一种圆网印花机前处理液喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花加工技术领域，尤其涉及一种圆网印花机前处理液喷涂装置。


背景技术：

2.圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机，按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种，使用最普遍的是卧式圆网印花机，圆网印花机与其他单元组成联合机使用，为了适应多变的新工艺开发对面料上前处理液的需求，需要对待印花的面料进行前处理液的喷涂操作。
3.但是传统的圆网印花机生产的印花面料都是未经前处理直接上机印花，由于开发新工艺时需要对面料过特殊处理液，此时就需要前处理生产线停产清洗，避免影响新工艺，非常麻烦，特别对开发新工艺的少量面料进行前处理面料，会特别的浪费产能、人力资源，同时导致清洗不干净，进而对新工艺效果造成很大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供方便小批量多批次和研发新工艺的喷涂需求，提高印花生产效率的一种圆网印花机前处理液喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆网印花机前处理液喷涂装置，包括固定架：
6.所述固定架上设置有储液箱，且储液箱上设置有进液口；
7.所述固定架上设置有喷涂板，且喷涂板上设置有喷涂组件；
8.所述储液箱上设置有向喷涂组件循环供液的抽液组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述喷涂组件包括设置在喷涂板内的喷头，喷头内设置有阵列分布的喷嘴，且喷嘴通过分流管与喷涂板上的进液管连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抽液组件包括设置在储液箱出口端的蠕动泵，蠕动泵的出液口连接有导液管，且导液管与进液管连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.还包括支撑组件；
15.所述支撑组件包括设置在固定架上的支撑架，支撑架上设置有若干个平行分布的辊轴。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.还包括送料组件；
18.所述送料组件包括设置在支撑架上且相互平行分布的上压辊和下压辊，上压辊的一端设置有电机，上压辊的另一端设置有速度传感器，且速度传感器与固定架上的控制器
电性连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定架的外壁设置有气缸，且气缸驱动喷涂板沿固定架上的滑孔的内壁升降移动。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述储液箱的外壁设置有透明的观察窗。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.若干个所述导液管均为柔性且等长结构。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种圆网印花机前处理液喷涂装置，具有以下有益效果：
26.该喷涂装置采用抽液组件和喷涂组件的组合结构，可以将前处理液直接且均匀的喷涂在印花面料上，能够有效的节省工序，使前处理和圆网印花一步完成，同时节省处理液，节省清理料液槽等工序，适应开发新工艺经常更换处理液配方，为圆网印花提供方便小批量多批次和研发新工艺的技术支持，极大的提高了圆网印花的工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种圆网印花机前处理液喷涂装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的支撑组件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的喷涂板的内部局部结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的储液箱与抽液组件连接处的局部结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、进液口；2、储液箱；3、固定架；4、控制器；5、气缸；6、滑孔；7、支撑组件；71、支撑架；72、速度传感器；73、辊轴；8、喷涂板；81、进液管；82、分流管；83、喷头；84、喷嘴；9、抽液组件；91、蠕动泵；92、导液管；10、观察窗；11、送料组件；111、电机；112、上压辊；113、下压辊。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1所示，一种圆网印花机前处理液喷涂装置，包括固定架3：
36.固定架3上设置有储液箱2，且储液箱2上设置有进液口1，用于向储液箱2内添加前处理液；
37.固定架3上设置有喷涂板8，且喷涂板8上设置有喷涂组件；
38.储液箱2上设置有向喷涂组件循环供液的抽液组件9，使得储液箱2内的前处理液能够导入喷涂组件内。
39.在本实施方式中，将固定架3安装在圆网印花机面料的进入烘板前的位置处，通过进液口1向储液箱2内添加面料所需的前处理液，当印花面料移动到喷涂板8的下方时，抽液组件9工作抽取储液箱2内的前处理液进入到喷涂板8内，并通过喷涂组件的作用下，呈均匀且恒定面积的形式向外喷出，使得前处理液被喷涂在印花面料上，即可对前处理液进行印花前的特殊处理，能够有效的节省工序，使前处理和圆网印花一步完成，同时节省处理液，节省清理料液槽等工序，适应开发新工艺经常更换处理液配方，为圆网印花提供方便小批量多批次和研发新工艺的技术支持，极大的提高了圆网印花的工作效率。
40.如图3所示，喷涂组件包括设置在喷涂板8内的喷头83，喷头83内设置有阵列分布的喷嘴84，且喷嘴84通过分流管82与喷涂板8上的进液管81连接，每一个喷头83上的分流管82和喷嘴84的数量均为四个，并喷头83的数量为若干个，均匀且等距的安装在喷涂板8上，抽液组件9包括设置在储液箱2出口端的蠕动泵91，蠕动泵91的出液口连接有导液管92，且导液管92与进液管81连接，蠕动泵91的数量与喷头83的数量一致，若干个导液管92均为柔性且等长结构，每个喷头83的间距为2cm，蠕动泵91采用10路管道高频压喷，根据面料门幅所需喷头83数量设置蠕动泵91的数量，每一路蠕动泵91的导液管92从蠕动泵91到喷头83的间距一致，一个导液管92给对应的喷头83供应液体，使每个喷头83的压力一致，喷射液体流量一致，蠕动泵91压喷频率根据面料移动速度在工作在1-2千次/分钟，喷嘴84的间距3cm，喷嘴84排列呈2排，喷嘴84的雾化喷射范围10平方厘米左右，能保证处理液能均匀喷射到布面，从而在蠕动泵91启动时，抽取储液箱2内的前处理液通过导液管92进入到喷头83内，并且在分流管82的分流下，进入到喷嘴84内并均匀等压的向外喷出。
41.如图1和图2所示，还包括支撑组件7，支撑组件7包括设置在固定架3上的支撑架71，支撑架71上设置有若干个平行分布的辊轴73，通过辊轴73的滚动支撑作用，可以对喷涂后的面料起到滚动输送的作用，防止面料被喷涂潮湿后重量增大而发生过度下坠弯曲的现象，确保面料能够均匀稳定的进入到圆网印花机内。
42.如图1和图2所示，还包括送料组件11；送料组件11包括设置在支撑架71上且相互平行分布的上压辊112和下压辊113，上压辊112的一端设置有电机111，上压辊112的另一端设置有速度传感器72，且速度传感器72与固定架3上的控制器4电性连接，控制器4采用市面常规的plc芯片的型号，速度传感器72能够检测辊轴73的转动速度，并在在控制器4的计算分析后，获得面料的输送速度，从而根据面料的实时输送速度，控制蠕动泵91的工作参数，确保蠕动泵91能够抽取定量的前处理液进入喷嘴84内，确保面料能够被均匀且横定的被前处理液浸湿。
43.如图1所示，固定架3的外壁设置有气缸5，且气缸5驱动喷涂板8沿固定架3上的滑孔6的内壁升降移动，能够调节喷涂板8的实际高度，使得喷涂板8能够在滑孔6内升降移动，从而调节喷涂板8的喷涂参数。
44.如图1所示，储液箱2的外壁设置有透明的观察窗10，能够及时且准确的观察到储液箱2内前处理液的余量多少。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。