22，两个支撑架3的顶部均设置有第二安装箱7，第二安装箱7的内部设置有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴一端设置有第二转轴26，第二转轴26的一端穿过支撑架3设置有螺纹杆27，螺纹杆27的外表面螺纹连接有滑动板28，滑动板28滑动连接在滑槽22内，滑动板28的一侧设置有连接板32，连接板32的一侧设置有第一气缸33，一个第一气缸33的一端设置有喷头29，一个第一气缸33的一端设置有毛刷34，两个支撑架3的相对侧设置有连接架4，连接架4的顶部设置有储油箱5、抽油泵8和第一安装箱6，第一安装箱6的内部设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出轴的一端设置有第一转轴24，第一转轴24的一端穿过连接架4设置有固定座12，固定座12的底部开设有固定槽35，固定座12的外表面上设置有两个第三安装箱13，两个第三安装箱13的内部均设置有第二气缸30，第二气缸30的一端穿过固定座12设置有固定板36，通过固定座12、第一驱动电机23、第二驱动电机25、螺纹杆27和第一气缸33等的设置，实现固定座12对待涂抹零件进行固定，然后第一驱动电机23带动固定座12底部固定的零件进行缓慢转动，以及第二驱动电机25通过第二转轴26和螺纹杆27带动滑动板28进行上下移动，使喷头29和毛刷34对零件表面进行涂抹，不仅提高了润滑油的涂抹效率，而且增加了润滑油的涂抹效果。
21.具体的，如图1、2、3所示，工作台1的底部设置有多个支柱2，收集口9的外表面上设置有阀门10，收集口9和收集瓶11相连通，螺纹杆27的一端设置有连接轴31，连接轴31的一端通过轴承活动连接在滑槽22的内壁一侧，抽油泵8的进油端连通有进油管14，进油管14的一端连通在储油箱5内，抽油泵8的出油端连通有出油管15，出油管15的一端穿过连接架4连通有第一伸缩管16，第一伸缩管16的一端连通有第一输油管17，第一输油管17的一端连通有第二伸缩管18，第二伸缩管18的一端连通有第二输油管19，第二输油管19的一端连通在喷头29的顶部，固定槽35的内壁开设有收纳槽，固定板36和收纳槽均为弧形设计，固定板36活动在收纳槽内，工作台1的一侧设置有控制面板37，控制面板37分别与第一气缸33、第二气缸30、第一驱动电机23、第二驱动电机25和抽油泵8通过导线电性连接。
22.本实用新型的工作原理为：
23.s1、该保养用润滑油涂抹装置，在使用时，将润滑油涂抹装置连接到外接电源上，并将待涂抹的零件移动到工作台1上，然后将零件卡接到固定座12底部开设的固定槽35内，并通过控制面板37控制第二气缸30工作，使第二气缸30带动固定板36伸出，并使固定板36搭接到待涂抹零件上，使零件固定到固定座12内；
24.s2、然后控制面板37控制第二驱动电机25工作，使第二驱动电机25通过第二转轴26和螺纹杆27转动，螺纹杆27的转动带动滑动板28上下移动，并通过控制面板37控制第一气缸33工作，使第一气缸33带动喷头29和毛刷34伸出，并使毛刷34搭接到待涂抹零件外表面上，然后控制面板37控制第一驱动电机23和抽油泵8工作，使第一驱动电机23通过第一转轴24带动固定座12转动，实现待涂抹零件的转动，而抽油泵8通过进油管14、出油管15、第一伸缩管16和第一输油管17等将储油箱5内的润滑油输送到喷头29内，并从喷头29内喷出，使润滑油喷到零件外表面上，而转动的零件在毛刷34的作用下进行均匀涂抹；
25.s3、而在零件涂抹的过程中，零件外表面上多余的润滑油滴落进收集槽20内，而滴
落进收集槽20内润滑油在过滤组件21的作用下进行过滤，当需要排出收集槽20内过滤完的润滑油时，转动阀门10打开收集口9，使收集槽20内的润滑油通过收集口9滴落进收集瓶11内进行存储。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。