一种便于组装的托辊轴承组装台的制作方法

1.本实用新型涉及组装台技术领域，具体为一种便于组装的托辊轴承组装台。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。
3.托辊轴承需要组装在轴承座内，在组装时需要使用到组装台，现有的组装台结构简单，为普通的台状结构，不能够对轴承座进行固定，而且在组装过程中工作人员需要不断的移动位置来全方位的进行组装，也影响了轴承的组装效率，不利于轴承的组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的托辊轴承组装台，具备可以对轴承座进行固定，且能够调节角度，便于托辊轴承组装的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的托辊轴承组装台，包括组装台本体、转动箱和螺纹杆，所述转动箱的下端面安装有底座，转动箱内转动安装有转动轴，所述转动轴上设置有从动齿轮，转动轴的上端延伸至转动箱的上方，且转动轴的末端处安装有支撑杆，所述组装台本体安装在支撑杆的上端，组装台本体的上端面开设有对称分布的零件槽，所述组装台本体的上端面安装有对称分布的安装板，安装板之间连接有限位板，所述螺纹杆转动安装在安装板之间，螺纹杆上螺纹安装有对称分布的活动块，所述活动块的侧端安装有连接杆，连接杆的末端处安装有固定板。
6.优选的，所述底座共设有四个，且四个底座关于转动箱呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述转动箱的上端面一侧安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴延伸至转动箱内安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。
8.优选的，所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆关于转动轴呈阵列分布。
9.优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹呈对称分布。
10.优选的，所述限位板上开设有滑槽，活动块的侧端安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。
11.优选的，所述安装板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对轴承进行组装时将轴承座位于固定板之间，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使两个固定板相互靠近，两个固定板可以将轴承座进行夹持固定，可以方便对轴承进
行组装，在组装操作时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以让主动齿轮带动从动齿轮转动，在转动轴的配合下可以使组装台本体转动，可以方便全方位进行组装轴承，工作人员不需要移动来进行改变位置，便于托辊轴承的组装，有利于提高轴承的组装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位板结构示意图。
17.图中的附图标记及名称如下：
18.1、安装板；2、固定板；3、组装台本体；4、第一驱动箱；5、主动齿轮；6、转动轴；7、转动箱；8、底座；9、从动齿轮；10、支撑杆；11、活动块；12、限位板；13、螺纹杆；14、零件槽；15、连接杆；16、滑槽；17、第二驱动箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的托辊轴承组装台，包括组装台本体3、转动箱7和螺纹杆13，所述转动箱7的下端面安装有底座8，底座8共设有四个，且四个底座8关于转动箱7呈矩形阵列分布，转动箱7内转动安装有转动轴6，所述转动轴6上设置有从动齿轮9，转动轴6的上端延伸至转动箱7的上方，且转动轴6的末端处安装有支撑杆10，所述支撑杆10共设有四个，且四个支撑杆10关于转动轴6呈阵列分布。
21.所述转动箱7的上端面一侧安装有第一驱动箱4，第一驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴延伸至转动箱7内安装有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮9啮合传动连接，在组装操作时，通过第一驱动箱4内的驱动设备工作可以让主动齿轮5带动从动齿轮9转动，在转动轴6的配合下可以使组装台本体3转动，可以方便全方位进行组装轴承，工作人员不需要移动来进行改变位置，便于托辊轴承的组装，有利于提高轴承的组装效率。
22.所述组装台本体3安装在支撑杆10的上端，组装台本体3的上端面开设有对称分布的零件槽14，零件槽14可以放置组装轴承时所需使用的零件和工具，所述组装台本体3的上端面安装有对称分布的安装板1，安装板1之间连接有限位板12，所述安装板1的侧端安装有第二驱动箱17，第二驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆13的轴心连接，本实用新型中的第一驱动箱4和第二驱动箱17内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.所述螺纹杆13转动安装在安装板1之间，螺纹杆13上设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹呈对称分布，螺纹杆13上螺纹安装有对称分布的活动块11，所述限位板12上开设有滑槽16，活动块11的侧端安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽16内。
24.所述活动块11的侧端安装有连接杆15，连接杆15的末端处安装有固定板2，在对轴承进行组装时将轴承座位于固定板2之间，通过第二驱动箱17内的驱动设备工作可以使螺纹杆13转动，在活动块11的配合下可以使两个固定板2相互靠近，两个固定板2可以将轴承座进行夹持固定，可以方便对轴承进行组装。
25.工作原理：本实用新型工作中，将轴承座位于固定板2之间，通过第二驱动箱17内的驱动设备工作可以使螺纹杆13转动，在活动块11的配合下可以使两个固定板2相互靠近，两个固定板2可以将轴承座进行夹持固定，在组装操作时，通过第一驱动箱4内的驱动设备工作可以让主动齿轮5带动从动齿轮9转动，在转动轴6的配合下可以使组装台本体3转动，可以方便全方位进行组装轴承，工作人员不需要移动来进行改变位置，有利于提高轴承的组装效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。