一种污水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水分离设备的技术领域，特别涉及一种密封性好的污水分离设备。


背景技术：

2.污水分离时目前一般存在的技术和设备主要有：螺旋挤压脱水机、固液分离设备、带式脱水机、砂石分离机和污泥脱水叠螺机等。
3.但是这些分离设备主要用于分离较粗狂的介质，对较小颗粒污泥的分离效果不理想，也有些使用离心筒进行分离，但是现有离心筒的分离机，其结构复杂、且售价高，使用受到一定的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种污水分离设备，结构简单、使用方便，适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种污水分离设备，包括底座、中座、电机和分离装置，所述底座的上方设有中座，所述中座一侧固定有电机，另一侧固定有分离装置，所述电机和分离装置通过皮带转动连接，所述分离装置一侧设有污水出水管，上端分别设有净水出水管和污水进水管，所述净水出水管和污水进水管的下端均位于分离装置内。
6.作为优选，所述电机下端设有电机带轮，所述分离装置的下端设有分离带轮，所述电机带轮和分离带轮均位于中座的两侧，运动稳定，使用效果好。
7.作为优选，所述分离装置包括桶身、分离鼓和转动组件，所述分离鼓位于桶身内，且与转动组件转动连接，所述分离鼓的上端设有分离鼓盖，所述分离鼓盖上固定有多个叶片，所述叶片位于分离鼓内，所述净水出水管和污水进水管均位于分离鼓内，所述净水出水管的下端呈弯曲状；这样的设置污水的进入和排出顺利，且运行稳定，通过叶片的作用带动水流的运动。
8.作为优选，所述叶片一侧设有凹槽，转动时，凹槽的设置带动净水水流呈圆柱形上升，净水出水管下端的弯曲状设置与水流运动方向相反，使得净水水流在运动时进入净水出水管，从而分离出净水。
9.作为优选，所述叶片上设有加强筋；增强叶片的强度，提高叶片的使用寿命。
10.作为优选，所述转动组件包括主轴、主轴套、固定座和连接盘，所述主轴下端与分离带轮固定连接，所述主轴套通过轴承与主轴连接，所述主轴的上端固定有连接盘，所述固定座套接在主轴套上且与连接盘固定连接，所述分离鼓固定于固定座。
11.作为优选，所述桶身包括桶身外壳、桶身隔板和桶身内圈，所述桶身内圈固定于桶身隔板上侧且套接在分离鼓上。
12.作为优选，所述净水出水管呈45
°
斜角。
13.作为优选，所述中座的一周设有防护网，对中座进行防护。
14.本实用新型的有益效果：通过在电极和分离装置的下端均设置带轮，然后通过皮带转动连接，结构简单，使用方便；同时通过桶身、分离鼓和转动组件的相互配合作用，运动稳定，污水分离效果好，成本低。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧视图。
18.图3是图2中a-a的剖面图。
19.图中：1-底座、2-中座、3-电机、4-分离装置、5-防护网、6-防震垫、31-电机带轮、41-桶身、42-分离鼓、411-桶身外壳、412-桶身隔板、413-桶身内圈、414-隔层支架、415-盖板、7-净水出水管、8-污水进水管、9-污水出水管一、10-污水出水管二、421-分离鼓盖、43-叶片、431-凹槽、432-加强筋、44-主轴、45-主轴套、46-固定座、47-连接盘、441-分离带轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1至图3所示，本实施例提出了一种污水分离设备，包括底座1、中座2、电机3和分离装置4，
22.底座1上端设置有防护网5，防护网5和底座1之间还设有防震垫6，防护网5上端固定有中座2，中座2底部一端设有电机安装孔，另一端设有分离安装孔，电机3固定在电机安装孔上，电机3转轴位于安装孔的下方，且设有电机带轮31，
23.分离装置4包括桶身41、分离鼓42和转动组件，
24.桶身41固定于中座2上，包括桶身外壳411、桶身隔板412和桶身内圈413，桶身隔板412通过隔层支架414固定于中座2上，桶身隔板412上方设有桶身内圈413，形成双层污水分离，桶身外壳411上端设有盖板415，盖板415与桶身外壳411通过铰链连接，盖板415上分别设置有净水出水管7和污水进水管8，桶身41一侧设有污水出水管一9和污水出水管二10，污水出水管一9与桶身内圈413对应，污水出水管二10与桶身隔板412下方对应，
25.分离鼓42套入桶身内圈413且下端位于桶身隔板412下方，上端限位在桶身内圈413上方，分离鼓42的上端设有分离鼓盖421，净水出水管7和污水进水管8的下端穿过盖板415、分离鼓盖421位于分离鼓42内，净水出水管7的下端呈45
°
弯曲状，且方向设置与水流运动方向相反，
26.分离鼓盖421上均匀固定有4个叶片43，4个叶片43位于分离鼓42内，且一侧设有凹槽431，这样在运行时净水水流会呈螺旋状上升进入进水出水管，为了增强叶片43的强度，在其表面还设有加强筋432，
27.所述转动组件包括主轴44、主轴套45、固定座46和连接盘47，主轴44下端设有分离带轮441，分离带轮441与电机带轮31通过皮带连接，通过电机3的转动带动主轴44的转动，
主轴套45通过轴承与主轴44连接固定，主轴44的上端固定有连接盘47，带动连接盘47转动，固定座46套接在主轴套45上且与连接盘47固定连接，分离鼓42固定于固定座46上，进而带动分离鼓42的转动。
28.污水分离时，污水进水管8接入污水，电机3转动带动主轴44、分离鼓42的转动，净水水流呈圆柱状上升进入净水出水管7，其他溢出的水从分离鼓盖上端被甩出后进入污水出水管一9和污水出水管二10，污渍被吸附在分离鼓42内壁和叶片43上，实现污水的分离。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种污水分离设备，其特征在于：包括底座、中座、电机和分离装置，所述底座的上方设有中座，所述中座一侧固定有电机，另一侧固定有分离装置，所述电机和分离装置通过皮带转动连接，所述分离装置一侧设有污水出水管，上端分别设有净水出水管和污水进水管，所述净水出水管和污水进水管的下端均位于分离装置内。2.如权利要求1所述的污水分离设备，其特征在于：所述分离装置包括桶身、分离鼓和转动组件，所述分离鼓位于桶身内，且与转动组件转动连接，所述分离鼓的上端设有分离鼓盖，所述分离鼓盖上固定有多个叶片，所述叶片位于分离鼓内，所述净水出水管和污水进水管均位于分离鼓内，所述净水出水管的下端呈弯曲状。3.如权利要求2所述的污水分离设备，其特征在于：所述叶片一侧设有凹槽。4.如权利要求2所述的污水分离设备，其特征在于：所述叶片上设有加强筋。5.如权利要求2所述的污水分离设备，其特征在于：所述转动组件包括主轴、主轴套、固定座和连接盘，所述主轴下端与分离带轮固定连接，所述主轴套通过轴承与主轴连接，所述主轴的上端固定有连接盘，所述固定座套接在主轴套上且与连接盘固定连接，所述分离鼓固定于固定座。6.如权利要求2所述的污水分离设备，其特征在于：所述桶身包括桶身外壳、桶身隔板和桶身内圈，所述桶身内圈固定于桶身隔板上侧且套接在分离鼓上。7.如权利要求2所述的污水分离设备，其特征在于：所述净水出水管呈45
°
斜角。8.如权利要求1-7任一权利要求所述的污水分离设备，其特征在于：所述中座的一周设有防护网。

技术总结
本实用新型提供一种污水分离设备，包括底座、中座、电机和分离装置，所述底座的上方设有中座，所述中座一侧固定有电机，另一侧固定有分离装置，所述电机和分离装置通过皮带转动连接，所述分离装置一侧设有污水出水管，上端分别设有净水出水管和污水进水管，所述净水出水管和污水进水管的下端均位于分离装置内。本实用新型一种污水分离设备，结构简单、使用方便，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：曹小荣 许晓靖 曹凌峰
受保护的技术使用者：杭州格勒玛数控机床制造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8