一种托辊轴承保持架冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及托辊保持架冲压技术领域，具体为一种托辊轴承保持架冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.经过海量检索，发现公开号为cn213195218u，公开了一种金属冲压装置,涉及金属冲压领域，包括包括机体、固定柱、液压装置、冲压装置、冲压保护装置、固定装置和缓冲装置，所述固定柱设有两个，每个所述固定柱两端分别固定连接在机体上端和下端上，所述液压装置上端连接在机体顶部，所述冲压装置分为上冲压部和下冲压部，所述冲压装置的上冲压部和下冲压部连接在液压装置下端和两个固定柱上，所述下冲压部顶部设有橡胶垫片，所述冲压保护装置固定设置在冲压装置的上冲压部底部，所述固定装置设置在冲压装置的下冲压部内部，所述缓冲装置两端固定连接在冲压装置的下冲压部下方和机体下端，本实用新型解决现有技术中金属冲压加工不稳定和冲压对工作台面造成损耗的技术问题。
4.综上所述，现有的托辊保持架冲压装置缺少多模具切换快速冲压功能，使得在进行不同尺寸的保持架冲压操作的时候，需要不停更换模具，费时费力，极不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种托辊轴承保持架冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊轴承保持架冲压装置，包括箱体、安装块、气动装置、转动块、安装槽和第一电机，所述箱体上端设置有安装块，所述安装块上表面设置有导轨，所述安装块一侧设置有第二电机，所述第二电机与所述导轨相适配，所述箱体上端设置有支架，所述支架上端设置有安装板，所述安装板上端设置有气动装置，所述安装板下端设置有连接杆，所述连接杆下端设置有上模具体，所述箱体内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有转轴，所述转轴外壁设置有转动块，所述转动块外壁设置有呈环形阵列分布的下模具体，所述箱体内部设置有安装槽。
7.优选的，所述下模具体外壁设置有呈方形阵列分布的限位孔，所述上模具体下表面设置有限位钉，所述限位钉与所述上模具体之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆外壁设置有弹簧，所述限位孔和所述限位钉相适配。
8.优选的，所述转动块一侧外壁设置有斜顶装置，所述斜顶装置与所述下模具体相适配。
9.优选的，所述箱体下表面设置有底座，所述底座的长度小于所述箱体下表面的宽度，所述底座的数量为两个，所述底座下表面均呈倒圆角设计。
10.优选的，所述安装槽内部设置有第一电机，所述第一电机下端设置有安装座，且安装座与所述安装槽内壁固定连接。
11.优选的，所述第一电机一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有第二齿轮，所述第一电机上端设置有定位轴，所述第二齿轮固定连接于所述定位轴外壁，所述定位轴与所述转轴相连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以利用第一电机带动转动块转动，设置在转动块外壁的下模具体多种形状，需要更换的时候只需要转动块转动之后跟上模具体对应冲压即可，冲压之后由一侧的斜顶装置顶出到导轨上端，利用第二电机带动导轨转移成型工件，达到了快速更换模具冲压的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的三维立体示意图；
14.图2为本实用新型的主视示意图；
15.图3为本实用新型的俯视示意图；
16.图4为本实用新型的弹簧和限位钉示意图；
17.图5为本实用新型的侧视示意图；
18.图6为本实用新型的图2中a结构放大示意图。
19.图中：
20.1、箱体；2、底座；3、下模具体；4、转动块；5、凹槽；6、安装块；7、导轨；8、支架；9、安装板；10、气动装置；11、连接杆；12、上模具体；13、第二电机；14、转轴；15、限位孔；16、斜顶装置；17、伸缩杆；18、限位钉；19、弹簧；20、第一齿轮；21、第一电机；22、第二齿轮；23、安装槽；24、定位轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供的实施例：
25.包括箱体1、安装块6、气动装置10、转动块4、安装槽23和第一电机21，箱体1下表面设置有底座2，底座2的长度小于箱体1下表面的宽度，底座2的数量为两个，底座2下表面均呈倒圆角设计，底座2的作用是增加装置的稳定性，箱体1上端设置有安装块6，安装块6上表面设置有导轨7，安装块6一侧设置有第二电机13，第二电机13与导轨7相适配，箱体1上端设置有支架8，支架8上端设置有安装板9，安装板9上端设置有气动装置10，安装板9下端设置有连接杆11，连接杆11下端设置有上模具体12，箱体1内部设置有凹槽5，凹槽5之间设置有转轴14，转轴14外壁设置有转动块4，转动块4外壁设置有呈环形阵列分布的下模具体3，转动块4一侧外壁设置有斜顶装置16，斜顶装置16与下模具体3相适配，斜顶装置16可以在上模具体12和下模具体3合模之后将成型的工件从下模具体3顶出到导轨7上端，下模具体3外壁设置有呈方形阵列分布的限位孔15，上模具体12下表面设置有限位钉18，限位钉18与上模具体12之间设置有伸缩杆17，伸缩杆17外壁设置有弹簧19，限位孔15和限位钉18相适配，限位钉18和限位孔15可以防止合模时候移位，弹簧19可以减少合模时候的冲击力，箱体1内部设置有安装槽23，安装槽23内部设置有第一电机21，第一电机21下端设置有安装座，且安装座与安装槽23内壁固定连接，第一电机21可以带动转动块4转动，第一电机21一侧设置有第一齿轮20，第一齿轮20上方设置有第二齿轮22，第一电机21上端设置有定位轴24，第二齿轮22固定连接于定位轴24外壁，定位轴24与转轴14相连接，第一齿轮20与第二齿轮22相适配，第一齿轮20和第二齿轮22可以专递第一电机21的扭矩给转轴14，带动转动块4转动，如本领域技术人员所熟知的，第一电机21、第二电机13和气动装置10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述。
26.工作原理：本装置可以利用第一电机21带动转动块4转动，设置在转动块4外壁的下模具体3多种形状，需要更换的时候只需要转动块4转动之后跟上模具体12对应冲压即可，冲压过程利用气动装置10带动上模具体12对下模具体3进行挤压操作，冲压之后由一侧的斜顶装置16顶出到导轨7上端，利用第二电机13带动导轨7转移成型工件，达到了快速更换模具冲压的效果，本实用新型具有快速转换模具冲压的功能，解决了现有的托辊保持架冲压装置缺少多模具切换快速冲压功能的问题，使得在进行不同尺寸的保持架冲压操作的时候，需要不停更换模具，费时费力，极不方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。