一种电源线加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源线加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种电源线加工装置。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，而dc线基本是通过电压较低的直流电。
3.在对电源线加工的过程中，往往需要对电源线进行定长截断，而传统过程中是通过人工进行测量后在进行截断，不仅效率低，而且测量不精准，并且容易因电源线出现局部扭曲而大大影响裁剪精度。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电源线加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对电源线的定长截断精度和速度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源线加工装置，包括底板，所述底板顶中部固定设有承载台，所述承载台一侧设置有与底板固定连接的竖板一以及另一侧设置有与底板固定连接的竖板二，所述竖板一面向承载台的一侧顶端固定设有横板，所述横板底端固定安装有气缸一，且气缸一的输出端固定连接有压块，所述承载台顶部对应压块的位置处固定设有托块，所述压块与托块的相对侧中部均开设有弧槽，且压块与托块的相对侧四角位置均固定设有弹簧伸缩杆一，所述竖板一与竖板二的一侧均贯穿开设有穿孔，所述竖板一远离承载台的一侧表面固定安装有位于穿孔上方的气缸二，且气缸二的输出端固定安装有切刀，所述竖板一远离承载台的一侧设置有与底板固定连接的竖板三，所述竖板三与竖板一之间对应穿孔的位置处设置有翻转组件，所述竖板三远离竖板一的一侧固定安装有电机；
7.所述翻转组件包括有弧形托，所述弧形托远离竖板一的一端固定设有圆板，所述电机的输出轴端部与圆板传动连接，所述圆板面向竖板一的一侧中心位置设置有开关按钮，且开关按钮通过导线与电机以及气缸二连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述压块与托块的相对侧中部开设的弧槽闭合后的圆型腔直径与穿孔直径相等，且三者呈水平共线设置，所述弧形托内周面与托块上的弧槽内表面呈水平共线设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述弧形托远离圆板的一端面与竖板一表面活动贴合，所述弧形托远离圆板的一端内周面对应切刀的位置处开设有槽口，且槽口的两端贯穿对应位置的弧形托。
10.在一个优选地实施方式中，所述底板顶部对应弧形托的位置处设置有收线箱。
11.在一个优选地实施方式中，所述承载台与竖板二之间设置有集灰箱，所述集灰箱的顶部设置有套筒，所述套筒顶部固定设有活动块，所述活动块远离压块的一端与竖板二之间固定连接有弹簧伸缩杆二，所述活动块与压块相对的一端均为倾斜设置，所述套筒内周面靠近压块的一端固定设有毛刷，且套筒内周面底端贯穿开设有多个呈水平共线设设置的漏孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述漏孔顶端设置为扩口状结构。
13.在一个优选地实施方式中，所述弹簧伸缩杆一和弹簧伸缩杆二均由弹簧和活动套设于弹簧内部的伸缩使连杆组成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过气缸一推动压块往复式下压，并配合托块对该处的电源线进行校直，以避免出现局部扭曲而影响截取的电源线精度，而校直后的电源在进入弧形托内运动至圆板处与开关按钮接触并挤压，使气缸二先完成切断工作，并在切刀开始复位时，电机带动弧形托翻转下料，从而完成电源线的切断与下料工序，无需人工干预，整个校直及截断过程中可以不间断进行，大大提高了加工效率；
16.2、本实用新型通过气缸一推动压块往复式下压，使压块与活动块之间的斜面相互挤压，让套筒在右移的过程中利用毛刷沿着电源线表面进行清理，使附着在电源线表面的灰尘等颗粒物掉落，自漏孔处下落至集灰箱内部进行收集，并利用弹簧伸缩杆二自身的回复力作用使受压后的活动块复位，以方便下一轮压块下压推动活动块右移实现不间断清理。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的压块结构示意图。
20.图3为本实用新型的翻转组件结构示意图。
21.附图标记为：1底板、2承载台、3竖板一、4竖板二、5托块、6压块、7弧槽、8弹簧伸缩杆一、9横板、10气缸一、11穿孔、12气缸二、13切刀、14竖板三、15电机、16翻转组件、161弧形托、162圆板、163槽口、164开关按钮、17收线箱、18弹簧伸缩杆二、19活动块、20套筒、21漏孔、22毛刷、23集灰箱。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例
实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电源线加工装置，包括底板1，所述底板1顶中部固定设有承载台2，所述承载台2一侧设置有与底板1固定连接的竖板一3以及另一侧设置有与底板1固定连接的竖板二4，所述竖板一3面向承载台2的一侧顶端固定设有横板9，所述横板9底端固定安装有气缸一10，且气缸一10的输出端固定连接有压块6，所述承载台2顶部对应压块6的位置处固定设有托块5，所述压块6与托块5的相对侧中部均开设有弧槽7，可利用气缸一10推动压块6做往复式下压运动对该部分的电源线进行校直，且压块6与托块5的相对侧四角位置均固定设有弹簧伸缩杆一8，所述竖板一3与竖板二4的一侧均贯穿开设有穿孔11，所述竖板一3远离承载台2的一侧表面固定安装有位于穿孔11上方的气缸二12，且气缸二12的输出端固定安装有切刀13，所述竖板一3远离承载台2的一侧设置有与底板1固定连接的竖板三14，所述竖板三14与竖板一3之间对应穿孔11的位置处设置有翻转组件16，所述竖板三14远离竖板一3的一侧固定安装有电机15；
25.所述翻转组件16包括有弧形托161，所述弧形托161远离竖板一3的一端固定设有圆板162，所述电机15的输出轴端部与圆板162传动连接，所述圆板162面向竖板一3的一侧中心位置设置有开关按钮164，且开关按钮164通过导线与电机15以及气缸二12连接，可在校直处理后的电源线在移动过程中挤压开关按钮164后，启动电机15和气缸二12工作(先后顺序可由工作人员根据实际情况调整，具体为：气缸二12先完成切断工作，并在切刀13开始复位时，电机15带动弧形托161翻转下料)，从而完成电源线的切断与下料工序，无需人工干预。
26.进一步的，所述压块6与托块5的相对侧中部开设的弧槽7闭合后的圆型腔直径与穿孔11直径相等，且三者呈水平共线设置，所述弧形托161内周面与托块5上的弧槽7内表面呈水平共线设置，可确保待截断电源线进行稳定的直线运动，使得截取后的电源线长度保持一致。
27.进一步的，所述弧形托161远离圆板162的一端面与竖板一3表面活动贴合，确保弧形托161保持水平状态，所述弧形托161远离圆板162的一端内周面对应切刀13的位置处开设有槽口163，可确保电源线被完全截断，槽口163的两端贯穿对应位置的弧形托161，可避免初始复位中的切刀13影响弧形托161的翻转。
28.进一步的，所述底板1顶部对应弧形托161的位置处设置有收线箱17，用于对截断后的电源线进行收集。
29.进一步的，所述承载台2与竖板二4之间设置有集灰箱23，所述集灰箱23的顶部设置有套筒20，所述套筒20顶部固定设有活动块19，所述活动块19远离压块6的一端与竖板二4之间固定连接有弹簧伸缩杆二18，所述活动块19与压块6相对的一端均为倾斜设置，所述套筒20内周面靠近压块6的一端固定设有毛刷22，且套筒20内周面底端贯穿开设有多个呈水平共线设设置的漏孔21，可利用压块6下移的过程中，通过压块6与活动块19之间的斜面相互挤压，使套筒20在右移的过程中利用毛刷22沿着电源线表面进行清理，并配合弹簧伸缩杆二18实现套筒22复位，从而实现连续不间断清理。
30.进一步的，所述漏孔21顶端设置为扩口状结构，方便引导清理下来的灰尘等颗粒物落至集灰箱23内部。
31.进一步的，所述弹簧伸缩杆一8和弹簧伸缩杆二18均由弹簧和活动套设于弹簧内部的伸缩使连杆组成。
32.本实用新型工作原理：
33.在实际使用时，将待截断的电源线自竖板二4上的穿孔11向竖板一3的方向穿入，使其依次穿过套筒20、托块5、竖板一3上的穿孔，并进入弧形托161内部，此过程中，气缸一10推动压块6往复式下压，并配合托块5对该处的电源线进行校直，以避免出现局部扭曲而影响截取的电源线精度，此外，在压块6下移的过程中，会与活动块19接触，并通过压块6与活动块19之间的斜面相互挤压，使套筒20在右移的过程中利用毛刷22沿着电源线表面进行清理，让附着在电源线表面的灰尘等颗粒物掉落，并自漏孔21处下落至集灰箱23内部进行收集，当压块6下压动作完成后开始上移时，活动块19会在弹簧伸缩杆二18自身的回复力作用下向竖板一3的方向移动，以方便下一轮压块6下压推动活动块19右移实现不间断清理，而清理、校直后的电源在进入弧形托161内运动至圆板162处与开关按钮164接触并挤压后，会启动电机15和气缸二12工作，具体为：气缸二12先完成切断工作，并在切刀13开始复位时，电机15带动弧形托161翻转下料，从而完成电源线的切断与下料工序，无需人工干预，大大提高了加工效率和加工精度。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。