一种带有防护机构的泵用护板的制作方法

1.本实用新型涉及流体设备技术领域，特别是涉及一种带有防护机构的泵用护板。


背景技术：

2.渣浆泵是由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，重型渣浆泵是用来输送固液混合物的泵，广泛应用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等技术领域，用于输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。
3.现目前的碳化硅陶瓷渣浆泵用护板，护板上有一块较大的陶瓷板，由于渣浆泵工作时对陶瓷板的摩擦力度不均匀，因此陶瓷板某些部位会磨损严重，而有些部位还可以正常使用，但是一旦陶瓷板某些部位磨损严重后，为了不影响护板的正常使用，通常会更换整个护板和陶瓷板，导致维护成本大大提升，不够经济实用，即使有些陶瓷板可以额外更换，但是拆卸安装时又不够便捷，为此，我们提出碳化硅陶瓷渣浆泵用护板，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带有防护机构的泵用护板，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带有防护机构的泵用护板，包括：护板本体和定位筒，所述护板本体的顶面中部开设有凹槽，所述护板本体顶面边缘绕所述护板本体中心周向阵列开设有若干螺栓孔，所述凹槽槽口处外壁绕所述凹槽中心周向阵列开设有若干固定槽，所述定位筒底部贯穿所述凹槽槽底，所述定位筒底部外壁与所述护板本体底面固接，所述凹槽槽内绕所述定位筒中心线周向阵列设置有若干防护机构，相邻两所述防护机构侧面相互抵接，若干所述防护机构围成一个环形结构；
6.所述防护机构包括减震组件，所述减震组件顶面抵接有密封组件，所述密封组件底面抵接有陶瓷板，所述陶瓷板的顶面抵接有限位组件，所述限位组件通过螺钉与所述固定槽螺纹连接。
7.优选的，减震组件包括顶板、抵接块和复位件；
8.所述顶板的顶面与所述密封组件的底面抵接，所述抵接块的顶面与所述顶板顶面固接，所述抵接块两相对侧面设置为倾斜面，所述复位件设置有两个，且两所述复位件分别设置在所述抵接块的两侧，所述复位件的底面与所述凹槽槽底固接，所述抵接块的两所述倾斜面分别与两所述复位件抵接。
9.优选的，所述复位件包括复位壳体、复位弹簧和滑块；
10.所述复位壳体底面与所述凹槽槽底固接，所述滑块的一端设置在所述复位壳体内，且所述滑块与所述复位壳体内壁滑动连接，所述滑块的另一端伸出所述复位壳体外且与所述抵接块抵接，所述滑块与所述抵接块的抵接面为倾斜设置，所述复位壳体内设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑动块侧面固接，所述复位弹簧的另一端与所
述复位壳体内壁固接。
11.优选的，所述滑块的底面固接有t型块，所述凹槽槽底开设有与所述t型块相适配的t型槽，所述t型块底部外壁与所述t型槽槽壁滑动连接。
12.优选的，所述密封组件包括第一密封环、第二密封环、第一橡胶环和第二橡胶环；
13.所述第一橡胶环底面与所述顶板顶面抵接，所述第一密封环顶面与所述第一橡胶环底面外侧边缘抵接，所述第二密封环顶面与所述第一橡胶环底面内侧边缘抵接，所述第一密封环周壁与所述凹槽槽壁固接，所述第二密封环套设在所述定位筒外壁上，所述第二密封环内壁与所述定位筒外壁固接，所述第二橡胶环底面与所述第一橡胶环顶面固接，所述第二橡胶环的顶面为凸起状设置，所述第二橡胶环顶面与所述陶瓷板底面抵接。
14.优选的，所述陶瓷板设置为扇形结构，所述陶瓷板内侧弧形面与所述定位筒外壁抵接，所述陶瓷板外侧弧形面与所述凹槽槽壁抵接，所述陶瓷板顶面靠近所述陶瓷板内侧弧形面的边缘位置处开设有第一通槽，所述陶瓷板顶面靠近所述陶瓷板外侧弧形面的边缘位置处开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽均为弧形设置，所述第一通槽和所述第二通槽均与所述限位组件抵接。
15.优选的，所述限位组件包括内限位环、外限位环和固定环；
16.所述内限位环内壁与所述定位筒外壁通过螺纹连接，所述内限位环底面与所述第一通槽槽底抵接，所述外限位环外壁底部与所述凹槽槽壁顶部通过螺纹连接，所述外限位环底面与所述第二通槽槽底抵接，所述固定环套设在所述外限位环周壁上，所述固定环内壁与所述外限位环外壁顶部固接。
17.优选的，所述固定环顶面绕所述固定环中心周向阵列开设有若干通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述固定槽通过螺纹连接。
18.本实用新型公开了以下技术效果：在护板本体顶面中心开设的凹槽的可以将防护结构设置在其中，这样的设置可以避免防护机构直接固接在护板本体的顶面造成突出厚度过大，而影响渣浆泵的正常运转，而本技术方案中的防护机构的底部设置在凹槽内，保证防护机构中的陶瓷板伸出凹槽的同时，避免了防护机构伸出距离过程，保证的渣浆泵的正常工作；在护板本体顶面开设的螺栓孔可以实现利用螺栓完成护板本体与泵壳的连接，设置的固定槽与限位组件进行配合，使限位组件的稳定性更强，陶瓷板在限位组件的限位作用下更加稳定，防止其在渣浆泵运作过程中脱落，设置减震机构可以陶瓷板受到的冲击，使陶瓷板的耐磨性能得到了提高，延长了陶瓷板的使用寿命；设置的防护机构设置有若干个，由于渣浆泵工作时对陶瓷板的摩擦力度不均匀，因此部分陶瓷板某些部位会磨损严重，而有些部位还可以正常使用，为了不影响护板的正常使用，可进行局部陶瓷板的更换，导致维护成本大大降低，实现经济实用，并且使拆卸安装过程更加便捷，提高装拆效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型中陶瓷板的结构示意图；
23.图4为本实用新型中t型块的结构示意图；
24.其中，1、护板本体；2、定位筒；3、凹槽；4、螺栓孔；5、陶瓷板；6、顶板；7、抵接块；8、复位壳体；9、复位弹簧；10、滑块；11、t型块；12、t型槽；13、第一密封环；14、第二密封环；15、第一橡胶环；16、第二橡胶环；17、第一通槽；18、第二通槽；19、内限位环；20、外限位环；21、固定环；22、螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.本实用新型提供一种带有防护机构的泵用护板，包括：护板本体1和定位筒2，护板本体1的顶面中部开设有凹槽3，护板本体1顶面边缘绕护板本体1中心周向阵列开设有若干螺栓孔4，凹槽3槽口处外壁绕凹槽3中心周向阵列开设有若干固定槽，定位筒2底部贯穿凹槽3槽底，定位筒2底部外壁与护板本体1底面固接，凹槽3槽内绕定位筒2中心线周向阵列设置有若干防护机构，相邻两防护机构侧面相互抵接，若干防护机构围成一个环形结构；
28.防护机构包括减震组件，减震组件顶面抵接有密封组件，密封组件底面抵接有陶瓷板5，陶瓷板5的顶面抵接有限位组件，限位组件通过螺钉22与固定槽螺纹连接。
29.在护板本体1顶面中心开设的凹槽3的可以将防护结构设置在其中，这样的设置可以避免防护机构直接固接在护板本体1的顶面造成突出厚度过大，而影响渣浆泵的正常运转，而本技术方案中的防护机构的底部设置在凹槽3内，保证防护机构中的陶瓷板5伸出凹槽3的同时，避免了防护机构伸出距离过程，保证的渣浆泵的正常工作；在护板本体1顶面开设的螺栓孔4可以实现利用螺栓完成护板本体1与泵壳的连接，设置的固定槽与限位组件进行配合，使限位组件的稳定性更强，陶瓷板5在限位组件的限位作用下更加稳定，防止其在渣浆泵运作过程中脱落，设置减震机构可以陶瓷板5受到的冲击，使陶瓷板5的耐磨性能得到了提高，延长了陶瓷板5的使用寿命；设置的防护机构设置有若干个，由于渣浆泵工作时对陶瓷板5的摩擦力度不均匀，因此部分陶瓷板5某些部位会磨损严重，而有些部位还可以正常使用，为了不影响护板的正常使用，可进行局部陶瓷板5的更换，导致维护成本大大降低，实现经济实用，并且使拆卸安装过程更加便捷，提高装拆效率。
30.进一步优化方案，减震组件包括顶板6、抵接块7和复位件；
31.顶板6的顶面与密封组件的底面抵接，抵接块7的顶面与顶板6顶面固接，抵接块7两相对侧面设置为倾斜面，复位件设置有两个，且两复位件分别设置在抵接块7的两侧，复位件的底面与凹槽3槽底固接，抵接块7的两倾斜面分别与两复位件抵接。
32.设置的顶板6与密封组件底面抵接，可以将陶瓷板5向下压缩时的动能经过密封组件传递给顶板6，顶板6的设置可以配合密封组件的局部变形向下压缩，通过位移变化将能
量传递给复位件，降低陶瓷板5的磨损，增加其使用寿命。
33.进一步优化方案，复位件包括复位壳体8、复位弹簧9和滑块10；
34.复位壳体8底面与凹槽3槽底固接，滑块10的一端设置在复位壳体8内，且滑块10与复位壳体8内壁滑动连接，滑块10的另一端伸出复位壳体8外且与抵接块7抵接，滑块10与抵接块7的抵接面为倾斜设置，复位壳体8内设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与滑动块侧面固接，复位弹簧9的另一端与复位壳体8内壁固接。
35.设置的滑块10与抵接块7的抵接面为倾斜设置，可以将竖直方向上的位移转变为水平方向的位移，对弹簧进行压缩，实现减震功能，设置的滑块10与复位壳体8内壁滑动连接，可以起到限位作用防止滑块10从复位壳体8内滑脱。
36.进一步优化方案，滑块10的底面固接有t型块11，凹槽3槽底开设有与t型块11相适配的t型槽12，t型块11底部外壁与t型槽12槽壁滑动连接。
37.设置的t型块11底部外壁与t型槽12槽壁滑动连接，可以起到辅助限位的作用。
38.进一步优化方案，密封组件包括第一密封环13、第二密封环14、第一橡胶环15和第二橡胶环16；
39.第一橡胶环15底面与顶板6顶面抵接，第一密封环13顶面与第一橡胶环15底面外侧边缘抵接，第二密封环14顶面与第一橡胶环15底面内侧边缘抵接，第一密封环13周壁与凹槽3槽壁固接，第二密封环14套设在定位筒2外壁上，第二密封环14内壁与定位筒2外壁固接，第二橡胶环16底面与第一橡胶环15顶面固接，第二橡胶环16的顶面为凸起状设置，第二橡胶环16顶面与陶瓷板5底面抵接，第一通槽17和第二通槽18均与限位组件抵接。
40.设置的第一密封环13顶面与第一橡胶环15底面外侧边缘抵接，可以起到密封作用，防止污染物流入到凹槽3内，设置第二橡胶环16的顶面为凸起状设置可以起到形变的作用，在不影响第一橡胶环15密封作用的同时可以起到为减震组件提供位移的作用，设置的第一橡胶环15和第二橡胶环16本身也可以起到减震作用。
41.进一步优化方案，陶瓷板5设置为扇形结构，陶瓷板5内侧弧形面与定位筒2外壁抵接，陶瓷板5外侧弧形面与凹槽3槽壁抵接，陶瓷板5顶面靠近陶瓷板5内侧弧形面的边缘位置处开设有第一通槽17，陶瓷板5顶面靠近陶瓷板5外侧弧形面的边缘位置处开设有第二通槽18，第一通槽17与第二通槽18均为弧形设置。
42.相邻陶瓷板5侧面相互抵接。
43.进一步优化方案，限位组件包括内限位环19、外限位环20和固定环21；
44.内限位环19内壁与定位筒2外壁通过螺纹连接，内限位环19底面与第一通槽17槽底抵接，外限位环20外壁底部与凹槽3槽壁顶部通过螺纹连接，外限位环20底面与第二通槽18槽底抵接，固定环21套设在外限位环20周壁上，固定环21内壁与外限位环20外壁顶部固接。
45.设置的内限位环19和外限位环20可以对陶瓷板5起到限位作用，防止其向外滑脱，设置固定环21可以起到辅助固定作用。
46.进一步优化方案，固定环21顶面绕固定环21中心周向阵列开设有若干通孔，螺钉22穿过通孔与固定槽通过螺纹连接。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。