一种潜伏式入胶的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具相关领域，具体是一种潜伏式入胶的成型模具。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有技术的成型模具在成型后不便脱模，且入胶点在产品表面，影响产品表面的外观。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种潜伏式入胶的成型模具。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种潜伏式入胶的成型模具，该装置包括前模部分和后模部分，所述前模部分和后模部分连接处形成产品水口，所述前模部分包括前锁模板、前模板和水口板，所述前锁模板底层连接有水口板，所述水口板底侧与前模板相连接，所述后模部分包括后模板、方铁和后锁模板，所述后模板、方铁和后锁模板从上至下依次连接设置。
6.优选的，所述前锁模板、水口板和前模板内侧中部贯穿连接设置有水口勾针。
7.优选的，所述前模板内侧贯穿设置有四个拉杆，并且四个拉杆分布于产品水口四端。
8.优选的，所述方铁内部底侧设置有顶针底板，并且顶针底板顶侧连接有顶针面板。
9.优选的，所述顶针面板内侧竖直设置有水口顶针，并且水口顶针贯穿后模板内侧且顶侧设置于产品水口内侧。
10.优选的，所述模板顶侧设置有四个尼龙塞，并且四个尼龙塞分布于产品水口外侧四端。
11.优选的，所述拉杆外部顶侧设置有弹簧，并且弹簧顶侧与水口板相连接。
12.优选的，所述产品水口包括主流道、分流道、小水口和潜伏入胶，所述主流道贯穿设置于前锁模板和水口板内侧，所述主流道底侧设置有分流道，所述分流道底侧开设有小水口，所述小水口底部内侧设置有潜伏入胶。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种潜伏式入胶的成型模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种潜伏式入胶的成型模具，由于尼龙塞在前模板和后模板内侧具有缓冲力，开模时在弹簧和水口勾针的的作用下水口板先打开，在打开前模板后，水口流道在水口顶针的作用下顶出脱离产品，从而达到自动脱离产品的效果，并且水口点设置了潜伏入胶在成型的产品内部，不影响产品表面外观，解决了现有技术不便脱模，且入胶点在产品表面，影响产品表面外观的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型前模部分的结构示意图；
17.图3是本实用新型后模部分的结构示意图；
18.图4是本实用新型产品水口的结构示意图。
19.其中：前锁模板-1、前模板-2、后模板-3、方铁-4、后锁模板-5、产品水口-6、水口勾针-7、拉杆-8、顶针底板-9、顶针面板-10、水口顶针-11、尼龙塞-12、弹簧-13、水口板-14、主流道-61、分流道-62、小水口-63、潜伏入胶-64。
具体实施方式
20.下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种潜伏式入胶的成型模具，包括前模部分和后模部分，前模部分和后模部分连接处形成产品水口6，前模部分包括前锁模板1、前模板2和水口板14，前锁模板1底层连接有水口板14，水口板14底侧与前模板2相连接，前锁模板1、水口板14和前模板2内侧中部贯穿连接设置有水口勾针7，通过水口勾针7将水口流道处脱离，前模板2内侧贯穿设置有四个拉杆8，并且四个拉杆8分布于产品水口6四端，拉杆8外部顶侧设置有弹簧13，并且弹簧13顶侧与水口板14相连接，起到弹开的作用；后模部分包括后模板3、方铁4和后锁模板5，后模板3、方铁4和后锁模板5从上至下依次连接设置，方铁4内部底侧设置有顶针底板9，并且顶针底板9顶侧连接有顶针面板10，顶针面板10内侧竖直设置有水口顶针11，并且水口顶针11贯穿后模板3内侧且顶侧设置于产品水口6内侧，模板3顶侧设置有四个尼龙塞12，并且四个尼龙塞12分布于产品水口6外侧四端，起到缓冲的作用，产品水口6包括主流道61、分流道62、小水口63和潜伏入胶64，主流道61贯穿设置于前锁模板1和水口板14内侧，主流道61底侧设置有分流道62，分流道62底侧开设有小水口63，小水口63底部内侧设置有潜伏入胶64，水口点设置于内侧不影响产品外观。
22.本实用新型通过改进提供一种潜伏式入胶的成型模具，其工作原理如下；
23.第一，将前模板2闭合在后模板3上，通过拉杆8和尼龙塞12卡位连接，然后将胶体通过水口板14后注入主流道61、分流道62和小水口63后通过潜伏入胶64排出；
24.第二，设置了潜伏入胶64在成型的产品内部，在注胶成型后不影响产品表面外观；
25.第三，成型后开模时，尼龙塞12被拉紧在前模板2和后模板3内侧具有缓冲力，在弹簧13和水口勾针7的的作用下水口板14先打开，将产品水口在水口的各流道处脱离；
26.第四，然后在后模板3上打开前模板2，在水口顶针11的作用下，产品被顶出脱离，从而可进行自动脱离产品。
27.本实用新型通过改进提供一种潜伏式入胶的成型模具，由于尼龙塞12在前模板2和后模板3内侧具有缓冲力，开模时在弹簧13和水口勾针7的的作用下水口板14先打开，在打开前模板2后，水口流道在水口顶针11的作用下顶出脱离产品，从而达到自动脱离产品的效果，并且水口点设置了潜伏入胶64在成型的产品内部，不影响产品表面外观，解决了现有
技术不便脱模，且入胶点在产品表面，影响产品表面外观的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种潜伏式入胶的成型模具，包括前模部分和后模部分，其特征在于：所述前模部分和后模部分连接处形成产品水口（6），所述前模部分包括前锁模板（1）、前模板（2）和水口板（14），所述前锁模板（1）底层连接有水口板（14），所述水口板（14）底侧与前模板（2）相连接，所述后模部分包括后模板（3）、方铁（4）和后锁模板（5），所述后模板（3）、方铁（4）和后锁模板（5）从上至下依次连接设置。2.根据权利要求1所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述前锁模板（1）、水口板（14）和前模板（2）内侧中部贯穿连接设置有水口勾针（7）。3.根据权利要求1所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述前模板（2）内侧贯穿设置有四个拉杆（8），并且四个拉杆（8）分布于产品水口（6）四端。4.根据权利要求1所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述方铁（4）内部底侧设置有顶针底板（9），并且顶针底板（9）顶侧连接有顶针面板（10）。5.根据权利要求4所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述顶针面板（10）内侧竖直设置有水口顶针（11），并且水口顶针（11）贯穿后模板（3）内侧且顶侧设置于产品水口（6）内侧。6.根据权利要求1所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述模板（3）顶侧设置有四个尼龙塞（12），并且四个尼龙塞（12）分布于产品水口（6）外侧四端。7.根据权利要求3所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述拉杆（8）外部顶侧设置有弹簧（13），并且弹簧（13）顶侧与水口板（14）相连接。8.根据权利要求1所述一种潜伏式入胶的成型模具，其特征在于：所述产品水口（6）包括主流道（61）、分流道（62）、小水口（63）和潜伏入胶（64），所述主流道（61）贯穿设置于前锁模板（1）和水口板（14）内侧，所述主流道（61）底侧设置有分流道（62），所述分流道（62）底侧开设有小水口（63），所述小水口（63）底部内侧设置有潜伏入胶（64）。

技术总结
本实用新型公开了一种潜伏式入胶的成型模具，包括前锁模板、前模板、后模板、方铁、后锁模板、产品水口、水口勾针、拉杆、顶针底板、顶针面板、水口顶针、尼龙塞、弹簧和水口板，本实用新型由于尼龙塞在前模板和后模板内侧具有缓冲力，开模时在弹簧和水口勾针的的作用下水口板先打开，在打开前模板后，水口流道在水口顶针的作用下顶出脱离产品，从而达到自动脱离产品的效果，并且水口点设置了潜伏入胶在成型的产品内部，不影响产品表面外观，保证了产品的美观性。美观性。美观性。


技术研发人员：黄戈
受保护的技术使用者：深圳市骏创源科技有限公司
技术研发日：2021.08.08
技术公布日：2022/3/8