一种罐箱的可折叠爬梯及罐箱的制作方法

1.本实用新型属于罐箱技术领域，具体涉及一种罐箱的可折叠爬梯、以及具有该爬梯的罐箱。


背景技术：

2.随着国际化工物流的快速发展，罐式集装箱被广泛地应用在各种散装货物的运输与储存中，简称罐箱，从而使得散装物料的运输仓储和分拨享受到经济、便捷、环保、安全等诸多好处。
3.为了方便操作人员进行登箱操作，一般会在罐箱的框架后端设置爬梯。传统的爬梯为一整体的直梯结构，爬梯的顶端以及底端与框架之间通过焊接或螺栓直接连接，因而爬梯在框架的端部平面内呈竖直方向的直上直下的结构。然而，由于爬梯非常靠近罐箱，并且呈竖直方向，操作人员在使用时会感到比较费力和不方便，舒适度不够且安全感也较差。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种罐箱的可折叠爬梯，有利于爬梯的拉出展开和缩回，满足运输的要求和攀爬的方便。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种罐箱的可折叠爬梯，包括：
8.爬梯本体；其上端铰接在所述罐箱上；
9.支架，其可折叠的设置在所述爬梯本体的下端和所述罐箱之间、且用于支撑展开状态的所述爬梯本体；
10.所述支架具有与所述罐箱铰接的第一支架、与所述爬梯本体的下端铰接的第二支架，所述第一支架和第二支架铰接设置，所述第二支架具有平行设置的两个第二支架板、沿所述第二支架板上与所述第一支架铰接的一端延伸设置的延伸支撑部、连接两个所述延伸支撑部的限位杆，所述限位杆位于第一支架的上方。
11.进一步的，所述第一支架具有平行设置的两个第一支架板，所述第一支架板具有与所述罐箱铰接的第一支架板体、沿所述第一支架板体的端部折弯延伸的第一延伸部，所述第一延伸部与所述第二支架铰接。
12.进一步的，在所述爬梯展开的状态下，所述第一延伸部沿所述第一支架板体的端部向外且向上折弯延伸设置。
13.进一步的，所述第一支架板体与所述第一延伸部之间的夹角为160
°
～175
°
。
14.进一步的，所述第二支架板具有与所述爬梯本体的下端铰接的第二支架板体、沿所述第二支架板体的端部折弯延伸设置的第二延伸部，所述延伸支撑部与所述第二延伸部连接。
15.进一步的，所述在所述支架展开的状态下，所述第二延伸部沿所述第二支架板体的端部向内且向下折弯延伸设置。
16.进一步的，所述延伸支撑部与所述第二延伸部的延伸方向相同。
17.进一步的，所述第二支架板体与所述第二延伸部之间的夹角为150
°
～170
°
。
18.进一步的，所述罐箱上设有操作平台，所述爬梯还包括搭接在所述操作平台上的踏板，所述踏板的外端与所述爬梯本体连接。
19.进一步的，所述罐箱上设有用于收容折叠状态的所述爬梯的容纳部。
20.进一步的，所述罐箱包括框架、设置在所述框架上的罐体和泵室，所述泵室的顶部为所述操作平台。
21.进一步的，所述泵室的左右侧部与所述框架围设形成所述容纳部。
22.基于上述的罐箱的爬梯，本实用新型还提出一种具有上述爬梯的油罐，有利于爬梯的拉出展开和缩回，满足运输的要求和攀爬的方便。
23.一种油罐，具有上述的爬梯。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过爬梯本体的铰接设置以及支架的可折叠铰接设置，可以实现爬梯的拉出展开和折叠缩回的操作，可以在运输过程中将爬梯折叠缩回，满足运输要求，并且在不需要爬梯时减少空间的占用；在需要攀爬时，将爬梯拉出，有利于攀爬的简单，增加安全性。设置延伸支撑部和限位杆，使得在爬梯处于展开状态下，支架可以支撑所述爬梯本体。
25.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1 为本实用新型所提出的罐箱的可折叠爬梯的一个实施例的结构示意图；
28.图2为图1中爬梯拉出展开后的结构示意图；
29.图3为图2的左视图；
30.图4为图3中爬梯处的结构示意图；
31.图5为图4中第一支架的放大结构示意图；
32.图6为图4中第二支架的放大结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近油罐中心的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具
有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1-图6，是本实用新型所提出的罐箱的可折叠爬梯的一个实施例，罐箱具有框架10、设置在框架10内的罐体20和泵室30，罐体20和泵室30在前后方向上相邻设置，在框架10上设有可折叠的爬梯40。
37.可折叠爬梯40包括：爬梯本体41和支架42，爬梯本体41的上端铰接在罐箱的框架10上；支架42可折叠的设置在爬梯本体41的下端和罐箱的框架10之间，支架42用于支撑拉出展开状态的爬梯本体41。支架42具有与罐箱的框架10铰接的第一支架421、与爬梯本体41的下端铰接的第二支架422，第一支架421和第二支架422铰接设置，第二支架422具有平行设置的两个第二支架板4221、沿第二支架板4221上与第一支架421铰接的一端延伸设置的延伸支撑部4222、连接两个延伸支撑部的限位杆4223，限位杆4223位于第一支架421的上方。在第二支架板42221和延伸支撑部4222之间开设有第二铰接孔4224，第二支架422通过第二铰接孔4224与第一支架421铰接。
38.通过爬梯本体41的铰接设置以及支架42的可折叠铰接设置，可以实现爬梯40的拉出展开和折叠缩回的操作，可以在运输过程中将爬梯40折叠缩回，满足运输要求，并且在不需要爬梯时减少空间的占用；在需要攀爬时，将爬梯40的下端向外拉出，有利于攀爬的简单，增加安全性。设置延伸支撑部4222和限位杆4223，使得在爬梯处于展开状态下，支架42的稳定性，可以支撑爬梯本体41，使得爬梯本体41处于被拉出状态。在爬梯40被折叠缩回时，拉动限位杆4223向上移动，使得支架42折叠，实现爬梯本体41下端向内移动，爬梯本体41绕上端旋转。
39.参见图5所示，第一支架421具有平行设置的两个第一支架板4211，第一支架板4211具有与罐箱的框架10铰接的第一支架板体42111、沿第一支架板体42111的端部折弯延伸的第一延伸部42112，第一延伸部42112与第二支架422铰接。在爬梯40展开的状态下，第一延伸部42112沿第一支架板体42111的端部向外且向上折弯延伸设置。第一支架板体42111与第一延伸部42112之间的夹角为160
°
～175
°
。通过设置第一支架板4211为折弯结构，有利于形成对于第二支架422的支撑，并且有利于增加结构强度。
40.参见图6所示，第二支架板4221具有与爬梯本体41的下端铰接的第二支架板体42211、沿第二支架板体42211的端部折弯延伸设置的第二延伸部42212，延伸支撑部4222与第二延伸部42212连接。在支架422展开的状态下，第二延伸部42212沿第二支架板体42211的端部向内且向下折弯延伸设置。延伸支撑部4222与第二延伸部42212的延伸方向相同。第二支架板体42211与第二延伸部42212之间的夹角为150
°
～170
°
。通过设置第二支架板4221为折弯结构，有利于形成与第一支架421的搭接限位，限位杆4223位于第一延伸部42112的
上方。
41.参见图2所示，罐箱上设有操作平台31，爬梯40还包括搭接在操作平台31上的踏板46，踏板46的外端与爬梯本体41连接。通过设置踏板46，使得在爬梯40被旋转拉出后，踏板46搭接在操作平台31，避免爬梯本体41和操作平台31之间形成空隙，有利于增加安全性。
42.为了满足运输要求，爬梯40在折叠后不能凸出框架10，在罐箱上设有用于收容折叠状态的爬梯40的容纳部32，泵室30的顶部为操作平台31，泵室30的左右侧部与框架10围设形成容纳部32。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。