一种安全性高的手柄机构总成的制作方法

1.本实用新型是一种安全性高的手柄机构总成，属于手柄控制技术领域。


背景技术：

2.主令控制器，主要用于电气传动设备中，按一定顺序分合触头，达到发布命令或其它控制线路联锁、转换的目的。适用于频繁对电路进行接通和切断，常配合磁力起动器对绕线式异步电动机的起动、制动、调速及换向实行远距离控制，并且常利用手柄机构来实现控制操作。
3.公开号为cn211310614u的中国实用新型专利公开了一种新型升降机主令控制器，记载有：通过按压按钮，向下压动锁定板，锁定板带动锁定柱上升，通过操作头带动手柄进行操作，操作结束后，手柄回到零位，在支撑弹簧作用下锁定柱落入限位块的限位孔内，对手柄进行自动复位锁紧，其存在的不足是：手柄与操作头螺纹连接，但是螺纹连接方式，常会发生滑丝等现象，致使手柄与操作头之间拆装困难，会影响组装或维护操作，因此需要设计一种安全性高的手柄机构总成来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全性高的手柄机构总成，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现t型杆与套筒之间的快速拆装，便于组合和维护。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安全性高的手柄机构总成，包括中空结构的握柄，所述握柄上端中间位置活动安装按键且按键延伸入握柄内，所述按键下端设置操作复位件且操作复位件处在握柄内，所述操作复位件下端安装锁定杆，所述握柄下端固定连接套筒，所述套筒内部顶端贴合设置t型杆的横向部，且t型杆的竖向部延伸入套筒下侧，所述套筒内部下侧开设卡槽，所述卡槽上装配卡簧且卡簧处在t型杆的横向部下端，所述t型杆的竖向部下端固定连接操作杆且操作杆处在套筒下侧，所述锁定杆贯穿套筒、t型杆以及操作杆。
6.进一步地，所述按键上端粘接防护件。
7.进一步地，所述操作杆与t型杆呈一体化结构。
8.进一步地，所述套筒下端贴合设置t型塞的横向部，所述t型塞的竖向部延伸入套筒内并与卡簧接触，所述t型杆的竖向部贯穿t型塞。
9.进一步地，所述t型塞包括两个相对布置的半塞头，一个所述半塞头相对一端横向部固定连接若干个插柱，另一个所述相对一端横向部开设若干个凹孔且凹孔内设置插柱。
10.进一步地，所述握柄内部上侧设置纵向布置的限位件，且限位件贯穿按键外端相应的限制凹槽。
11.进一步地，所述握柄后壁固定连接第一直筒且第一直筒延伸至握柄后端，所述限位件后端设置第一直筒并延伸入第一直筒内部，所述握柄内部前壁固定连接第二直筒，所
述限位件前端安装第二直筒并延伸入第二直筒内部。
12.进一步地，所述限位件环形端对称开设两个环形凹槽，且环形凹槽上装配辅助件，所述限位件通过两个辅助件分别与第一直筒以及第二直筒过盈配合。
13.进一步地，所述第一直筒内部过盈配合封堵件且封堵件处在限位件后端。
14.进一步地，所述封堵件背离限位件一端中间位置固定连接挂环。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种安全性高的手柄机构总成。
16.1、第一直筒与第二直筒配合使用，使圆柱与握柄之间快速持针，也利用橡胶圈，使圆柱与第一直筒以及第二直筒之间过盈安装，并利用使橡胶柱，对圆柱进行限制，既使圆柱的快速拆装，便于组装和维护，也增加圆柱安装稳定性。
17.2、能将t型杆的横向部安插到套筒内，再将卡簧装配到卡槽上，进而使t型杆与套筒之间限制安装，实现t型杆与套筒之间的快速拆装，避免传统的螺纹连接方式常发生滑丝等现象，便于组合和维护。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种安全性高的手柄机构总成的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种安全性高的手柄机构总成的俯视图；
21.图3为本实用新型一种安全性高的手柄机构总成中握柄的剖视图；
22.图4为图3中a-a向剖视图；
23.图5为图4中b部放大图；
24.图6为本实用新型一种安全性高的手柄机构总成中t型塞的示意图。
25.图中：1-按键、2-握柄、3-套筒、4-t型杆、5-操作杆、6-卡簧、7-锁定杆、8-操作复位件、21-圆柱、22-第一直筒、23-第二直筒、24-橡胶柱、31-t型塞、311-半塞头、312-插柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的手柄机构总成，包括中空结构的握柄2，通过握柄2，能为按键1、操作复位件8提供安装空间，也能提供操作运动握持载体，握柄2上端中间位置活动安装按键1且按键1延伸入握柄2内，通过按键1，能驱动锁定杆7运动，此外可减少按键1表面面积，提升安全性，按键1上端粘接橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫，既能对按键1进行保护，也方便对按键1进行操作，按键1下端设置操作复位件8且操作复位件8处在握柄2内，通过操作复位件8，能使按键1与锁定杆7连接，也能使按键1复位，操作复位件8下端安装锁定杆7，握柄2内部上侧设置纵向布置的圆柱21，通过圆柱21，既使按键1与握柄2之间限制安装，也使按键1进行操作，且圆柱21贯穿按键1外端相应的限制凹槽，握柄2后壁固定连接第一直筒22且第一直筒22延伸至握柄2后端，第一直筒22与第二直筒23配合使用，使圆柱21稳定安装到握柄2内，有效避免圆柱21与握柄2连接位置发生损坏而出现脱落现象，安全性高，圆柱21后端设置第一直筒22并延伸入第一直筒22内部，
握柄2内部前壁固定连接第二直筒23，圆柱21前端安装第二直筒23并延伸入第二直筒23内部，具体地，能对握柄2进行握持，然后能对操作杆5进行活动运动，进而进行上锁或自锁作业。
28.圆柱21环形端对称开设两个环形凹槽，通过环形凹槽，能为橡胶圈提供安装空间，且环形凹槽上装配橡胶圈，通过橡胶圈，使圆柱21与第一直筒22以及第二直筒23过盈配合，稳定性高，圆柱21通过两个橡胶圈分别与第一直筒22以及第二直筒23过盈配合，第一直筒22内部过盈配合橡胶柱24且橡胶柱24处在圆柱21后端，通过橡胶柱24，能对圆柱21进行限位安装，有效避免圆柱21发生脱落现象，橡胶柱24背离圆柱21一端中间位置固定连接挂环，通过挂环，便于橡胶柱24与第一直筒22之间便捷拆装，具体地，能将圆柱21放置到第一直筒22外端，并将圆柱21向内挤压，并使圆柱21安插到第二直筒23内，此时圆柱21上套装的两个橡胶圈，使圆柱21与第一直筒22以及第二直筒23之间过盈安装，再利用挂环，将橡胶柱24安插到第一直筒22内，并使橡胶柱24与圆柱21接触，进而对圆柱21进行限制，既使圆柱21的快速拆装，便于组装和维护，也增加圆柱21安装稳定性。
29.握柄2下端固定连接套筒3，通过套筒3，既为握柄2提供安装载体，也为t型杆4提供安装空间，套筒3内部顶端贴合设置t型杆4的横向部，通过t型杆4，使套筒3与操作杆5连接，且t型杆4的竖向部延伸入套筒3下侧，套筒3内部下侧开设卡槽，通过卡槽，能为卡簧6提供安装空间，卡槽上装配卡簧6且卡簧6处在t型杆4的横向部下端，通过卡簧6，使t型杆4与套筒3之间限制安装，t型杆4的竖向部下端固定连接操作杆5且操作杆5处在套筒3下侧，通过操作杆5，实现开锁或上锁作业，操作杆5与t型杆4呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，锁定杆7贯穿套筒3、t型杆4以及操作杆5，套筒3下端贴合设置t型塞31的横向部，通过t型塞31，能对套筒3进行封堵，实现对卡簧6进行防护，t型塞31的竖向部延伸入套筒3内并与卡簧6接触，t型杆4的竖向部贯穿t型塞31，具体地，能将t型杆4的横向部安插到套筒3内，然后将卡簧6装配到卡槽上，进而使t型杆4与套筒3之间限制安装，实现t型杆4与套筒3之间的快速拆装，避免传统的螺纹连接方式常发生滑丝等现象，便于组合和维护。
30.t型塞31包括两个相对布置的半塞头311，一个半塞头311相对一端横向部固定连接若干个插柱312，插柱312与凹孔配合使用，实现两个半塞头311之间定位安装，提升组装质量，另一个相对一端横向部开设若干个凹孔且凹孔内设置插柱312，通过凹孔，为插柱312提供安装空间，具体地，在需要对卡簧6拆卸前，能将t型塞31向下移动，使t型塞31与套筒3之间分离，然后向外拉动两个半塞头311，使t型塞31与t型杆4便捷拆卸，便于后续卡簧6的拆卸，实现t型塞31的快速拆装。
31.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。