一种地板修补用V型轮的制作方法

一种地板修补用v型轮
技术领域
1.本实用新型涉及地板加工设备领域，具体涉及一种地板修补用v 型轮。


背景技术：

2.现有地板修补工艺一般为用小刀、凿子等工具将开裂、虫孔、节疤板进行开挖，再进行腻子填充修补，该修补方式会使得板面的修补处只随其自然存在而分布，无法自由控制开裂长短、深浅、大小等。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种地板修补用v型轮，实现切割面的角度可调，可自行连接断续的开裂，改变开裂宽度，使板面效果更加立体美观。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地板修补用v型轮，包括砂轮本体，其中，在所述砂轮本体上有间隔分布的外缘可调部，所述外缘可调部包括可调边板、伸缩推杆、操作杆、径向槽和表通槽，所述可调边板为圆弧状面板，两侧的所述可调边板的内表面通过第一铰链相连，所述径向槽为自所述砂轮本体的侧面向内延伸的直槽，所述表通槽为连通所述径向槽与所述砂轮本体的表面的通槽，所述伸缩推杆为一端固接于所述第一铰链且位于所述径向槽内的直杆，所述操作杆为自所述伸缩推杆的表面穿过所述表通槽向外延伸的圆杆，所述可调边板通过凸起柱条与所述砂轮本体边缘的凹弧扣连接，所述凹弧扣通过第二铰链连接于所述砂轮本体的边缘。
5.作为优选，所述砂轮本体上还有用于保持所述操作杆稳定的锁杆部。
6.作为优选，所述锁杆部包括锁杆块、块滑槽和推块口，所述块滑槽为自所述表通槽的侧面水平向外延伸的矩形凹槽，所述推块口为自所述块滑槽靠近所述表通槽一侧的上表面向外贯穿延伸的直条槽口，所述锁杆块为水平安插于所述块滑槽中的直条块。
7.作为优选，在所述锁杆块上有推扯纹路，所述推扯纹路为自所述锁杆块的上表面向内凹陷的波浪状弧形凹槽。
8.作为优选，在所述锁杆块上有抵槽凸条，所述抵槽凸条为自远离所述表通槽一侧的所述锁杆块的上表面向外凸起的直条凸杆。
9.作为优选，还包括用于同时调节不同的所述操作杆的同步调节部。
10.作为优选，所述同步调节部包括砂表圆槽、调节转轮和轮面凸起，所述砂表圆槽为自所述砂轮本体的表面向内凹陷的圆形槽，所述调节转轮通过嵌槽条安插于所述砂表圆槽中，所述嵌槽条为自所述调节转轮的表面向外延伸的圆形凸环，所述轮面凸起为间隔分布于所述调节转轮侧面的弧面状凸起块，相邻的所述轮面凸起光滑相接。
11.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：实现切割面的角度可调，可自行连接断续的开裂，改变开裂宽度，使板面效果更加立体美观。
附图说明
12.图1为v型轮整体结构示意图。
13.图2为砂轮本体结构示意图。
14.图3为砂轮本体剖面结构示意图。
15.图4为锁杆块结构示意图。
16.图5为调节转轮下视方向示意图。
17.图6为凹弧扣处结构示意图。
18.图中：1、砂轮本体，2、可调边板，3、伸缩推杆，4、操作杆， 5、表通槽，6、第一铰链，7、凹弧扣，8、锁杆块，9、推块口，10、推扯纹路，11、抵槽凸条，12、调节转轮，13、轮面凸起。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.实施例1，如图1至图6所示，一种地板修补用v型轮，包括砂轮本体1，其中，在砂轮本体1上有间隔分布的外缘可调部，外缘可调部包括可调边板2、伸缩推杆3、操作杆4、径向槽和表通槽5，可调边板2为圆弧状面板，两侧的可调边板2的内表面通过第一铰链6 相连，径向槽为自砂轮本体1的侧面向内延伸的直槽，表通槽5为连通径向槽与砂轮本体1的表面的通槽，伸缩推杆3为一端固接于第一铰链6且位于径向槽内的直杆，操作杆4为自伸缩推杆3的表面穿过表通槽5向外延伸的圆杆，可调边板2通过凸起柱条与砂轮本体1边缘的凹弧扣7连接，凹弧扣7通过第二铰链连接于砂轮本体1的边缘。砂轮本体1通过中孔安装于手持砂轮机上使用，可通过外缘可调部实现砂轮外缘切面的角度变化，具体地，通过推动操作杆4在表通槽5 内移动，带动伸缩推杆3水平伸缩移动，这时，两侧的可调边板2的最外端发生伸缩移动，而可调边板2的内表面通过凸起柱条与凹弧扣 7相连，从而随着第一铰链6位置的改变实现可调边板2的倾角改变，以满足不同的切割或挖槽需求。其中，凸起柱条为沿着可调边板2的内侧表面延伸的圆弧形直条柱，凹弧扣7为圆弧状扣环，通过第二铰链连接于砂轮本体1的边缘处，可灵活转动。特别的，可在操作杆4 表面喷涂防滑涂层或粘贴橡胶条，防止操作杆4在表通槽5内随意滑动。可调边板2可随着磨损损耗进行更换。
22.砂轮本体1上还有用于保持操作杆4稳定的锁杆部。
23.锁杆部包括锁杆块8、块滑槽和推块口9，块滑槽为自表通槽5 的侧面水平向外延伸的矩形凹槽，推块口9为自块滑槽靠近表通槽5 一侧的上表面向外贯穿延伸的直条槽口，锁杆块8为水平安插于块滑槽中的直条块。伸入推块口9可将锁杆块8从块滑槽中推出，当锁杆块8从块滑槽中进入表通槽5后，操作杆4在两侧移动方向上不可移动，实现稳定。
24.在锁杆块8上有推扯纹路10，推扯纹路10为自锁杆块8的上表面向内凹陷的波浪状弧形凹槽。推扯纹路10可增加锁杆块8上表面的粗糙度，便于手指从推块口9将锁杆块8推出。
25.在锁杆块8上有抵槽凸条11，抵槽凸条11为自远离表通槽5一侧的锁杆块8的上表面向外凸起的直条凸杆。抵槽凸条11抵触于块滑槽的上表面，可使得锁杆块8在块滑槽中保
持稳定，防止松动。
26.还包括用于同时调节不同的操作杆4的同步调节部。可分别推动不同的操作杆4使得不同位置的可调边板2具有不同的切割角度，也可以通过使用同步调节部，使得圆周间隔分布的外缘可调部具有相同的倾斜角度。
27.同步调节部包括砂表圆槽、调节转轮12和轮面凸起13，砂表圆槽为自砂轮本体1的表面向内凹陷的圆形槽，调节转轮12通过嵌槽条安插于砂表圆槽中，嵌槽条为自调节转轮12的表面向外延伸的圆形凸环，轮面凸起13为间隔分布于调节转轮12侧面的弧面状凸起块，相邻的轮面凸起13光滑相接。转动调节转轮12，圆周间隔分布的轮面凸起13会同时推挤间隔分布的操作杆4，从而带动不同的操作杆4 发生相同的移动量，实现不同位置的可调边板2具有相同的倾斜度，当完成调整后，依然可通过锁杆部进行定位。


技术特征：
1.一种地板修补用v型轮，包括砂轮本体(1)，其特征在于，在所述砂轮本体(1)上有间隔分布的外缘可调部，所述外缘可调部包括可调边板(2)、伸缩推杆(3)、操作杆(4)、径向槽和表通槽(5)，所述可调边板(2)为圆弧状面板，两侧的所述可调边板(2)的内表面通过第一铰链(6)相连，所述径向槽为自所述砂轮本体(1)的侧面向内延伸的直槽，所述表通槽(5)为连通所述径向槽与所述砂轮本体(1)的表面的通槽，所述伸缩推杆(3)为一端固接于所述第一铰链(6)且位于所述径向槽内的直杆，所述操作杆(4)为自所述伸缩推杆(3)的表面穿过所述表通槽(5)向外延伸的圆杆，所述可调边板(2)通过凸起柱条与所述砂轮本体(1)边缘的凹弧扣(7)连接，所述凹弧扣(7)通过第二铰链连接于所述砂轮本体(1)的边缘。2.根据权利要求1所述的一种地板修补用v型轮，其特征在于，所述砂轮本体(1)上还有用于保持所述操作杆(4)稳定的锁杆部。3.根据权利要求2所述的一种地板修补用v型轮，其特征在于，所述锁杆部包括锁杆块(8)、块滑槽和推块口(9)，所述块滑槽为自所述表通槽(5)的侧面水平向外延伸的矩形凹槽，所述推块口(9)为自所述块滑槽靠近所述表通槽(5)一侧的上表面向外贯穿延伸的直条槽口，所述锁杆块(8)为水平安插于所述块滑槽中的直条块。4.根据权利要求3所述的一种地板修补用v型轮，其特征在于，在所述锁杆块(8)上有推扯纹路(10)，所述推扯纹路(10)为自所述锁杆块(8)的上表面向内凹陷的波浪状弧形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种地板修补用v型轮，其特征在于，在所述锁杆块(8)上有抵槽凸条(11)，所述抵槽凸条(11)为自远离所述表通槽(5)一侧的所述锁杆块(8)的上表面向外凸起的直条凸杆。6.根据权利要求5所述的一种地板修补用v型轮，其特征在于，还包括用于同时调节不同的所述操作杆(4)的同步调节部。7.根据权利要求6所述的一种地板修补用v型轮，其特征在于，所述同步调节部包括砂表圆槽、调节转轮(12)和轮面凸起(13)，所述砂表圆槽为自所述砂轮本体(1)的表面向内凹陷的圆形槽，所述调节转轮(12)通过嵌槽条安插于所述砂表圆槽中，所述嵌槽条为自所述调节转轮(12)的表面向外延伸的圆形凸环，所述轮面凸起(13)为间隔分布于所述调节转轮(12)侧面的弧面状凸起块，相邻的所述轮面凸起(13)光滑相接。

技术总结
一种地板修补用V型轮，涉及地板加工设备领域，包括砂轮本体，其中，在所述砂轮本体上有间隔分布的外缘可调部，所述外缘可调部包括可调边板、伸缩推杆、操作杆、径向槽和表通槽，所述可调边板为圆弧状面板，两侧的所述可调边板的内表面通过第一铰链相连，所述可调边板通过凸起柱条与所述砂轮本体边缘的凹弧扣连接，所述凹弧扣通过第二铰链连接于所述砂轮本体的边缘，实现切割面的角度可调，可自行连接断续的开裂，改变开裂宽度，使板面效果更加立体美观。观。观。


技术研发人员：杨刚 朱向辉 朱铭
受保护的技术使用者：浙江大东吴绿家木业有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/3/8