一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关领域，具体是一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.当模具在使用过程中因为产品顶出需要，一般会在模具内设置顶针，同时顶针位于行位底部，这使得上下模板在合模过程中容易发生顶针与行位发生碰撞而损坏，从而形成经济损失。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具，该装置包括模脚、后模板和前模板，所述后模板和前模板后端面边沿处安装有模脚，且后模板底部左右两端紧固有方铁，所述前模板顶部焊接有水口板，所述方铁设置有两个于后锁模板顶部左右两端，所述后锁模板顶端面中部锁合有顶针底板，所述顶针底板顶端面锁固有顶针面板，所述顶针面板顶部安装有顶针，且顶针面板外侧设置有复位机构，所述水口板设置于前锁模板底端面中部，所述顶针设置于行位底部，所述行位安装于前模板底端面。
6.优选的，所述复位机构包括顶板、推块、第一挡块和第二挡块，所述顶板锁固于前模板后端面，且顶板紧贴于推块外侧，所述推块设置于后模板后端面，且推块紧贴于第二挡块顶端面，所述第一挡块安装于后模板后端面中右侧，且第一挡块贴合于顶板右端面，所述第二挡块锁合于顶针底板后端面。
7.优选的，所述后模板和前模板后端面四端均设置有模脚。
8.优选的，所述复位机构设置有两个于顶针底板外侧，且两个复位机构对称位于顶针底板前后两端。
9.优选的，所述顶针垂直于顶针面板顶端面。
10.优选的，所述顶板底端面为弧形结构，且顶板底端面低于前模板底部。
11.优选的，所述推块与顶板厚度一致，且推块右端面为弧形结构。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.本实用新型所述一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具，通过设置了复位机构于顶针底板外侧，通过前模板和后模板在合模之前由顶板先接触到推块，而推块则推动第
二挡块向下移动，以及第二挡块带动顶针底板和顶针向下移动进行复位，从而实现顶针在前模板和后模板在合模之前复位，达到了快速将顶针进复位，防止顶针与行位发生碰撞损坏，减少经济损失的有益效果。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的复位机构连接结构示意图；
16.图3是本实用新型前模板底部结构示意图。
17.其中：模脚-1、后模板-2、前模板-3、方铁-4、后锁模板-5、顶针底板-6、顶针面板-7、复位机构-8、水口板-9、前锁模板-10、顶针-11、行位-12、顶板-81、推块-82、第一挡块-83、第二挡块-84。
具体实施方式
18.下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型是这样实现的，构造一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具，该装置包括模脚1、后模板2和前模板3，后模板2和前模板3后端面边沿处安装有模脚1，且后模板2底部左右两端紧固有方铁4，前模板3顶部焊接有水口板9，方铁4设置有两个于后锁模板5顶部左右两端，后锁模板5顶端面中部锁合有顶针底板6，顶针底板6顶端面锁固有顶针面板7，顶针面板7顶部安装有顶针11，且顶针面板7外侧设置有复位机构8，水口板9设置于前锁模板10底端面中部，顶针11设置于行位12底部，行位12安装于前模板3底端面。
20.进一步的，所述复位机构8包括顶板81、推块82、第一挡块83和第二挡块84，所述顶板81锁固于前模板3后端面，且顶板81紧贴于推块82外侧，所述推块82设置于后模板2后端面，且推块82紧贴于第二挡块84顶端面，所述第一挡块83安装于后模板2后端面中右侧，且第一挡块83贴合于顶板81右端面，所述第二挡块84锁合于顶针底板6后端面。
21.进一步的，所述后模板2和前模板3后端面四端均设置有模脚1，便于通过模脚1对后模板2和前模板3进行操作。
22.进一步的，所述复位机构8设置有两个于顶针底板6外侧，且两个复位机构8对称位于顶针底板6前后两端，使得顶针底板6和顶针面板7稳定复位。
23.进一步的，所述顶针11垂直于顶针面板7顶端面，便于顶针11将后模板2顶部的产品顶出。
24.进一步的，所述顶板81底端面为弧形结构，且顶板81底端面低于前模板3底部，便于顶板81先接触到推块82将推块82向下推动。
25.进一步的，所述推块82与顶板81厚度一致，且推块82右端面为弧形结构，便于顶板81稳定的推动推块82向下移动。
26.本实用新型通过改进提供一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具，其工作原理如下；
27.第一，首先将后锁模板5平稳的放置于指定的位置上，从而使得后锁模板5带动顶部的方铁4和后模板2进行平稳的安放；
28.第二，然后移动前锁模板10带动水口板9、行位12和前模板3至后模板2的顶部，并且在移动前锁模板10的过程中使得前模板3和后模板2上预设置的定位机构进行对齐放置；
29.第三，接着平稳向下移动前锁模板10和前模板3，而前模板3则带动相连接的顶板81向下移动，并且由于顶板81的底部低于前模板3的底端面，从而使得顶板81先接触到推块82的顶端面上，当前模板3持续向下移动时顶板81对推块82施加压力，而推块82则对第二挡块84施加压力，从而实现第二挡块84受到压力向下移动，以及第二挡块84带动固定连接的顶针底板6向下移动，并且顶针底板6带动相连接的顶针面板7以及顶针面板7固定连接的顶针11向下移动，从而完成顶针11向下移动复位，最后由前模板3至后模板2相互接触完成合模，而此时顶针11已经先完成复位，从而使得顶针11与行位12无法形成碰撞，然后可对合模后的前模板3至后模板2进行使用。
30.本实用新型通过改进提供一种带有顶针板强行复位机构的塑料模具，通过前模板3和后模板2在合模之前由顶板81先接触到推块82，而推块82则推动第二挡块84向下移动，以及第二挡块84带动顶针底板6和顶针11向下移动进行复位，从而实现顶针11在前模板3和后模板2在合模之前复位，达到了快速将顶针进复位，防止顶针11与行位发12生碰撞损坏，减少经济损失的有益效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。